Gewicht von Polyurethanschaum. Wie viel Schaum ist in der Dose? Arten von Polyurethanschäumen

Derzeit wird Macroflex 750 häufig im Bau- und Reparaturbereich eingesetzt – ein Dichtungsmittel, bei dem es sich um einen Einkomponentenschaum (bestehend aus Polyurethan) handelt, der an der Luft aushärtet.

Dieser Artikel beschreibt die Eigenschaften von Polyurethanschaum technische Spezifikationen werden Empfehlungen zur richtigen Verwendung des Materials gegeben.

Macroflex-Polyurethanschaum hat eine Einkomponentenstruktur. Es härtet schnell aus und weist eine hervorragende Haftung (Kleben, Adhäsion) auf Holz-, Metall- und Betonoberflächen auf. Macroflex verfügt über eine gute Wärme- und Schalldämmung, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Haltbarkeit.

Macroflex wird zum Einbau und zur Reparatur von Fensteröffnungen und Türrahmen sowie zum Abdichten von Hohlräumen, Nähten, Fugen und Rissen verwendet. Es wird beim Bau von Abschirmungen zur Schall- und Wärmedämmung eingesetzt, hilft beim Einbau von Bauteilen und dichtet Anschlüsse ab.

Beim Extrudieren aus einer 750-ml-Dose, in der Schaum gelagert und verkauft wird, dehnt sich das Material aus, erreicht 100 % des ursprünglichen Volumens und härtet allmählich aus. Dadurch wird eine Abdichtung von Fugen, Hohlräumen und Hohlräumen beim Einbau von Tür- und Fensteröffnungen erreicht. Durch die Verdoppelung seiner Größe während des Aushärtens kann der Schaum Strukturen verformen, aus denen er besteht weiches Material. Berücksichtigen Sie diese Nuance bei der Arbeit.

Noch eine wichtiges Merkmal Schaum – dieses Material verträgt keine Sonneneinstrahlung, daher ist es notwendig, die gefüllten Bereiche zu schützen, um eine Zerstörung des Dichtmittels zu vermeiden.

Sorten

Polyurethanschaum Macroflex 750 ist in professioneller und semiprofessioneller Ausführung erhältlich. Der Unterschied liegt in den Eigenschaften, der Konfiguration und der Verpackung.

Professioneller Macroflex-Schaum hat einen reduzierten Sekundärausdehnungskoeffizienten, der Behälter ist mit einer Halterung für eine Spezialpistole ausgestattet und fasst 750 ml Material.

Semiprofessionelle Verpackungen sind mit einer Tube ausgestattet, die die Freisetzung des Dichtmittels erleichtert. Wenn Sie die Arbeit mit semiprofessionellem Schaum länger als 30 Minuten unterbrechen, müssen Sie die Düse reinigen, wozu ein Reiniger erforderlich ist.

Schaumstoffarten werden auch nach dem saisonalen Verwendungszweck von Macroflex klassifiziert. Es wird Sommer-, Winter- und Universalschaum (Ganzjahresschaum) hergestellt. Der erste wird bei Temperaturen über +5 Grad verwendet. Im Winter ist eine Nutzung bis -18 °C erforderlich.

Die technischen Eigenschaften dieser drei Arten von Schaumdichtstoffen sind unterschiedlich. Der Winterdichtstoff eignet sich für Arbeiten bei niedrigen Temperaturen, gleichzeitig werden jedoch der Ausdehnungskoeffizient und der Materialverbrauch reduziert. Winter Macroflex kann auf feuchte, mit Reif bedeckte Materialien aufgetragen werden.

Der Unterschied zwischen Universalschaum ist der hohe Verbrauch an Dichtmittel, die beschleunigte Polymerisation und Aushärtung. Sie funktionieren mit dem universellen Macroflex auch bei Minustemperaturen – etwa zehn Grad –, ohne die Dose aufzuwärmen. Aber vergessen Sie das nicht Winterzeit Jahre dauert die Aushärtung des Materials länger.

