Ein Plattenhaus, von dem die Wände. Der Bau von Paneelwänden - interessante Fakten

2.   Das Design von zivilen Gebäuden mit Wänden aus großformatigen Elementen

1. Paneelwände und ihre Elemente:

a) einlagige Betonplatten;

b) 2, 3-schichtige Betonplatten;

2. Horizontale und vertikale Plattenverbindungen.

3. Innenwände von Plattenhäusern.

1. Paneelwände und ihre Elemente.

Wandpaneele haben aufgrund ihrer beträchtlichen Länge und Höhe bei geringer Dicke keine unabhängige Stabilität. Diese Stabilität wird durch die Befestigung der Paneele untereinander, mit den Strukturen der Böden usw. gewährleistet.

Abhängig von der Art des strukturellen Schemas werden die Wandplatten in Lager, selbsttragend und gelenkig geteilt. Paneele von Außenwänden können ein- und mehrschichtig sein.

a) Einschichtplatten aus homogenem Material maloteploprovodnogo (leichte oder poröser Beton), Festigkeitsklasse, die mit der Spannung und den Dicken, aber auch berücksichtigt die klimatischen Bedingungen der Baufläche entspricht. Die Platte ist mit einem geschweißten Rahmen und Gitter verstärkt.

An den äußeren Seitenplatten weisen eine Trägerschicht aus Schwerbeton Dicke von 20 ... 40 mm oder dekorativen dichten Beton (zum Schutz gegen Witterungseinflüsse) und die Innenseite - Abschlußschicht aus Zement oder Kalk-Zement-Mörtel Dicke von 10 ... 15 mm.

Ein gutes Material für einschichtige Platten ist Porenbeton mit einer Dichte von 600 ... 700 kg / m3. Die Dicke der Porenbetonplatten hängt von den klimatischen Bedingungen ab und wird von 240 bis 320 mm angenommen. Diese Paneele werden für Gebäude mit Quertragwänden verwendet, und die Außenwandpaneele sind selbsttragend. Die Stirnwände bestehen aus zwei Platten: einem inneren Lager - aus Stahlbeton und einem externen selbsttragenden - aus Porenbeton. Single-Layer-Panels haben einfache Design-Lösungen und Fertigungstechnologie.

Weit verbreitete einschichtige Lehm-Beton-Paneele der Klasse B5 mit einer Dichte von 800 ... 1100 kg / m3. Die Außenplatte eine texturierte Oberflächenschicht von 20 mm Dicke von dekorativem Beton, und innere - Abschlußschicht von 10 mm Dicke der Lösung in die Form bei der Herstellung der Platte platziert werden. Nach dem Einbau der Paneele produzieren sie Kitt und sind auf der Innenseite oder Tapete lackiert.

b) Doppelschichtpaneele   besteht aus einer Trägerschicht aus dichtem Leicht- oder Schwerbetongüte B10 ... B15 Dichte 1000 kg / m³ und die Isolationsschicht - aus thermisch leichter oder Porenbeton oder starre isolierenden Dämmplatten. Die Dicke der Trägerschicht für die Wandplatten sollten mindestens 60 mm, und weisen ihren inneren Seitenraum sein, so dass sie gleichzeitig und Dampf isolierenden waren. Dämmschicht Außenschicht die dekorative Beton oder Grade Lösung von 50 ... 70 Schutz einer Dicke von 15 ... 20 mm. Wenn Isolierung als halbstarrem Dämmplatten verwendet wird oder Stapel Weise die Betonschicht Ausgießen Rippen nehmen die Kontur oder chastorebristym trägt.

Dreischichtige Platten bestehen aus zwei dünnen Stahlbetonplatten und einer dazwischen liegenden wirksamen Wärmedämmschicht (Isolierung). Als Heizung verwendet halbstarrem Mineralwolle, mineral Stecker, Zementfaserplatten, Asbestzementplatten, Mineralwollmatten an einer phenolischen gebondet, Glasfasermatten, und starre Isolierung - Blähglas, penokeralit, geschäumtes Silicat usw. Betonschichten durch geschweißte Bewehrungskörben miteinander verbundenen Platten .. Die innere Schicht der dreischichtigen Platte ist 80 mm dick und die äußere Schicht 50 mm dick. Die Dicke der Isolationsschicht wird durch wärmetechnische Berechnung bestimmt. Sehr wirksam sind Asbestzementplatten, die eine Skelett- und rahmenlose Konstruktion haben können. Die Rahmenplatte besteht aus zwei Asbestzementplatten: 10 mm dicken äußeren, inneren - 8 mm, und die Karkasse zwischen den Stangen von Asbest ein spezielles Profil. Im Inneren der Platte ist eine Heizung gelegt. Tragen rahmenlos Sandwichplatten „Sandwich“ aus drei Schichten von Faserplatten verleimt Zementmörtel und beschichtet auf beiden Seiten der flachen Asbestzementplatten. Zur Zeit werden Wandpaneele aus Kunststoff verwendet.

