Как сделать стул со спинкой своими руками. Как сделать стул из дерева своими руками. Разметка и выпиливание деталей деревянного стула

Важный атрибут каждого рыбака – складной стул. Или вы отправились с друзьями на пикник, в таком случае складной стул также будет очень полезен. Он занимает мало места, поэтому его легко перевозить в машине. Магазины предоставляют большой выбор подобных стульев. Но зачем лишний раз тратиться, когда можно за короткое время собственноручно смастерить подобный стул?!

Здесь мы рассмотрим три самых часто необходимых вида складных стульев:

• деревянные складывающиеся табуреты;
• складные стулья со спинкой;
• складные рыбацкие сидушки.

Деревянные складывающиеся табуреты

Нам понадобится:

• 4 брусочка для ножек, каждый по 47см. в длину; шириной 4см.; толщиной 2см.
• 4 бруска под сидение длинной 32см.; шириной 4см.; толщиной 2см.
• Сиденье: 2 бруска длинной 35см.; шириной 9см.; толщиной 2см. Два бруска длинной 32см.; шириной 6см.; толщиной 2см.
• 2 бруски накладных проножек длинной 320мм.; шириной 40мм.; толщиной 20мм.
• В качестве крепежа запаситесь 6-ю болтами диаметром 6мм., не длиннее 40 мм (включая шляпку!) и короткими саморезами.

Перейдем к сбору. Для начала сделаем для нашего табурета ножки. Для этого сделайте небольшие отверстия по диаметру болтов вверху будущих ножек. Позаботьтесь о том, чтобы болты вкручивались до конца и их шляпки не выпирали. Ось необходимо разместить как можно выше, в противном случае табурет будет неустойчивым.

При помощи болтов жестко соедините верхние торцевые части ножек с перекладинами, которые будут располагаться под сиденьем. Два бруска установите на наружных ножках, а два – на внутренних.

Теперь мы имеем два элемента, которые работают как шарниры. Переходим к монтажу сидения. Начнем с широких брусочков. Свес будет 15-20мм.

Перейдем к закреплению перекладин, для этого используйте широкие бруски. Один из них требуется закрепить на внешних ножках, один закрепляется на торце внутренних ножек.

Далее, отступив 10 см от нижней части ножек при помощи саморезов зафиксируйте накладные проножки.
После этого фиксируем узкие внутренние брусочки, которые делают удобным и вообще возможным раскладывать и складывать будущий складной стул из дерева. Принцип тот же, какой мы использовали при работе с широкими брусочками.

Сейчас нужно быть чуть более внимательным, от этого зависит высота и вообще работоспособность всей конструкции. В рамках этой схемы высота нашего творения может составлять 35-45 см. Выберите ту высоту, что будет удобна именно вам, и в соответствии с этим установите вторые узкие детали сидения.

Отступив от широких брусков закрепите узкие элементы сидушки на расстоянии 1.5-2см. Лайфхак: если между средними деталями вставить квадратный 2-х сантиметровый кусочек дерева можно увеличить высоту.

И на этом изготовление складного стула своими руками можно считать законченным. В качестве дополнительного «аксессуара» к вашему табурету можно прикрутить ручку, тогда его будет проще переносить, особенно если в руках кроме него нужно нести еще снасти и удочку. Просто вместо коротких болтов, соединяющих внутренние перекладины, возьмите крепеж чуть длиннее, тогда на него можно будет без проблем приспособить ручку.

Складные стулья со спинкой

Для изготовления этого экземпляра заранее заготовьте:

• по два бруска длиной 74 и 47см соответственно ножек;
• 5-8 плоских реек длиной 32см;
• 3 бруска по 43 см;
• крепеж.

Перейдем к сбору. Начнем с изготовления сидения. Для этого на опорных брусках с помощью коротких саморезов на равном расстоянии друг от друга смонтируйте рейки.

Перейдем к сбору рамы. Главными ее составляющими являются выставляющиеся вперед ножки и спинка нашего деревянного шедевра. Выбираем ту часть, где будет спинка, и крепим на ней рейки для опоры спины, в нижней же части достаточно одной перекладины для большей устойчивости. На задних ножках также устанавливаются перекладины наверху и внизу.

Итак, у нас получилось два элемента, которые нужно скрепить между собой. Для этого используйте болты любого удобного диаметра, просверлите в обеих рамках сквозные отверстия и скрепите их между собой.
Болтами и гайками соединяем переднюю и заднюю рамы стула.

Совет: не стоит слишком туго затягивать гайки, пусть внутренняя рамка свободно вращается, но не болтается.

Вы наверняка уже видели подобные фото складного стула, теперь и в вашем доме появится сей удобный и практичный предмет мебели.

Складной стул для рыбалки

Когда рыбачишь, сидеть на холодной, порой мокрой земле не только неудобно, но и вредно для здоровья. Профессиональные рыбаки часто используют складные стулья. Так гораздо удобнее и менее губительно для вашей спины и здоровья в целом. К тому же, с таким стулом удобно быстро менять место ловли.

Поскольку рыбацкие стулья часто мокнут, то деревянная основа такого стула проигрывает пластику и металлу. Поэтому лучше использовать пластиковые или металлические трубы.

Мы рассмотрим вариант сборки из пластиковых труб.

Нам понадобится:

• пластмассовая труба длиной 50см. – 4шт.
• пластмассовая труба длинной 35см. – 4 шт.
• пластиковые уголки
• кусок брезента для сидения
• кусок брезента
• болты, гайки

Перейдем к сбору. Соедините длинные трубки с помощью болтов так, чтобы получилось два одинаковых креста. Соедините противоположные концу длинных трубок с короткими, используя уголки. Так мы получили прекрасный каркас для вашего нового рыбацкого стула. Но у нас остался еще кусок брезента, используйте его для того, чтобы обшить верх конструкции и создать своего рода сидушку.

Совет: не затягивайте болты слишком сильно, иначе ваш стул перестанет быть складным. Пусть его элементы свободно двигаются относительно друг друга.

По этой же инструкции можно сделать складные стулья для рыбалки из металлических трубок.

Вот и все! Стул готов. Как видите, сделать все очень легко и старым, ненужным материалам, которые наверняка давно пылятся у вас на балконе или в гараже, найдется применение! Успехов в работе!

Фото складных стульев своими руками

Мастер Том Маклафлин разработал проект этого стула, скомбинировав элементы разных мебельных стилей и не жертвуя при этом удобством ради красоты. С помощью шаблонов легко сделать криволинейные детали. Для изготовления соединений Том пользуется тремя станками: ленточной пилой, круглопильным и долбежным станками (вместо последнего можно использовать сверлильный станок с долбежной насадкой). Завершив столярную часть работы, дополните стул комфортным сиденьем, которое изготавливается простым и проверенным способом.

Прежде чем пилить, хорошо подумайте

Конструкция стула состоит из многих деталей, требующих внимания и сосредоточенности при их изготовлении и подгонке. Вот что советует Том.

Придайте форму ножкам

1. Ориентируясь по схемам, начертите контуры задней ножки А в натуральную величину (рис. 1). Наклейте чертеж на 6-миллиметровый оргалит и выпилите шаблон, разметив на нем положение гнезд. Обведите контуры шаблона на заготовке задней ножки и выпилите ленточной пилой, ведя пропил рядом с контурной линией. Затем выпилите вторую заднюю ножку.