Soudal

Besonders hervorzuheben ist der superfrostbeständige Schaumstoff von Soudal. Das sein Produkt erfolgreich auf dem russischen Markt bewirbt, da ein solches Dichtmittel bei kalten Bedingungen gefragt ist. Die einzigartigen Eigenschaften von „Soudal“, mit deren Hilfe Bau- und Installationsarbeiten durchgeführt werden, sind der Austausch von Fenstern und Türen bei Temperaturen bis zu minus 25 ° C.

Dieses Material ist langlebig, dehnungs- und druckbeständig. Die Hafteigenschaften von Schaumstoff an Grundmaterialien (Stein, Metall, Beton und Holz) auch bei extrem niedrigen Temperaturen entsprechen den europäischen Anforderungen. Diese Art von Dichtungsmittel ist feuerbeständig und hinsichtlich anderer Eigenschaften übertrifft Soudal die Anforderungen für ähnliche Materialien, die heute bestehen, um das Zweifache.

Technische Eigenschaften

• Das Hauptgrundmaterial ist Polyurethan;
• Verpackungskapazität – 750 ml;
• Das maximale Volumen nach der Erweiterung beträgt bis zu 65 l;
• Sekundäre Erweiterbarkeit – nicht mehr als 120 %;
• Der erzeugte Druck beträgt weniger als 31 N/dm²;
• Trocknungszeit von 7 bis 16 Minuten;
• Vollständige Aushärtungszeit: Luftfeuchtigkeit 93 % – 1 Stunde; Luftfeuchtigkeit 15 % – 15 Stunden.
• Dichte nach dem Aushärten – 16-26 kg/m³;
• Feuerwiderstandseigenschaften – B3 selbstverlöschend (DIN 4102);
• Thermostabilität -54 °C – +100 °C;
• Wasseraufnahme – max. 20 %;
• Druck-Zugfestigkeit – mindestens 3,0 N/cm²;
• Die Selbstentzündungsgrenze liegt bei mehr als 400 °C;
• Wärmeleitfähigkeit, feuerbeständig – 0,04 W/m*K.

Das Anwendungsverfahren ist einfach: Beim Öffnen des Ventils wird die flüssige Substanz des Polyurethanschaums unter dem Druck des Gases in der Dose freigesetzt und härtet allmählich aus, wobei sie mit dem Wasser in der Atmosphäre interagiert. Die Aushärtung des Materials dauert einen Tag. In diesem Fall dehnt sich der Schaum im Volumen von 50 % auf 250 % aus.

Bei Temperaturen über +5°C wird nicht frostbeständiger Schaum verwendet. Bei niedrigen Temperaturen nahe dem Nullpunkt wird die Dose vor der Verwendung mindestens 12 Stunden lang bei Raumtemperatur aufbewahrt. Schütteln Sie den Behälter vor Arbeitsbeginn. Um Macroflex auf die Oberfläche aufzutragen, wird die Dose sowohl beim manuellen Auftragen des Schaums als auch bei der Verwendung einer Montagepistole mit dem Boden nach oben gehalten.

Vor dem Aufschäumen muss die Oberfläche entstaubt und leicht angefeuchtet werden. Durch Befeuchten der Oberfläche wird die Haftung des Schaums erhöht und die Aushärtung beschleunigt. Die Menge des aufgetragenen Schaums wird durch Veränderung des Winkels des Auslassventils eingestellt. Nach dem Füllen mit Macroflex müssen Sie nicht ausgehärtete Flecken sofort mit einem Spezialreiniger entfernen. Andernfalls müssen gefrorene Schaumstücke mühsam von der Oberfläche abgezogen werden.