2. Horizontale und vertikale Plattenverbindungen

Fugen zwischen den Paneelen Außenwänden abgedichtet werden müssen Kondensation an der Verbindung zu verhindern, haben eine ausreichende Festigkeit der Verbindung vom Auftreten von Rissen darin zu verhindern.

Vertikale Verbindungen durch die Art und Weise, wie die Platten miteinander verbunden sind, sind in elastische und starre (monolithische) unterteilt. Wenn die Vorrichtung elastisch gekoppelt ist, werden die Platten mittels Stahlbindungen verbunden, die mit den eingebetteten Teilen der zu verbindenden Elemente verschweißt sind. In die von den Vierteln gebildete Nut tritt die Wandtiefe von 50 mm der inneren Querwand ein. Verbinden Sie die Paneele mit einem Bandstreifen aus Stahlband, der mit den eingebetteten Teilen der Paneele verschweißt wird. Um das Gelenk in seinen engen Schlitz zu verschließen, wird eine Dichtungsschnur aus Hernit auf den Klebstoff oder das Porosol auf dem Mastix aufgebracht. Auf der Außenseite ist das Gelenk mit einem speziellen kitt-thiocal Dichtungsmittel verschmiert. Zur Isolierung gegen das Eindringen von Feuchtigkeit aus dem Inneren der Fuge wird ein vertikaler Streifen aus einer Schicht Abdichtungs- oder Bedachungsmaterial auf den bituminösen Mastix geklebt. Der vertikale Spleißschacht ist mit schwerem Beton gefüllt. Der Nachteil von elastischen Verbindungen ist die Möglichkeit der Korrosion von Stahlbindungen und eingebetteten Teilen.

Zuverlässiger im Betrieb sind starre monolithische Verbindungen. Die Festigkeit der Fuge zwischen den zu verbindenden Elementen wird durch die Einbettung der Verbindungsstahlbewehrung mit Beton gewährleistet. Übertragener monolithischen Gelenkbereich zwischen Dichtung und gebildeten vertikalen Lufthohlraum, der als Ablaufkanal dient, fällt die Entladung innerhalb der Naht mit der Freigabe des Wassers nach außen zu dem Höchstbetrag ist. Häufig wird ein Mineralwolle-Liner, der in eine Polyethylenfolie oder einen Schaumkunststoff eingewickelt ist, in die Verbindung der Paneele eingebracht, um seine Hitzeschutzeigenschaften zu erhöhen.

Bei der Einrichtung von horizontalen Fugen wird die obere Wandplatte auf den Zementmörtel aufgelegt. In diesem Fall kann Regenwasser durch eine horizontale Naht, die dicht mit einer Lösung gefüllt ist, hauptsächlich aufgrund der kapillaren Ansaugung von Wasser durch die Lösung eindringen. Somit sehen wir, daß für die normale Leistung der Wände der großen Platten Gelenke Vorrichtungen eine Vielzahl von Materialien mit einer Vielzahl von physikalischen und mechanischen Eigenschaften verwendet wird: Befestigung (Stahl) für die Isolierung (mineralische Auskleidungen), Abdichtungen (Bedachung oder Isolierung), Bindemittel und Versiegelung (Beton und Mörtel), Versiegelung (Poroizol oder Gernit und Mastix). Alle diese Materialien haben unterschiedliche Haltbarkeit und oft eine viel kürzere Lebensdauer des Gebäudes. Deshalb ist die Gestaltung von Plattenfuge und ihre Leistung ist notwendig, besonderes Augenmerk auf die Möglichkeit, zahlen von einer hohen Qualität der Bauarbeiten der Produktion zu gewährleisten, die für dieses Material nur mit guten physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Anwendung.