Том советует! Чтобы добиться лучшего внешнего вида , текстурный рисунок на передней стороне обеих задних ножек должен быть зеркально симметричным. Для этого при разметке контуров вто рой ножки переверните шаблон, поменяв его концы местами (фото А ). Затем нужно расположить несколько ножек рядом по ширине доски. Это гарантирует получение парных деталей, похожих на отражения в зеркале (фото В).

2. Двухсторонним скотчем приклейте шаблон к выпиленной заготовке ножки. Закрепите в цанге фрезера, установленного в стол, длинную ко

пирующую фрезу с подшипником и отрегулируйте ее вылет, выравнивая подшипник с кромкой шаблона. Обработайте задние ножки по контуру до окончательной формы. Карандашом пометьте верх и низ каждой ножки, снимите шаблон и отшлифуйте ножки до линий контура.

3. Выпилите передние ножки В («Список материалов» и рис. 1). Пометь те их передние грани. Наклоните диск пильного станка на угол 7° и опилите скос на внешней стороне каждой ножки, чтобы передняя грань стала шире задней. Не меняя наклона диска, выпилите под тем же утлом из обрезков две планки клиновидного сечения длиной 250-300 мм, которые потребуются при выборке гнезд в ножках.

Выпилите заготовки деталей спинки

1. Выпилите нижнюю перекладину С спинки (рис. 4), но пока не делайте скосы на ее верхней грани. Разметьте положение четырех гнезд.

2. Выпилите верхнюю перекладину D спинки (рис. 5) с припуском 10 мм по длине. Сделайте две копии шаблона верхней перекладины. Приклейте одну копию к нижней грани, но пока не выпиливайте криволинейную форму.

3. Для средней доски Е и боковых брусков F спинки сделайте заготовку размером 13 x 178 x 533 мм (рис. 6). Вы отпилите боковые бруски позднее после выпиливания шипов.

Выберите все гнезда

1. Разметьте положение гнезд на ножках А, В (рис. 1 и 2) , помня, что детали должны быть зеркальными копиями.

2. Выберите 10-миллиметровое гнездо для передней царги G в передних ножках В (фото С , рис. 2). Поверните переднюю ножку В так, чтобы ее скошенная грань прилегала к упору на столике долбежного или сверлильного станка (фото D ) и сделайте 10-миллиметровое гнездо под углом для боковой царги Н. То же самое проделайте со второй передней ножкой.

КЛИНЬЯ ПОМОГУТ УСТАНОВИТЬ ДЕТАЛИ В НУЖНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ

Чтобы стенки гнезда были параллельны передней грани, положите ножку скошенной гранью вниз, подложив планку клиновидного сечения.

Положите деталь передней гранью на клин и с помощью второго закрепите в зажиме. Не используйте второй клин, если на вашем станке нет такого зажима.

3. Если у вас нет достаточно большого обрезка заготовки, оставшегося от выпиливания задних ножек, сделайте криволинейную опору (цулагу) размером 90×525 мм (фото Е) из обрезков, толщина которых равна или чуть меньше толщины ножки. Она поможет удерживать ножку под нужным углом при выборке гнезда для боковой царги.

Перенесите крайние метки гнезда для царги на обрезок доски, обведите шаблон ножки и выпилите криволинейную опору-цулагу ленточной пилой.

Совместите линии разметки гнезда на ножке и цулаге. Если ножка опирается на столик станка, гнездо будет выбрано под углом.

4. Используя криволинейную опору (фото F ), выберите в задней ножке А 10-миллиметровое гнездо для боковой царги Н . Проделайте то же самое со второй задней ножкой.

5. Для выборки 10-миллиметровых гнезд для нижней перекладины спинки С в задних ножках А прижмите плоскую грань ножки (в которой только что сделали предыдущее гнездо) к упору станка и выберите гнездо на внутренней стороне детали.

6. Сделайте 8-миллиметровое гнездо для верхней перекладины D спинки в верхней части задних ножек А на внутренней стороне, прижимая к упору переднюю сторону детали.

7. Выберите 6-миллиметровые гнезда в нижней перекладине С спинки для средней доски Е и боковых брусков F (рис. 4).

8. Сделайте такие же 6-миллиметровые гнезда на нижней грани верхней перекладины D для средней доски Е (рис. 5). Делая гнезда для боковых брусков F , вставьте клин с углом 4° между перекладиной D и упором (шаг 2).

Теперь выпилите шипы

1. Сделайте простое приспособление для выпиливания шипов, показанное в статье «Выпиливайте шипы безопасно и просто».

2. Чтобы выпилить шипы трех размеров, сделайте из обрезков три проставки толщиной 6, 8 и 10 мм, а также проставку, толщина которой равна толщине пильного диска. Ширина проставок — 75-100 мм.

Для выпиливания 10-миллиметровых шипов на царгах G, Н подберите проставку необходимой толщины для первого пропила. Перед вторым пропилом удалите ее.

3. Выпилите переднюю G и боковые Н царги сиденья (рис. 7). Удерживая рукой или струбциной соответствующие проставки между приспособлением и деталью (фото G ), опилите под утлом 90° щечки шипов на концах передней G и боковых Н царг, нижней С и верхней D перекладин спинки, а также на заготовке средней доски и боковых брусков E/F спинки (рис. 4, 5, 6 и 7).

Примечание. На боковых царгах Н формируйте шипы под углом 90° только на переднем конце деталей.

(Хотя шипы верхней перекладины спинки должны иметь окончательную длину 17 мм, на этом этапе сделайте их длиной 22 мм, чтобы не настраивать пильный станок специально для этого.)

Том советует! Сделав на пробных обрезках пропилы, формирующие щечки шипов, удалите лишний материал с помощью ленточной пилы, но оставьте у плечиков припуск около 6 мм, чтобы избежать заклинивания обрезка между диском и продольным упором пильного станка. Проверьте подгонку пробных шипов к соответствующим гнездам. Если шип вставляется слишком свободно, наклейте на проставку одну-две полоски малярного скотча и выпилите еще один пробный шип.

Используя те же настройки, но наклонив пильный диск на угол 7°, прижмите к приспособлению внешнюю сторону царги и выпилите щечки шипа.

4. Прикрепите к головке поперечного (углового) упора деревянную накладку и сделайте в нижней и верхней перекладинах С, D , в заготовке для средней доски и боковых брусков E/F , а также в передней царге G пропилы, формирующие плечики шипов.

5. Наклоните пильный диск на угол 7° от вертикали и опилите щечки косого шипа толщиной 10 мм на заднем конце боковых царг Н (фото Н).

6. Не меняя наклона пильного диска, сформируйте под углом плечики передних и задних шипов на боковых царгах (фото I , J , К).

Сделайте первый пропил так, чтобы диск еле касался щечки шипа. С помощью малки и разметочного ножа продлите линию под углом 7° до ребра, где требуется сделать второе плечико. Наконец расположите деталь по другую сторону диска и выпилите второе плечико по разметке.

7. Увеличьте угол наклона пильного диска до 8°. Сформируйте щечки и плечики косых шипов толщиной 6 мм на нижнем конце заготовки средней доски и боковых брусков E/F так же, как в шагах 5 и 6 (рис. 6а). Верните пильный диск в вертикальное положение и продольными распилами отделите боковые бруски F с каждого края заготовки. С помощью лобзика и стамески сделайте вырез в середине широкого шипа на обоих концах средней доски Е (рис. 6) и добавьте вырезы шириной 6 мм по краям (см. «Совет мастера» внизу).

Сделайте первый поперечный пропил лобзиком от одного продольного пропила до заднего края другого. Затем отпилите остальное.

Оттачивайте навыки работы с ручными инструментами для точной подгонки средней доски

Сделать вырез посередине широкого шипа только с помощью станков или электроинструментов непросто. Есть лучшее решение. Ленточной пилой или хорошо заточенной обушковой пилой сделайте пропилы до плечиков шипа, затем используйте лобзик, узкая пилка которого легко повернется в пропиле, чтобы удалить лишнее, оставив небольшой припуск у основания. Наконец с помощью стамески срежьте остаток вровень с плечиками.

Направляйте стамеску внутрь под небольшим углом. Это гарантирует плотность стыка по линии плечиков.

8. Сформируйте верхние плечики шипов на передней и боковых царгах G , Н (рис. 7). Укоротите концы шипов верхней перекладины D на 5 мм.

9. Насухо (без клея) соберите каркас стула, подгоняя шипы слишком тугих соединений с помощью зензубеля или напильника. Сначала вставьте среднюю доску и боковые бруски в гнезда верхней и нижней перекладин спинки, а затем подгоняйте шипы перекладин к гнездам задних ножек. Потом займитесь подгонкой шипов царг к гнездам ножек. Закончив подгонку всех соединений, разъедините детали.

Обработайте все криволинейные контуры и сужения

1. С помощью ленточной пилы сформируйте криволинейные поверхности на передней и задней сторонах верхней перекладины D спинки, а затем гладко отшлифуйте.

Прижимая три пальца к передней стороне детали, проведите сверху линию параллельно переднему краю.

2. Наклейте вторую копию шаблона верхней перекладины на кусок 6-миллиметрового оргалита и опилите по контуру. Используя этот шаблон, разметьте границы фигурного скоса на верхней и задней сторонах детали. Линия разметки на верхней стороне должна быть параллельна переднему ребру (фото L ). Наклоните столик ленточной пилы на угол 27 0 и опилите скос вдоль обеих линий. Гладко отшлифуйте все криволинейные поверхности.

3. Раз метьте и опилите ленточной пилой скосы под углом 16° у концов нижней перекладины С (рис. 4). Затем наклоните диск пильного станка на угол 22° и опилите продольные скосы. Удалите следы пиления с помощью небольшого рубанка. Используя шаблон верхней перекладины, разметьте дугу на нижнем крае нижней перекладины. Выпилите дугу ленточной пилой и гладко отшлифуйте.

4. С помощью ленточной пилы сделайте сужения на задних А и передних В ножках (рис. 1 и 2). Гладко отшлифуйте или острогайте опиленные грани.

Последовательно отфрезеруйте фаски разной ширины по разметке. Затем с помощью небольшого рубанка и цикли сгладьте переходы между ними.

5. Поставьте метки на задней стороне задних ножек А на расстоянии 178, 470 и 533 мм от верхних концов. Закрепите в цанге фрезера кромочную фрезу для фасок под углом 45° и отфрезеруйте последовательно фаски разной ширины (на обеих сторонах каждой ножки): шириной 6 мм от верха до отметки 533 мм, шириной 8 мм между отметками 178 и 533 мм, шириной 11 мм от отметки 470 до последней (фото М).

У отметки 533 мм с помощью полукруглого рашпиля скруглите и сгладьте фаску, добиваясь плавного скругления.

Примечание. У верхнего конца ножки фаски и средняя плоская грат должны быть одинаковой ширины. Не делайте фаску слишком широкой, чтобы она не оказалась ниже линии плечиков верхней перекладины сиденья.

6. С помощью торцовочного рубанка сделайте небольшие фаски вокруг нижних торцов всех ножек А, В . На верхнем конце задних ножек А острогайте фаски шириной 3 мм спереди и с боков (рис. 1). Затем острогайте фаску шириной 12 мм сзади.

7. Окончательно отшлифуйте все детали наждачной бумагой № 220 с помощью шлифовальной колодки.

Том советует! Перед последним этапом шлифовки смените все поверхности, чтобы поднять ворс. Это позволит избежать поднятия ворса при удалении мокрой губкой излишков клея, и вам не придется заниматься шлифовкой в неудобных местах вокруг соединений.

Переходите к сборке и отделке

1. Вклейте шипы средней доски Е и боковых брусков F в гнезда верхней и нижней перекладин D, С спинки. Затем склейте эту сборку с задними ножками А . Вклейте переднюю царгу G между передними ножками В . После тщательной просушки вклейте шипы боковых царг Н в гнезда передних и задних ножек В, А , фиксируя собранный каркас стула струбцинами.

2. Выпилите передние и задние угловые стяжки I, J и установите их на место, используя клей и шурупы, чтобы усилить соединения ножек с царгами и упростить монтаж сиденья.

3. Нанесите любое отделочное покрытие по вашему выбору. (Том рекомендует три слоя «датского» масла или любой лаковой политуры.)

4. Изготовьте основание сиденья К и обтяните его (рис. 3 и 9). Закончив обивку, прикрепите сиденье к угловым стяжкам I, J шурупами 4,5×50 мм.

Шаблоны

Об авторе проекта

Том Маклафлин начал профессионально заниматься столярным ремеслом в Северной Каролине,сначала копируя классические образцы, сделанные знаменитыми мастерами XVIII века. Сейчас Том живет в Нью-Хемпшире, где занимается обучением столяров в собственной мастерской -большом трехэтажном особняке, окруженном кленами, березами и дубами. Ему нравится разрабатывать и изготавливать новые стулья больше, чем все остальное. «Сложность задачи — сделать их максимально комфортными и безупречно выглядящими со всех сторон — будит во мне настоящий творческий азарт». Он спроектировал более двух десятков стульев, заслуживших многочисленные награды на конкурсах дизайна.

В мебельных салонах в большом ассортименте представлены стулья самых разных видов, но подобрать удобную модель, подходящую по размеру непросто. Да и стоимость товара не всегда соответствует его качеству. Выгодная альтернатива – изготовить стул своими руками в домашней обстановке. Потратив немного времени и средств, можно в результате получить эксклюзивное изделие.

Начать изготовление стула своими руками надо с выбора породы дерева. Они бывают твердые и мягкие. К первым относятся бук, дуб, береза, клен, грецкий орех, вишня – все обладают высокой прочностью и устойчивостью к деформации. Изделия из такой древесины могут служить десятилетиями, однако и обрабатывать их труднее, поскольку такие материалы имеют плотную структуру. Также их отличает высокая стоимость.