Die Verbindungen zwischen Platten und Platten werden in Lösung hergestellt. Bei unvollständiger Füllung der Fugen mit einer Lösung in bestimmten Abschnitten der Platten kann jedoch die Gefahr der Spannungskonzentration bestehen. Um dieses Phänomen zu verhindern, wird Zement-Sand-plastifizierte Paste für Stoßfugen verwendet, aus denen dünne Nähte von 4 bis 5 mm Dicke erhalten werden können. Eine solche Paste besteht aus Portlandzement der Güte 400.500 und feinem Sand unter Zugabe eines Weichmachungs- und Frostschutzzusatzes aus Natriumnitrat in einer Menge von 5 ... 10% der Masse des Zements. Eine solche Paste klebt die Paneele sozusagen zusammen.

Wandpaneele in Flachbauweise werden zunehmend verwendet, aber nur wenige haben eine klare Vorstellung von dieser Technologie. Sowohl die Panel-Hersteller als auch die Stewards selbst, die im Gegensatz zu einigen anderen Panels nicht über die verschiedenen Nuancen berichten, sorgen für große Verwirrung. In diesem Artikel werden wir versuchen, mit einer solchen Bautechnologie näher zu kommen.

Klassifizierung von Paneelwänden

Bei den meisten Russen wird der Ausdruck "Plattenbau" vor allem durch Assoziationen mit modernen mehrstöckigen Plattenhäusern oder durch immer denkwürdige "Chruschtschows" verursacht. Plattenhäuser sind keine Elite, aber sie sind für den Mittelstand recht erschwinglich und schnell gebaut. Es sollte angemerkt werden, dass die relative Kostengünstigkeit und Geschwindigkeit der Konstruktion solcher Gebäude durch die Verwendung von Betonwänden mit großen Wänden erklärt werden kann.

Paneele sind Bauelemente, die eine relativ große Fläche einnehmen und relativ dünn sind. Solche Platten werden in der Fabrik aus leichtem Porenbeton oder aus schwerem Beton hergestellt. Sie zeichnen sich durch eine eher hohe Bereitschaft aus. Häufig werden Wandpaneele mit fertigen Außenverzierungen sowie eingebauten Tür- und Fensteröffnungen geschaffen. Die Innenseite solcher Paneele ist oft zum Tapezieren oder Malen bereit. Die Montage der Paneele erfolgt sehr schnell mit Hilfe eines Krans, so dass die Bauarbeiter nur die Fugen abdichten und die Innenausbauarbeiten ausführen können.

In Bezug auf die konstruktive Basis können alle Paneelgebäude in drei Typen unterteilt werden: Paneelrahmen, Rahmen und rahmenlos. Im ersten Fall sind der Rahmen und die Platten eine einzelne Tragstruktur, im zweiten Fall wird die Last auf den Rahmen übertragen, und im dritten Fall wird die gesamte Last auf die tragenden Plattenwände übertragen. Es sei darauf hingewiesen, dass rahmenlose Häuser mit tragenden Querwänden und mit Lagerlängsrichtung (einschließlich der Innenwand) sein können. Diese Technologie hat mehrere Vorteile: Es gibt keine hervorstehenden Säulen innerhalb des Gebäudes, einfache Installation, Einsparungen bei der Konstruktion des Rahmens. Meistens wird die Wireframe-Technik in Gebäuden mit nicht standardmäßiger und komplexer Konstruktion oder in Häusern mit einer großen Anzahl von Stockwerken verwendet.

Alle Außentafeln sind je nach Verwendungszweck auch in mehrere Typen unterteilt: gelenkig (das Gewicht der Wände wird komplett auf den Rahmen des Gebäudes übertragen), selbsttragend (Wände nehmen nur ihr Eigengewicht wahr) und tragen (zusätzlich zu ihrem Eigengewicht das Gewicht der Decken und Dächer).

Außerdem sind die Paneele ein-, zwei- und dreischichtig. Für die Herstellung von einschichtigen Platten wird leichtes Porenbeton verwendet, für zweischichtige Platten wird ein Stahlbetonboden mit einer Heizung verwendet, und für dreischichtige Platten gibt es zwei Stahlbetongehäuse mit einer Heizvorrichtung zwischen ihnen. Bis heute verwenden Entwickler trotz ihrer hohen Kosten zunehmend dreischichtige Panels. Praktisch alle Einschichtplatten erfüllen nicht die modernen Standards der Wärmeeinsparung, obwohl sie weniger Arbeitskraft und Material benötigen.