Мягкие породы древесины – сосна, ель, липа, осина, ольха и другие – более подвержены царапинам и сколам. Они уступают твердым в практичности. Их преимущество – благодаря более рыхлой, прямослойной структуре такую древесину удобно пилить, резать, шлифовать и клеить. Изделия получаются легкие, изящные. Материалы из мягких пород значительно дешевле, чем из твердых. Существует древесина особо прочная (тис, акация, самшит) – за ее обработку лучше не браться в домашних условиях.

Обычно стулья делают из бруса (с сечением 60 на 40 мм или 40 на 40 мм) или досок толщиной 10-15 мм. Также можно смастерить мебель из бревна, для этого его надо предварительно распустить. Это делается самостоятельно на кустарной станине при помощи болгарки с дисковой пилой. При отсутствии навыка лучше доверить распил профессиональным столярам.

Приобретая заготовки, надо проверить качество пиломатериалов. Если были нарушены правила сушки древесины, то это можно определить по внешним дефектам: трещинам на поверхности, короблению дерева (изгибам, неровностям) и смолой, выступающей в отдельных местах. Также нельзя использовать для изготовления стула доски, которые хранятся в сырых помещениях. Все эти факторы отрицательно влияют на прочность, износоустойчивость древесины.

Качественные материалы для стульев надо выбирать по таким признакам:

• ровная поверхность, без сучков, изгибов и перекосов;
• отсутствие трещин и сколов;
• древесина сухая, без признаков плесени и червоточин.

Перед началом работы полезно обработать пиломатериалы специальными антисептиками – это повысит их влагостойкость, предотвратит заражение грибком. После пропитки таким составом стул из массива натурального дерева получается более прочным и долговечным.

Ровная поверхность, без сучков, изгибов и перекосов

Отсутствие трещин и сколов

Древесина сухая, без признаков плесени и червоточин

Инструмент и крепеж

Чтобы изготовление стульев не потребовало лишних затрат, надо сразу решить, какую модель делать. Для варианта простой формы понадобятся:

• пила или электрический лобзик – для придания деталям нужных размеров;
• рубанок и наждачная бумага – для шлифовки древесины;
• шуруповерт или дрель – для изготовления отверстий и вкручивания саморезов;
• киянка (столярный молоток) – им забивают шканты;
• небольшая стамеска – понадобится, чтобы делать соединения;
• мебельный клей – им склеивают все места соединений для придания прочности конструкции;
• саморезы – необходимы для дополнительного укрепления всех склеенных участков, а также для фиксации сиденья;
• рулетка и линейка с прямым углом;
• шпаклевка;
• морилка, лак для дерева или краска.

Существенно облегчит работу наличие кондуктора для мебели – это простое устройство помогает сделать нужные разметки соединений быстро и точно. Также будут полезны струбцины, которые крепко фиксируют деревянные детали в момент обработки или подгонки, что исключает перекосы. Быстро и качественно скруглить углы заготовок можно ручным фрезером (если его нет, то использовать рубанок).

Шпаклевку можно заменить самодельной смесью. Для этого опилки надо смешать с клеем ПВА, а потом полученной массой замазать шляпку самореза или ошибочное отверстие.

Особенности конструкции

Новичку в столярном деле лучше не браться за модели стульев с тонкой резьбой, фигурными элементами или изогнутыми спинками. Часто начинающие умельцы для приобретения опыта тренируются на изготовлении табуретов. Если в хозяйстве они не требуются, не стоит переводить на них материалы и время. Внимательно изучив инструкции по изготовлению, можно сразу сделать стул из дерева с простым дизайном. Это универсальный предмет мебели, который за счет своей конструкции прослужит долгую службу. Он отлично впишется в интерьер дачного домика, а также может быть использован в качестве кухонного стула. Обычная модель с прямыми углами потребует таких деталей:

• 2 задние ножки;
• 2 передние ножки;
• 4 царги, а также горизонтальные планки, которые укрепляют сиденье, всю конструкцию в целом;
• 3-4 проножки – соединяют ножки внизу, что придает стулу дополнительную устойчивость;
• сиденье;
• спинка.

Проножки и царги возможно устанавливать в большем количестве – это зависит от фантазии мастера. Спинки также изготавливают по-разному. Например, можно сделать несколько узких планок и расположить их вертикально, скрепив сверху и снизу поперечными деталями. Или сделать одну широкую планку и соединить ее с задними ножками. Преимущество данной модели – легкость выполнения. Из недостатков можно выделить только слишком примитивную конструкцию, которая будет проигрывать на фоне остальной мебели.

Эскиз и чертеж будущего эксклюзива должен точно соответствовать его назначению. По этой причине изначально стоит определиться, будет это просто стул для сидения или с дополнительными функциями.

С мягким сиденьем

Визуально такая модель выглядит как обычный стул, но его верхняя часть обивается поролоном и тканью. Чтобы смастерить вариант с мягким сиденьем, потребуется умение работать степлером. Также нужно будет запастись дополнительными деталями, инструментами:

1. Куском фанеры. Сиденье выпиливается из нее лобзиком точно по нужному размеру.
2. Поролоном плотностью 40 кг/м, толщиной 40-60 мм. Можно заменить его ватином или синтепоном.
3. Тканью для обивки. Для мягких сидений подойдут гобелен, велюр, флок, куртизан, кожа или дерматин.
4. Острым ножом с длинным лезвием. Им удобно резать поролон.
5. Ручным или электрическим степлером. С его помощью обивают сиденье тканью.

Кроме сидушки можно сделать также мягкую спинку. В этом случае надо верно рассчитать количество материала, чтобы хватило на обе детали.

Преимущество самостоятельного изготовления таких стульев – возможность выбрать оптимальный размер, учитывая особенности телосложения. Однако нужно серьезно отнестись к выбору фактуры. Для обивки кухонных стульев нельзя использовать натуральную кожу, поскольку она от влаги растягивается и со временем начинает топорщиться. Лучше выбрать жаккард – этот материал обладает прекрасными водоотталкивающими свойствами.

Стул-кресло

Основным преимуществом такой модели является наличие подлокотников. К тому же, она выглядит более презентабельно, а если декорировать тканью, то получится довольно стильный предмет мебели. Изготовить своими руками стул такой формы с легкостью сможет столяр-любитель. Проще всего будет сделать модель с прямой спинкой. Для устойчивости лучше выполнить ножки широкими, используя доску 15 мм.

Передние ножки должны быть длиннее, чем в обычном стуле, чтобы потом соединить их верхнюю часть с подлокотниками. Их делают шириной 8-10 см из доски 10-15 мм, край обычно скругляют, чтобы рукам было удобнее. Для креплений понадобятся мебельные болты – с их помощью будет собран каркас стула-кресла.

Для неподготовленного умельца, не имеющего навыков работы с деревом, эта конструкция может оказаться слишком сложной.

Складной

Отличное решение для маленьких помещений. Благодаря складывающимся ножкам его можно быстро собрать и разобрать. Есть и недостатки – отсутствие спинки, недолговечность. Опытные мастера рекомендуют выполнять складной стул из досок твердых пород – дуба, клена, березы, вяза, тогда модель будет крепкой и устойчивой. Планки из сосны менее прочные. За основу надо взять 2 длинные рейки, которые послужат и передними ножками, и спинкой, когда сверху их соединит поперечная доска. Задние ножки крепятся к сиденью. Они, в отличие от обычного стула, короче передних.