Hier beenden wir den Rundgang durch das mehrstöckige Gebäude. Vielleicht wird jemand eine Frage haben, warum war es notwendig, über all das zu sprechen, wenn die Platten aus Porenbeton oder Schwerbeton praktisch nicht für den Bau von Wohnhäusern verwendet werden? Tatsache ist, dass Sie mit Panels, die normalerweise in Flachbauweise verwendet werden, ziemlich viele Analogien herstellen können. Somit sind die obigen Informationen nicht überflüssig.

Sandwiches bauen

Im vorstädtischen Wohnungsbau werden Betonplatten praktisch nicht verwendet. Für den Fall, dass Sie Stärke und Gründlichkeit brauchen, verwenden die Entwickler einen keramischen Großblock, Ziegel oder einen Betonmonolithen mit einer verlorenen Schalung als Heizung. Normalerweise werden Paneele in Paneelrahmen- und Rahmenhäusern verwendet. Die Basis dieser Häuser sind Holz oder Holzwerkstoffe, kombiniert mit verschiedenen Heizkörpern.

Wie bereits erwähnt, sind in den Tragrahmen Hohlräume mit unterschiedlichen Materialien einschließlich Wandpaneelen gefüllt. Es ist klar, dass die Hauptlast auf dem Rahmen liegt, das heißt, dass die Paneele eine extrem schützende Rolle spielen und die Innenräume vor äußeren Einflüssen (Regen, Schnee, Wind usw.) schützen. Bei der Ausführung von Analogien mit mehrstöckigen Konstruktionen wird es ein Schema von angelenkten oder selbsttragenden Platten sein, die ihr Gewicht auf den Rahmen des Hauses übertragen. Ein solches Panel muss bestimmten Festigkeitsparametern entsprechen, daher werden starke Materialien als Basis verwendet: OSB, DSP, DSP und so weiter. Zusätzlich sollte die Wand die Innenräume vor der Kälte schützen, dazu sollten die Paneele eine Heizung enthalten. Im Endergebnis erhalten wir ein sogenanntes "Sandwich" (zwei feste Platten mit einer Isolationsschicht zwischen ihnen). Mit anderen Worten - die oben erwähnte dreischichtige Platte, nur mit umweltfreundlichen und leichteren Materialien, anstelle der Stahlbetonschale.

Es ist anzumerken, dass eine vereinfachte Version der dreischichtigen Konstruktion nicht die erforderliche Dichtheit der Paneele bereitstellen kann, die nicht zulassen, dass sowohl Feuchtigkeit als auch Luft hindurchtreten. Aus diesem Grund enthalten die Paneele auch Dampfsperrmembranen, Wind- und Wasserdichtigkeitsfolien sowie Gips als Entwurfsversion für die Innenausstattung. Somit ist der Vergleich mit dem Sandwich zu 100% gerechtfertigt.

Abhängig von den Technologien, die während des Baus des Hauses miteinbezogen werden, sind Sandwichplatten für das Dach des Hauses und die Decke, für interne Trennwände und für Außenwände. Unterschiedliche Abfragen werden an verschiedene Panels gestellt, so dass sich die gleichen Panels immer noch voneinander unterscheiden. Zum Beispiel in Dachplatten die Dichte der Mineralwolle Isolierung sollte nicht 150 kg / m3 und in Wandpaneelen - nicht weniger als 110 kg / m3. Solche Anforderungen bestimmen auch den Querschnitt der Kanten des Rahmens, die notwendige Dicke der Schichten der Wärmeisolierung, das Verfahren zum Herstellen der hermetischen Verbindung verschiedener Teile der gesamten Struktur und so weiter.

Um eine Dämmschicht in Sandwichpaneelen zu erzeugen, verwenden Sie in der Regel Mineralwolle oder Polystyrol. Es sollte angemerkt werden, dass zusätzlich zu den hohen Wärmeisolierungseigenschaften Sandwiches mit Schaumkunststoff viel einfacher sind als mit einer Mineralwollisolierung.

Panel-Rahmenkonstruktion

Panel-Panels, die im Panel-Frame-Gehäuse eingesetzt werden, umschließen nicht nur, sondern übernehmen auch die Funktion von Tragstrukturen. Aus diesem Grund haben sie einen ziemlich stabilen und starken Rahmen aus speziellen Blöcken (I-Träger, Kanal, etc.) und Holz.

Diese Platten sind praktisch fertige Wände des Hauses. OSB-Schutzplatten in Kombination mit dem Rahmen bilden eine zuverlässige mechanische Basis, die Belastungen sowohl vom Boden als auch vom Dach standhält. Innerhalb der Paneele sind Kommunikationselemente und Isolierungen angebracht, Tür- und Fensteröffnungen sind ebenfalls in die Paneele eingebaut. Auf der Innenseite sind die Wandpaneele in der Regel mit einem Kreisel für die Fertigstellung fertig.