В складном варианте важно расположить правильно центральную ось, чтобы место для сидения не оказалось очень высоким. Для сборки стула такой модели потребуются дополнительные крепления: мебельные болты и гайки с подходящими к ним шайбами. Подобную мебель обычно изготавливают по эскизу, поэтому очень важно, чтобы мастер умел работать с чертежами.

Трансформер

Внешне он выглядит как массивный стул со спинкой, а если его разложить, то получится лестница из 2-3 ступенек. Главное достоинство – высота. С его помощью можно добраться до самых верхних полок шкафов, снять гардины, да и в целом такой стул очень полезен, особенно во время ремонта. Из недостатков можно выделить то, что он тяжелый и занимает много места. Если делать эту модель в первый раз, лучше выбрать чертеж стула без замысловатых форм ножек и дополнительных элементов (например, есть конструкция, в которой ступени выступают по спирали). Кроме прочих материалов и инструментов для такого стула понадобятся рояльная петля и 2 набора направляющих – с их помощью будут выдвигаться ступеньки.

Такой стул деревянный своими руками изготовить непросто. Для этого потребуются навыки работы с электролобзиком, дрелью, рубанком.

Как определить оптимальную высоту и габариты

Благодаря науке эргономике были разработаны оптимальные размеры стула, чтобы человек чувствовал себя при сидении комфортно. Эти стандарты рассчитаны на мужчин ростом 170-175 см, и женщин 160-165 см. Оптимальные параметры следующие:

• высота стула от пола до сиденья – 400-450 мм;
• ширина сиденья – 400-450 мм и глубина – 500 мм;
• расстояние от пола до конца верхнего края спинки – 850-900 мм;
• ширина спинки – 300-400 мм;
• спинка прямая или под небольшим уклоном 8-12 градусов.

Рассчитаны стулья по ГОСТу на людей весом до 100 кг. Чертежи и размеры со стандартными параметрами можно использовать тем, чей рост и масса соответствуют средним данным. Остальным, чтобы узнать, как сделать стул, на котором будет удобно сидеть и не портить осанку, надо выполнить свои замеры. Для этого нужно присесть, держа ноги под прямым углом и измерить расстояние от пола до внутреннего сгиба колена – это будет высота до сиденья. Затем замерить длину от колена до бедра – это глубина стула. Расстояние от бедра до шеи поможет определить высоту от сиденья до верхнего края спинки.

Оптимальные параметры стула

Расчет параметров для подбора индивидуального стула

Существуют и другие нормативы, которые помогут сделать правильный выбор. Соответствие роста человека высоте стула в см:

• 146-177 – 43 см;
• 159-188 – 46 см;
• 174-207 – 51 см.

При этом угол согнутых ног должен быть равен 90 градусам. Самым удобным считается положение тела, при котором глубина сиденья составляет 2/3 длины бедер. При такой позе сохраняется правильный прогиб поясницы.

Соответствие роста человека высоте стула

Адаптация чертежа

Самый простой способ выполнить чертеж стула со своими размерами – это переработать уже готовый. Для этого надо заменить несоответствующие параметры (длина ножки от пола до сиденья и другие) на нужные цифры, после чего начертить схему согласно новым вводным. Чтобы сделать это грамотно и избежать перекосов, важно учитывать пропорции каждого элемента и точно знать, какие детали должны быть идентичны, а какие – нет. Еще один важный нюанс – при замене размеров необходимо соблюдать масштаб. Есть второй вариант получить чертеж стульев со спинкой – внести свои параметры в компьютерную программу, которая сама нарисует схему.

Переработать уже готовый чертеж, учитывая пропорции и масштаб

Внести параметры в компьютерную программу, которая сама нарисует схему

Порядок действий

Когда готов основной чертеж со всеми расчетами задуманной модели, желательно сделать схему каждой детали, особенно если там есть соединительные пазы или отверстия. Изготовление деревянного стула начинается с раскройки. На доску надо положить лекало, обвести его по контуру карандашом и выпиливать заготовки согласно чертежу.

Все составляющие части надо делать без погрешностей, с точностью до 1 мм. Малейшее отступление даст перекос, и придется «подгонять» деталь или выпиливать другую.

Подготовка деталей

Когда чертеж готов, можно приступать к обработке брусков, чтобы сделать из них подходящие составляющие. Для этого надо на каждой детали вырезать необходимые пазы для соединений, указанные на схеме. Их высверливают фрезером. Если его нет, можно использовать дрель, которой сначала просверливаются несколько отверстий рядом, а потом они объединяются стамеской. Затем следует тщательно отшлифовать все поверхности, удалив неровности и возможные дефекты дерева. Прямые углы скруглить. Детали для самодельного стула готовы.

Шлифовка производится с помощью наждачной бумаги средней зернистости.

Левая задняя ножка

Разрез правой задней ножки

Левая передняя ножка сверху

Левая передняя

Эскиз продольного основания и проножки

Переднее поперечное основание

Заднее поперечное основание

Создание мягкого сиденья

Сначала надо положить заготовку из фанеры на поролон и острым ножом вырезать из него деталь с припуском 1-1,5 см по всему краю. Затем выкроить ткань, отрезать ее по форме сиденья, добавив 5-6 см со всех сторон. После этого фанеру слегка приклеить к поролону, чтобы при перетяжке детали не скользили.

Положить заготовку поролоном вниз на изнанку материала, после чего начинать перетяжку, используя степлер. Скобы вгонять рядом, на расстоянии 0,5-1 см, чтобы ткань не топорщилась. Сначала нужно сделать 4 фиксации по центру с каждой стороны – так не случится перекосов. Потом ткань надо натянуть на углах, после чего уже закрепить скобами остальные участки. По окончании лишнюю ткань срезать.

Кухонные стулья приходится часто мыть, поэтому лучше перетягивать их такими материалами как жаккард иди дерматин.

Сборка изделия

Простой стул со спинкой необходимо собирать следующим образом:

• промазать клеем соединения на передней царге, после чего вставить ее в пазы передних ножек (все скрепленные места надо стягивать струбцинами для плотного прижатия и фиксации деталей);
• таким же способом вклеить заднюю царгу и спинку стула в задние ножки;
• дождаться полного просыхания, после чего можно соединять эти 2 заготовки;
• провести пробную сборку каркаса стула и убедиться, что конструкция не имеет перекосов;
• разобрать каркас, проклеить все соединения, снова собрать стул.

После того как клей высох, можно крепить внутренние планки для сиденья и устанавливать саму сидушку. Если в чертеже имеются проножки, они крепятся в конце сборки. Готовый стул надо перевернуть сиденьем вниз, пока он окончательно не просохнет.

Финишная отделка

Когда клей просохнет, нужно срезать торчащие шляпки шкантов, зашпаклевать все отверстия саморезов, после чего тщательно все отшлифовать. Затем покрыть всю поверхность деревянного стула морилкой. Когда начальный слой высохнет, можно промазать лаком. Его лучше наносить в 2 слоя. Также стул можно покрасить – для дерева подойдут латексная или акриловая краски.

Стул на кухню или для дачи лучше предварительно пропитать специальным водоотталкивающим средством для дерева.

Срезать торчащие шляпки шкантов

Зашпаклевать отверстия, отшлифовать детали

Покрыть поверхность морилкой и лаком

Декорирование изделия

Преобразить порядком надоевший стул можно с помощью различных техник декорирования. Самые простые и популярные методы:

1. Оклеивание цветной пленкой. Ассортимент расцветок настолько велик, что удовлетворит даже самого капризного покупателя. Сам процесс декорирования не требует никаких особых навыков. Кроме пленки понадобятся ножницы, металлический шпатель и обезжириватель.
2. Использование готовых наклеек для декора – они крепятся на поверхность мебели и разглаживаются. Однако со временем изделия теряют свою привлекательность, и их нужно будет сменить на другие.
3. Окрашивание через слой тюля. Потребуется акриловая краска и отрезок ненужной ткани с красивым кружевом. Тюль фиксируется с помощью скотча, поверх него наносится краска (лучше использовать баллончик), после высыхания материал аккуратно снимается.

Помимо окрашивания существуют также другие способы украсить мебель. Привычный и беспроигрышный декор для стула – красивые подушки, чехлы и накидки. Они бывают самых разнообразных форм и расцветок. Чтобы превратить в эксклюзивный предмет интерьера обычный стул, можно использовать старые шторы и скатерти, вещи, которые вышли из моды, кружева, ленты, банты и многое другое. Например, подушки можно сшить, взяв за основу старые синтепоновые куртки. При этом важно помнить, что все элементы декора надо делать съемными, чтобы их можно было постирать или почистить.

Мастер-класс по изготовлению стула из массива

Чтобы понять принцип работы и в будущем смело браться за фигурные, сложные конструкции, начинать делать стулья своими руками надо с простых моделей. Для изготовления мебели прямоугольной формы с мягким сиденьем понадобятся:

• доска толщиной 15 мм;
• брус с параметрами 40 на 40 мм;
• кусок фанеры 45 на 45 см;
• поролон 45 на 45 см, толщиной 40-60 мм;
• ткань на обивку 55 на 55 см.

Из бруса нужно будет сделать ножки, царги, рейки для сиденья и проножки, а для спинки взять обрезную доску. Работу проводить, соблюдая порядок действий:

1. Раскроить дерево. Для этого надо разложить лекала на древесине по долевой, обвести контуры, после чего выпилить все детали согласно чертежу. Идентичные части сразу выровнять в размер. Должны получиться по 2 передние и задние ножки, 4 царги, 2 проножки, 2 поперечные рейки.
2. Выпилить из фанеры сиденье.
3. Нанести разметки соединений для спинки, ножек, царг точно по чертежу, используя мебельный кондуктор.
4. Сделать нужные отверстия фрезером, почистить их стамеской. Важно, чтобы их внутренний край отступал от грани ножки не менее чем на 10 мм.
5. На проножках и рейках пометить размеры для шипов (10-12 мм), после чего аккуратно их вырезать.
6. Проклеить соединительные края спинки, затем вставить их в пазы задних ножек, скрепить струбцинами. В пазы возле сиденья также закрепить заднюю царгу.
7. Промазать клеем края, после чего соединить переднюю царгу с ножками, дать просохнуть.
8. Собрать каркас без клея – если перекосов нет, можно осуществлять проклейку и финальную сборку заготовки.
9. Пока стул сохнет, сделать мягкое сиденье.
10. После полного просыхания прикрутить проножки, закрепить рейки для сиденья, положить сидушку, зафиксировать ее шурупами.
11. Срезать шляпки шипов, зашпаклевать отверстия от саморезов, по окончании отшлифовать поверхность. Углы на концах ножек должны быть скругленные, основания гладкие, чтобы они не царапали пол.

Чтобы сделать достойно первый стул из дерева своими руками, чертежи должны быть простыми и понятными, а материалы – качественными. При желании азы столярного ремесла может освоить любой умелец. Начинать следует с самых простых моделей мебели.

Раскроить дерево

Сделать нужные отверстия

Скрепить детали спинки

Видео

При наличии укомплектованной по современным меркам столярной мастерской изготовить садовый стул из дерева своими руками очень просто. С этой задачей справится даже начинающий столяр. Но что делать, если из инструментов в арсенале есть только ручная ножовка и дрель?
В статье детально рассказано и показано, как с помощью этих двух «помощников» сделать прочный, надежный и, к тому же, эстетически привлекательный садовый стул. Трехмерная модель и чертеж с размерами помогут быстрее сориентироваться в проекте и правильно изготовить детали будущего предмета . В материале также присутствуют некоторые рекомендации по сборке и обработке стула из дерева.

Материалы

Для изготовления садового стула понадобится обрезная сосновая доска толщиной 25-30 мм и шириной 140 мм. Также для изготовления перемычек нужен деревянный брус 5050 мм. Эти детали можно сделать и из доски, но прочность конструкции от этого существенно проиграет. Садовый стул будет эксплуатироваться в жестких условиях, потому запас надежности не помешает.
Все элементы конструкции соединяются на саморезы и столярный клей. При этом, как можно увидеть на представленных фотографиях, самих крепежей не видно. Для их «маскировки» потребуются стандартные 8-миллиметровые мебельные шканты. Длина саморезов – 30 мм.
Теперь по количеству материалов:

1. Доска – 5 м.
2. Брус – 2,5 м.
3. Саморезы – 60 шт.
4. Шканты – 20 шт.

Столярный клей, по большому счету, нужен только для вклеивания шкантов, потому его уйдет совсем немного. Если же все делать «по уму», то есть проклеивать абсолютно все соединения, то израсходуется примерно грамм 50-100.

Инструменты

Основная идея материала в том, чтобы для изготовления садового стула использовать минимум инструментов, которые есть у любого домашнего мастера. Как ни крути, а следует приготовить следующее:

• ножовка по дереву;
• дрель;
• сверло по дереву диаметром 2,5 мм;
• сверло по дереву диаметром 8 мм;
• бита для саморезов (можно и отверткой);
• наждачная бумага зернистостью 100 единиц;
• угольник столярный;
• рулетка;
• простой карандаш.

Упростить и ускорить процесс изготовления деталей и сборку садового стула поможет наличие следующих инструментов и приспособлений:

• электролобзик;
• циркулярная пила;
• электрический рубанок;
• шлифовальная машинка (лучше орбитальная);
• струбцины столярные.

Но если этого всего нет – не беда. Минимума из первого списка вполне достаточно. По времени, правда, выйдет значительно дольше.