Die Herstellung von Wandpaneelen erfolgt in Fabriken mit sehr hoher Genauigkeit (die maximale Abweichung von der angegebenen Größe beträgt nur wenige Millimeter). Danach werden die Platten durch einen Spezialtransport zur Baustelle transportiert, wo sie in wenigen Tagen montiert werden. Es sollte angemerkt werden, dass während des Baus eines Plattenhauses keine separate Konstruktion des Rahmens des Gebäudes benötigt wird. Die Rolle dieses Rahmens spielen Holzbalken, die in der Fabrik (von allen Seiten) in das Paneel eingeklebt werden.

Fast alle modernen Hersteller verwenden OSB (Oriented Strand Board) oder OSB (Oriented Span Board) zur Herstellung von Barriereplatten. Platten mit orientierten Flachspänen sind das Ergebnis einer Hightech-Holzverarbeitung und haben eine ökologische Unbedenklichkeit (was man über Spanplatten nicht sagen kann) und hohe Festigkeitseigenschaften. Ziemlich oft wird der Rahmen von Paneelen durch geklebten Balken gebildet, der zu gegebener Zeit seine Geometrie nicht ändern wird. Ein auf Holzwerkstoffen aufgebautes Paneelrahmenhaus unterliegt somit keinen Schrumpfungsprozessen.

Zaunpaneele verwenden auch eine wasserdichte Folie, Windschutz usw., sowie in anderen Sandwichpaneelen. Aber Heizungen können anders verwendet werden. Sehr beliebte Stahlisolierung aus Mineralwolle, die sehr effektiv gegen Kälte ist, fast keine Feuchtigkeit aufnimmt und nicht verbrennt. Verwenden Sie bei der Herstellung einiger Paneele jedoch andere Arten von Isolierungen, einschließlich expandiertem Polystyrol. Solch ein Verfahren von Dämmplatten sollte separat betrachtet werden, da es kein Wunder ist, dass Hersteller solche Platten in einer separaten Kategorie namens "SIP-Paneel" (Structural Insulated Panel) herstellen. Für die Herstellung von Brammen wird OSB-3 mit einer Dicke von etwa 12 Millimetern verwendet, und Polystyrol PSB-25 wird zur Isolierung verwendet. Es sollte beachtet werden, dass alle diese Komponenten unter Druck in eine ziemlich starke Struktur geklebt sind. Dank der monolithischen Verbindung können solche Platten (mit einer Breite von 1250 Millimetern) etwa 10 Tonnen vertikaler Belastung und einer Querlast von etwa 2 Tonnen pro Quadratmeter Fläche standhalten.

Aufgrund der physikalischen Eigenschaften von Materialien, die bei der Herstellung von Materialien verwendet werden, sind SIP-Platten temperaturbeständig von -50 bis +50 Grad Celsius, neigen nicht zum Verrotten und Gefrieren und nehmen auch keine Feuchtigkeit auf. Wichtig ist auch die Tatsache, dass das geklebte Schaumpolystyrol es nicht erlaubt, dass sich die Plattierungsplatten während der Scher- oder axialen Kompression ausbauchen. Diese Eigenschaft macht SIP-Paneele zum optimalen Material für den Bau von Außenwänden. Eine weitere positive Eigenschaft von SIP-Panels ist die Umweltfreundlichkeit, die bei der Herstellung und bei den Materialien sowie bei der hohen Brandsicherheit eingesetzt wird. Die Platten selbst sind technologisch sowohl in der Produktion als auch in der Weiterverarbeitung.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Plattenbau im Bereich des Flachbauens zunehmend an Popularität gewinnt. Plattenhäuser sind im Vergleich zu Ziegeln oder Ziegeln, kurzen Bauzeiten, sowie der geometrischen Genauigkeit der verwendeten Elemente kostengünstig.

Innenwände von Plattenhäusern sind in der Regel einreihig geschnitten. Entsprechend der Länge der Wände wird ein Schnitt verwendet, der den Abmessungen der Bau- und Planungszelle entspricht. Bei Türöffnungen in der Schalttafel werden sie mit einem Jumper über der Öffnung und einem Jumper (oder Verstärkungsglied) darunter projiziert. Zusätzlich werden T- und L-förmige Produkte für diesen Schnitt verwendet (Abbildung 18.2). Innenwandpaneele arbeitet auf exzentrische Kompressions statisches Schema dünne Platte lösbar an den vertikalen Kanten der Wände senkrechte Richtung und die horizontale - Balken.