Детали садового стула из дерева

Начинать лучше всего с изготовления задних ножек. Это самые сложные детали стула, поскольку присутствует косой срез доски. Он необходим для того, чтобы спинка имела некоторый уклон, благодаря чему улучшается удобство и привлекательность стула.
Далее из бруса вырезаются продольные и поперечные перемычки. Как уже было сказано выше, эти детали вполне возможно изготовить из той же 30-миллиметровой доски. Но лучше, все же, использовать именно брус.
Последним этапом изготавливаются передние ножки и ламели для отделки сиденья со спинкой. В приведенном примере для этого вдоль распускалась 14-сантиметровая обрезная доска. В принципе, вручную выполнить такую операцию достаточно сложно. Поэтому, если в наличии нет электролобзика или циркулярной пилы, можно применить целую доску шириной 14 см. Хотя узкие ламели смотрятся на готовом изделии более привлекательно. Кроме того, если обрезная доска у вас не слишком ровная, продольная распиловка облегчит подгонку деталей в требуемый размер.
После нарезки всех элементов садового стула рекомендуется сразу же обработать их рубанком и наждачной бумагой. Чтобы улучшить внешний вид, желательно скруглить все ребра, которые будут снаружи. Даже если нет рубанка и специальной шлифовальной машинки, берем дрель, тарельчатую насадку и абразивные круги зернистостью 100 единиц. Показанный в примере стул полностью обработан только с помощью этого набора (даже рубанок не применялся).

Чтобы продлить срок службы наждачной бумаги, ее необходимо периодически очищать от стружки. Для этого проще и дешевле всего использовать утеплитель в виде вспененного полиэтилена (тот, что с одной стороны покрыт фольгой). Если «пройтись» наждачной бумагой по такому полиэтилену, она полностью очистится. Этот метод не работает только против смолянистого налета. Когда бумага забивается смолой – ее остается только выбросить.

Этапы и нюансы сборки деревянного стула

Технология соединения всех деталей стула применяется одна и та же. Она называется «невидимый шуруп».
Последовательность выполнения такая:

1. Детали поэтапно прикладываются друг к другу так, как показано на чертежах и фотографиях. Для удобства и большей точности они фиксируются струбцинами.
2. Под саморезы сверлятся отверстия диаметром 2,5 мм и глубиной 30 мм.
3. В этих же местах отверстия расширяются 8-миллиметровым сверлом на глубину около 10 мм.
4. В отверстия вкручиваются саморезы. Чтобы они шли легче, рекомендуется смазывать острие обычным моторным маслом.
5. В оставшиеся отверстия наносится столярный клей и забиваются шканты.
6. После высыхания клея выступающие части шкантов срезаются ножовкой.

Если не фиксировать детали струбцинами, они могут сместится в процессе сверления. Если под саморезы предварительно не сделать отверстия, то при вкручивании они могут расколоть материал. Неровно спиленные шканты впоследствии легко шлифуются «под ноль», и выглядят куда более эстетично, нежели открытые саморезы. Дополнительно места соприкосновения деталей можно обрабатывать столярным клеем. Такая сборка будет более профессиональной.

Процесс начинается с того, что к задней ножке крепятся продольные перемычки и передняя ножка. Таких сборок получится две. В процессе особое внимание следует обращать на то, чтобы соблюдалась перпендикулярность деталей. Прямой угол контролируется и проверяется столярным угольником.
Далее необходимо соединить получившиеся боковушки в ключевых точках. Для стула это задняя нижняя перемычка, а также ламели – верхний на спинке, и передний на сиденье. Соединять лучше сразу только на один саморез в каждой точке. При нарушении перпендикулярности ситуацию можно легко поправить. Только после этого в ключевые соединения добавляется второй саморез.
Остается только равномерно распределить оставшиеся ламели и закрепить их вышеописанным способом. В каждой точке лучше использовать по два самореза. Так конструкция будет максимально жесткой и, соответственно, надежной.
После сборки производится окончательная шлифовка изделия. На этом этапе можно убрать множество погрешностей, допущенных ранее. Также зашлифовываются остатки шкантов. Декоративно-защитная отделка стула на фотографиях не показана, так как нужного материала (тунгового масла) на момент сборки не было в наличии. Для этих целей также можно использовать морилки для древесины, глянцевые или матовые лаки.

Итоги и себестоимость садового стула

Если работать только ножовкой и дрелью, то на изготовление деталей и их сборку уйдет примерно часов 8. В хорошо оборудованной столярной мастерской достаточно будет и 3-4 часов.

По себестоимости. Доска и брус для изготовления одного такого стула стоят около 5 долларов. Саморезы и шканты – 1,5 доллара. Наждачная бумага и израсходованный клей – еще 1 доллар. Декоративная обработка маслом – около 2 долларов. Итого, себестоимость садового стула, сделанного своими руками, составляет менее 10 долларов. Естественно, купить за такие деньги мебель из массива в магазине – нереально.

В этой статье подробно с чертежами и инструкциями будет рассмотрена тема о том, как сделать стул своими руками. Вам непременно понравятся эти удобные стулья из дерева с высокой изогнутой спинкой и мягким сиденьем.

Независимо от того, сделаете ли пару таких изделий или целый комплект из шести стульев, вы сумеете оценить простоту и надежность конструкции.

1. Острогайте доски до толщины 38 мм для передних А и задних В ножек стула. Разметьте на доске ножки, а для уменьшения количества отходов располагайте их группами. Размер заготовок A — 38x38x419 — 2 шт., размер заготовок B до опиливания — 38x108x1032 мм — 2 шт.

Нажмите для увеличения

1. Ленточной пилой опилите заготовки задних ножек до размеров, указанных в чертеже. Отшлифуйте по контуру задние и передние ножки. Обрежьте их верхние концы перпендикулярно передней стороне. Иначе изготовленный стул из дерева своими руками будет неустойчивым.
2. Разметьте гнезда для шипов на передних и задних ножках. Убедитесь, что ножки симметричны и зеркальны. Ниже представлена небольшая инструкция, как самостоятельно изготовить гнезда.

Используйте сверло Форстнера 6 мм, зажмите его в патроне сверлильного станка или дрели. Высверлите древесину в гнездах

Направляя стамеску перпендикулярно выровняйте стенки и углы гнезда

1. Снимите фаски 3 мм на обоих концах задних ножек B и на нижних концах передних ножек А, как указано на чертеже выше.

Царги, проножки, перекладины и планки спинки

В данном параграфе будет представлен большой раздел о том, как сделать стул, то есть производство основной конструкции. Будут представлены чертеж стула со всеми размерами, схема соединения элементов.

1. Из материала толщиной 18 мм выпилите переднюю царгу С, переднюю и заднюю проножки D, боковые царги Е и боковые проножки F по следующим размерам: С — 18x76x419 — 1 шт., D — 18x38x419 — 2 шт., E — 18x76x406 — 2 шт., F — 18x38x406 — 3 шт.

1. Из доски толщиной 45 мм выпилите две заготовки 76×419 мм для верхней и нижней перекладин спинки G, Н. Сохраните обрезки заготовок, имеющих одинаковую с деталями толщину и ширину, для изготовления пробных шипов.
2. Чтобы не испортить изготовление стульев из дерева, нужно немного потренироваться. С помощью пазового диска попробуйте выпилить пробные шипы на обрезках толщиной 18 мм по размерам, указанным ниже на рисунке.

1. Если пункт 3 прошли успешно и вы проверили, как входят эти шипы в гнезда ножек, тогда выпилите шипы на самих деталях C, D, E, F и позже в детали I.
2. Чтобы конструкция стула была красивой, разметьте дуги на нижних краях передней С и боковых F царг. Выпилите их ленточной пилой и отшлифуйте по контуру.
3. Не меняя настройки пильного станка, выпилите плечики шипов глубиной 6 мм на заготовках перекладин спинки G, Н в местах, указанных на шаблоне перекладин. Выпилите такие же плечики на обрезках толщиной 45 мм для изготовления пробных шипов.