Die Platten tragender Wände haben üblicherweise einen durchgehenden Abschnitt. Bei Verwendung von Elementen für Lüftungswände mit Lüftungskanälen kommen Multiband-Paneele zum Einsatz. Das Material der Wandplatten ist schwerer Beton. Wände aus Leichtbeton werden nur verwendet, wenn dies technisch machbar oder wirtschaftlich machbar ist. Die Mindestklasse der Betonwände für die Druckfestigkeit aus schwerem Beton B 15, aus Licht B 10.

Die Dicke der Platten der inneren tragenden Wände wird durch die Stärke des mittleren Abschnitts der Platte, die Anordnung der Stützeinheit der Decken an der Wand und die Anforderungen an die Schalldämmung bestimmt. Die minimale Masse von 1 m von den kontinuierlichen Profilplatten aus Schwerbeton geformt, im Fall ihrer Verwendung in einer akustisch homogenen Wänden und Trennwänden 400 kg Isolationsindex von Luftschall R w = 50 dB, 300 kg R w = 45 dB und 150 kg R w = 41 dB, was der Dicke der Platten 160, 120 und 60 mm entspricht. Wird in Plattenbauten eine höhere Schalldämmung gefordert, werden akustisch heterogene Strukturen mit flexiblen Siebe oder einlagige Strukturen größerer Dicke eingesetzt. Anforderungen an die Schalldämmung werden berücksichtigt, wenn nicht nur Abschnitte der Umschließungsstruktur, sondern auch deren Schnittstellen mit den übrigen Bauelementen zugewiesen werden. Um mit der äußeren Innenwand in den Gelenken dafür zu sorgen und Decken mit einer gegenseitigen Bypass zu einer Tiefe von nicht weniger als 30 mm, wird die Schnittstellen zamonolichivaemyh Keilnuten in den Gelenken der Tragstruktur und an den Verbindungen mit dem nicht-strukturellen Dichtungs der elastischen Dichtungen (Abb. 18.3).

Die Wandpaneele sind mit Beton ohne eine berechnete vertikale Bewehrung ausgeführt. Gleichzeitig sorgen sie für separate Elemente der rechnerischen Bewehrung (in den Stegen über den Öffnungen) und für die konstruktive beidseitige Bewehrung durch vertikale Rahmenprofile in Stufen von 600-900 mm über die gesamte Plattenebene sowie Stahl-Verbindungselemente. Stahlbetonplatten (mit der geschätzten vertikalen Bewehrung) werden selten verwendet, hauptsächlich in den unteren Stockwerken von Hochhäusern, wenn es notwendig ist, eine gleichmäßige Wandstärke beizubehalten.

Horizontale Fugen der Paneele sichern die Festigkeit der Struktur mit Kraft. Diese Gelenke Design Kontakt mit der Übertragung der vertikalen Last von der darüber liegenden Wandpaneele an dem darunterliegenden Mörtel oder Beton durch die Naht oder platformal Lastübertragung durch die Stützabschnitte sich überlappenden Platten.

Die Plattformverbindung (Abbildung 18.4) ist am üblichsten, da sie die Verwendung von Produkten der einfachsten Form erlaubt. Normalerweise enthält es drei Nähte aus einem Zementschlamm: zwei horizontale (unter und über der Überlappung) mit einer Dicke von nicht mehr als 20 mm und eine vertikale (zwischen den Enden der Bodenelemente). Die Stärke der Wände im Verbindungsbereich hängt von der Stärke der Lösung in ihnen und von der Größe der Plattform zum Stützen der Böden an der Wand ab. Wenn die Stärke der Lösung von Null bis 15 variiert, erhöht sich die Wandstärke in der Übergangszone um das 2,5-2,7-fache. Daher ist die Anforderung, Paneele in einer starken Lösung zu installieren, obligatorisch.

Bolzengelenk führt gelagerter Decken für spezielle Konsole Innenwände oder Institution Betontrag Fragen (Abbildung 18.5.) - „finger“ Decking Etagen in der entsprechenden Schlitze in der Oberseite der Wandplatte, analog zu dem anwendbaren gelagerter überlappt äußeren Lagerwand (cm.) . Der Nachteil der ersten Option ist die Notwendigkeit für die Gerätekonsolen. Sie sind im Innenraum unerwünscht und erschweren die Herstellung von Paneelen. Der Nachteil der zweiten besteht in der Gefahr der Verletzung der Schalldämmung der Decke an den Stellen, an denen sie lose an der Wand anliegt (zwischen den "Fingern") und deren Erkennung im Inneren.

Die Kontaktfuge dient zum Zusammenfügen von Paneelen von stark belasteten Wänden mit Mehrfach-Hohlböden. Es beseitigt die Gefahr des brüchigen Zerquetschens von dünnen Stahlbetongewölben über Hohlräume. Hohlzement-Stahlbetondecken werden jedoch in Bahnsteigfugen verwendet, wenn die Festigkeit der tragenden Abschnitte der Überlappung durch Einbetten der Hohlräume erhöht wird.

Horizontale Fugen von Wandpaneelen sind üblicherweise flach gestaltet. Horizontal flach gequetschten Gelenke stellen typischerweise die Wahrnehmung von Scherkräften von Windeffekten von der Reibungskupplung und eine Lösung. Eine intensivere horizontale seismische Stöße z.B. die Horizontalfugen der Scherfestigkeit des Gerätes wird durch Stahlbeton oder Stahldübel (Abb. 18.6) erhöht.
Haltbarkeit und vertikale Fugen Tafeln mit tragenden Wänden Schallisolierung, Vorrichtung bereitzustellen Keilnuten zamonolichivaemyh Verbindungen mit der Übertragung von Schubdübeln an Stahl Verbindung zwischen den Wandplatten, in Analogie mit der Lösung der vertikalen Fugen von Außenwänden (cm.).

Die Anforderungen der Industrialisierung führen zur Erweiterung der Funktionen von Strukturen, die die Elemente von technischen Anlagen und Netzwerken sättigen. Die Innenwandpaneele Entrauchung und Lüftungskanäle, Heizregister, Wärme Riser verborgen Verdrahtung (Fig. 18.7) angeordnet ist. Durch die Anordnung Wand die Heizregister von dünnen Stahlrohr in der Betonplatte inneren Lager oder selbsttragende kombiniert sie mit den strukturellen Merkmalen des Heizelementes - Heizpaneel Heizpaneel vorgesehen, auf der Oberseite und unteren Trimmen ermöglicht gedockt Riser während der Installation des Gebäudes. Die Anordnung der Steigrohre an den den Außenwänden benachbarten Kanten der Wandpaneele verbessert die Temperaturverteilung auf der Innenfläche der Wände in der Verbindungszone.

Wand mit Rauchkanälen, die Entladungsgase mit Temperaturen bis zu 600 ° C (Platten, fester Brennstoff) können mit nicht mehr als fünf Etagen in Gebäuden verwendet werden. Solche Wände sind selbsttragend und bestehen aus Platten (Rauchabzugshauben) in der Höhe, die aus hitzebeständigem Beton gegossen sind.

Wände mit RauchkanälenDie Gas werden bei einer Temperatur nicht höher als 200 ° C, auch selbsttragende Konstruktion, wie z Wand zurückgezogen Platte aus einem herkömmlichen Schwerbeton von nicht weniger als 30 oder in der Leichtbeton Klasse B 15 gebildet.

Wände mit Lüftungskanälen werden von Trägern selbsttragend und nicht tragend gestaltet. In Abhängigkeit von der Anzahl von Stockwerken des Gebäudes und den Lüftungsanlagen gelten Lüftungsgeräte in der Höhe von der Bodenlinie Anordnung von kreisförmiger oder ovaler Kanalquerschnittsfläche von mindestens 200 cm2 oder Wellen mit großen Kanälen mit rechteckigem oder quadratischen Querschnitt mit einem Seitenverhältnis von bis zu 1: 1,5. Die Trennung von Kanälen in der Verbindung von Blöcken und Minen wird durch die Abdichtung von horizontalen Fugen sichergestellt. für selbsttragende oder nicht tragenden Strukturen, installiert auf der Überlappung (in Hochhäusern) - Lüftungsanlagen werden für Lager und selbsttragenden Wänden, Lüftungsschächte verwendet.

Lüftungsplatten und eine Welle über dem Dachboden montiert oder verbauten Beschichtung, wärmeisoliert mit Wärmeübergangswiderstand der Gestaltung der Wände in den äußeren Teilen von mindestens 0 0,85R TP für Außenwände.