1. Установите глубину пиления 10 мм и выпилите первую щечку шипа на передней стороне перекладин и обрезков толщиной 45 мм, как показано на шаблоне.
2. Поднимите пазовый диск на высоту 29 мм и выпилите вторую щечку шипа на задней стороне обрезка. Проверьте, как входит шип в гнездо ножки, и измените настройки, если требуется. Затем выпилите вторую щечку шипа на заготовках перекладин.

1. Сделайте четыре копии шаблона перекладин для узкой стороны и две копии шаблона для широкой стороны. Аэрозольным клеем приклейте узкие шаблоны к верхней стороне заготовки нижней перекладины G и к нижней стороне верхней перекладины Н, соединив половинки, как показано. Выпилите перекладины с небольшим отступом от линий контура и сохраните обрезки.

Примечание. Изготовление деревянных стульев производится из разных пород древесины, например, из массива дуба, сосны, березы. Часто используется фанера.

1. Затем шлифовальным барабаном диаметром 76 мм или эксцентриковой шлифмашиной отшлифуйте детали до контурных линий.
2. Чтобы сделать шаблон, поддерживающий изогнутые перекладины при сверлении гнезд для планок I, распилите поперек один из наружных обрезков перекладин на две половинки. Сверлом диаметром 6 мм высверлите в перекладинах гнезда, где указано на шаблоне. Обратите внимание, что гнезда нижней перекладины имеют длину 18 мм, а верхней — 38 мм.

1. Двухсторонним скотчем приклейте к упору сверлильного станка внешний обрезок перекладины спинки. Используя его как направляющую, высверлите гнезда в перекладинах спинки.

1. Для выпиливания дуги на верхнем крае перекладины Н приклейте к ней двухсторонним скотчем наружные обрезки. Аэрозольным клеем приклейте к передней стороне перекладины копию переднего контурного шаблона. Затем выпилите дугу. Удалите обрезки и гладко отшлифуйте кромки распила. Удалите шаблоны с узкой стороны обеих перекладин.
2. Для изготовления планок I острогайте материал до толщины 6 мм. Выпилите по указанным размерам планки. Выпилите плечико шипа глубиной 6 мм на верхнем конце планок, а также плечико шипа глубиной 16 мм на нижнем конце планок. (Плечико глубиной 16 мм уменьшится до 6 мм после придания планкам окончательной формы.) Опустите диск до высоты 3 мм. Выпилите щечки на обоих концах. Проверьте, как входят шипы в гнезда верхней и нижней перекладин спинки.

Видео о том, как сделать деревянные стулья своими руками. Оно очень подробное, обязательно посмотрите до конца. Представлены интересные фишки.

1. Сделайте пять копий контурного шаблона для планок. Аэрозольным клеем приклейте шаблоны к планкам I, выравнивая их относительно выпиленных плечиков на верхнем конце. Продлите прямые линии шаблона до нижнего конца планки. Опилите детали по контуру, оставляя небольшой припуск для последующей шлифовки. Удалите шаблоны.

Сборка стула

1. Приклейте и зафиксируйте струбцинами переднюю царгу С и переднюю проножку D между передними ножками А, а планки I между нижней и верхней перекладинами спинки G, Н. Проверьте плоскость и прямоугольность обеих сборок.
2. Приклейте и зафиксируйте струбцинами заднюю проножку D и собранную спинку G/H/I между задними ножками. Проверьте прямоугольность сборки.

1. Соедините переднюю сборку A/C/D с задней B/D/G/H/I, вклеив в гнезда боковые царги Е и боковые проножки F (смотрите детальную схему стула). Проверьте прямоугольность сборки измерением диагоналей. До высыхания оставьте склейку на ровной поверхности.

1. Выпилите заднюю царгу J и подгоните ее длину к расстоянию между боковыми царгами Е. Вставьте заднюю царгу между боковыми, выровняв заподлицо верхние кромки. Просверлите монтажные отверстия в задние ножки В и вверните шурупы.

Видео о том, как дед сделал крутой стул со спинкой своими руками.

1. Выпилите по указанным размерам угловые стяжки К. Сделайте на их концах скосы. Оперев стяжки плоскостью скоса на столик сверлильного станка, просверлите цекованные отверстия с монтажными отверстиями в центре. Затем поставьте детали кромкой вверх, зафиксируйте и сделайте посередине их длины и толщины раззенкованные монтажные отверстия.

1. Установите угловые стяжки на 3 мм ниже верхних кромок царг С, Е, J. Через наклонные монтажные отверстия в стяжках просверлите направляющие отверстия в царгах и вверните шурупы.

Подходим к финишу

Ну вот мы почти закончили изготовление деревянного стула своими руками.

Отшлифуйте все детали наждачной бумагой зернистостью до 220 единиц и шлифовальной колодкой смягчите все острые ребра. Тщательно удалите пыль от шлифовки.

Если требуется, затонируйте древесину морилкой. Затем нанесите два слоя прозрачного лака.

Посмотрите видео о том, как еще можно сделать деревянный стул. 7 классных вариантов.

Добавьте сидушку

Чтобы собственными руками сделать сиденье L с мягкой обивкой, следуйте инструкциям ниже.
Закончив обивку сиденья, расположите его на стуле вплотную к задним ножкам В и посередине между боковыми царгами Е. Через раззенкованные монтажные отверстия в угловых стяжках К просверлите направляющие отверстия в сиденье L. Прикрепите сиденье к угловым стяжкам шурупами.

• Шаг 1. Аэрозольным клеем приклейте к сиденью кусок губки с боковыми припусками на обрезку. Обрежьте излишки, ведя лезвие ножа вдоль кромок сиденья. Старайтесь делать срез строго вертикально.

• Шаг 2. Чтобы края сиденья были закругленными, срежьте верхние острые ребра губки. Для этого с помощью маркера и линейки проведите линии с отступом 100 мм от края внутрь сиденья и 25 мм вниз.

• Шаг 3. Срежьте верхние углы по сделанной разметке. Выдерживайте постоянный угол наклона лезвия, совмещая его с линиями на верхней и боковой сторонах губки.

• Шаг 4. Положите на верстак кусок толстого синтепона размером 540×540 мм. Выровняйте сиденье с губкой по центру этого куска. Заверните края синтепона вокруг сиденья и прихватите их скобами. Обрежьте излишки синтепона на углах.

• Шаг 5. Выровняйте обтянутое синтепоном сиденье по центру куска обивочного материала размером 540×540 мм. Закрепите края обивки скобами в середине каждой стороны сиденья. Работая от середины сторон к углам, натягивайте края обивочного материала и закрепляйте их скобами.

• Шаг 6. Соберите материал в углах и обрежьте излишки, отступив от сиденья около 20 мм. Натягивая остаток обивки, равномерно распределяйте скобами. Обрежьте все излишки материала.

Примеры стульев

Просим вас писать свои вопросы или замечания в поле для комментариев. Наши эксперты на них ответят.