Mines raucht (in Gebäuden höher als 9 Etagen), um den Beton mit selbsttragende oder nichttragenden Feuerfestigkeit nicht weniger als 1 Stunde zu entwerfen.

Das Layout in den Wänden der Elemente der technischen Ausrüstung oder der Netze sollte nicht zu einer Verringerung ihrer Rissbeständigkeit oder Schalldämmung führen. Zu diesem Zweck liefert strukturelle Verstärkung Einheiten und Lüftungsschächte verschweißt Maschen entlang facial Ebenen und zusätzliche Verstärkung an der Oberfläche der Wandpaneele an den Stellen der versteckten Verdrahtungskanäle. In den Zwischenwohnungswandpaneelen sind separate Kanäle für die verdeckte Verkabelung in benachbarten Wohnungen vorgesehen, die Vorrichtung von Durchgangslöchern in den Paneelen an den Stellen der Löcher für den Einbau der abgewickelten Kästen, Steckdosen und Schalter ist ausgeschlossen.

Heben Sie die Wellen an Sie werden aus Schwerbeton der Klasse B 20 in Form von volumetrisch-bewehrten Betonblockrohren für einen oder zwei Aufzüge hergestellt. In Kombination mit ihnen werden eine flache Stahlbetonplatte der Grubenabdeckung und eine Säule für den Puffer der Aufzugskabine verwendet. Die Aufzugsschächte sind als selbsttragende Konstruktionen mit einer Wandstärke von mindestens 100 mm ausgeführt. Zur Schalldämmung sind die Wände und Fundamente des Schachtes durch einen Luftspalt von den angrenzenden Strukturen getrennt. Ein Abstand von 20-40 mm zwischen der Welle und den Zwischengeschossen ist mit Schallschutzdichtungen ausgefüllt.

Die Innenwände von monolithischer und vorgefertigten Gebäuden monolithischer Bauweise monolithischer Klasse von schwerer Druckfestigkeit von nicht weniger als B25 und eine Dicke von nicht weniger als 160 mm in der Höhe und 16 Häuser Etagen mit einem kleinen Abstand der Querwände. In Häusern mit einer größeren Anzahl von Stockwerken (oder mit einer breiten Stufe der Querwände) beträgt die Dicke der Innenwände nicht weniger als 200 mm. Die monolithischen Innenwände bestehen neben der Platte vor allem aus Beton (ohne vertikale Bewehrung). Die strukturelle Verstärkung besteht aus querverschweißten Rahmen in Schritten von 600-900mm, verbunden durch einzelne horizontale Stäbe mit einem Abstand von 400-500mm in einen einzelnen Verstärkungsblock. Seine Bestandteile sind der berechnete Verstärkungsrahmen über dem Türsturz und die Strukturskelette entlang der restlichen Kontur der Öffnung.

Diese Techniken sind die wichtigsten beim Entwurf von Elementen aus monolithischen Innenwänden. Die verbleibenden konstruktiven Methoden sind direkt mit der Art der angrenzenden Strukturen (vorgefertigt oder monolithisch) und dem Schema ihres Betonierens (simultan oder sequentiell) verbunden.

Bei gleichzeitigen Innenwänden und Decken in der Schalung obemnoperestavnoy Betonieren) gewährleistet die Kontinuität Brammen mit ihrer begleitenden Doppel Verstärkung auf einem Träger. Diese Technologie ist jedoch mit dem stufenweisen Betonieren von inneren und äußeren Wänden (deren innere Schicht) verbunden. Um sicherzustellen, dass sie zusammenarbeiten umfassen Verstärkungsschlüsselschritt nicht mehr als 900 mm (Fig. 18.8), zwischen den Elementen von vorgefertigten Gebäuden oder neben den Monolithen Wand enthalten.

Wenn Schalung vorgesehen Betonieren die gleichzeitige Montage der äußeren (innere Schicht) und Innenwände (längs und quer) abzuschirmen, die erheblich die Vorrichtung zwischen ihnen Verstärkungsverbindungen vereinfacht: sie bestehen aus gebogenen Bewehrungskäfigen aus (Abbildung 18.9.). Auf der Höhe des Bodens sind Skelette durch separate Stäbe in mindestens zwei Ebenen miteinander verbunden.

Für eine Vorrichtung Sprechverbindungen vertikale Bewehrungskörben Ausgang bei 200 mm über dem Zwischenboden, dass Sie sie „vperehlest“ mit einem Rahmen über dem Boden befindet sich anschließen können. In Überlappungsstellen werden die Drahtgitter mit Strickdraht verbunden.