Vorteile von Macroflex

Macroflex wird für vielfältige Bau- und Reparaturarbeiten eingesetzt. Zu den positiven Eigenschaften dieses Materials als Dicht- und Isolator zählen:

• Relativ niedrige Kosten;
• Hohe Wärmedämmung;
• Gute Haftung auf verschiedenen Materialien;
• Feuer Beständigkeit;
• Zuverlässiges Füllen von Hohlräumen, Rissen und Hohlräumen;
• Gute Schalldämmung;
• Reduzierung des Lärms von Klimaanlagen und Heizungsanlagen;
• Möglichkeit der Bemalung.

Der Fairness halber verraten wir Ihnen auch die Nachteile, die Macroflex mit sich bringt. Wie andere Arten von Polyurethanschaum bietet dieses Dichtmittel:

• Schlechte Anwendung und Haftung auf Polyethylen, Teflon und Silikon;
• Zerstört durch Sonneneinstrahlung;
• Um Rückstände zu entfernen, ist ein Reiniger erforderlich;
• Es weist eine schlechte Wasserdichtigkeit auf und kann durch angesammeltes Kondenswasser zerstört werden.
• Bei niedrigen Temperaturen ist eine Wintersorte erforderlich.

Auswahl des richtigen Polyurethanschaums

Um Fehler und Nacharbeiten bei der Durchführung von Reparaturen zu vermeiden Installationsarbeit, wählen Sie den Polyurethanschaum richtig aus. Entscheiden Sie zunächst über die Ziele der Verwendung des Dichtmittels. Was möchtest du aufschäumen? Wo werden die Arbeiten durchgeführt – draußen oder drinnen? Bei welcher Temperatur? Berechnen Sie die ungefähre benötigte Materialmenge basierend auf technische Eigenschaften. Überlegen Sie, welche Art von Reiniger Sie vorbereiten möchten.

Bitten Sie beim Kauf unbedingt darum, das Produktzertifikat vorzulegen. Dieses Dokument bestätigt die Konformität des gekauften Dichtmittels mit anerkannten Standards. Der Verkäufer muss über ein solches Zertifikat verfügen, da Polyurethanschaum einer hygienischen und epidemiologischen Kontrolle unterliegt. Die Schlussfolgerung von Rospotrebnadzor bescheinigt die Übereinstimmung der Hygienemerkmale mit etablierten Standards. Das Zertifikat bestätigt die Abwesenheit ozonschädigender Elemente im Schaum und sorgt für eine feuerbeständige Eigenschaft. Möglicherweise wird ein empfohlener Reiniger angegeben.

Zu den Anforderungen an Macroflex sowie an andere Arten von Polyurethanschaum (z. B. Soudal) gehören die folgenden technische Bedingungen und Eigenschaften:

• Feuerbeständige Verpackungen und Verkauf in Form von Aerosolen;
• Beim Auftragen auf die Oberfläche muss die Polymerisation und Aushärtung innerhalb der auf der Verpackung angegebenen Zeit erfolgen;
• Erforderlicher Haftungsgrad (Adhäsion), um die Installationsarbeiten sicherzustellen;
• Beim Trocknen sollte der Schaum elastisch sein, nicht bröckeln oder zusammenfallen;
• Der sekundäre Ausdehnungskoeffizient muss dem im Zertifikat und auf der Verpackung angegebenen Wert entsprechen.

In Kontakt mit

Polyurethanschaum ist einer der beliebtesten modernen Baumaterial. Es wird häufig in allen Bereichen von Bau- und Reparaturarbeiten zum Abdichten von Nähten und zur Verbesserung der wasser- und schalldämmenden Eigenschaften verschiedener Bauwerke und Räumlichkeiten eingesetzt. Damit das Ergebnis jeder Arbeit jedoch hochwertig ist, muss man wissen, welche Arten von Polyurethanschäumen es gibt, wie sie sich unterscheiden und welche Eigenschaften sie haben. All das erfahren Sie in diesem Artikel.

Bevor Sie Polyurethanschaum kaufen, müssen Sie entscheiden, wofür Sie ihn genau benötigen und über welche beruflichen Fähigkeiten Sie verfügen.

Polyurethanschäume werden nach ihrer Zusammensetzung klassifiziert:

1. Einkomponentig – die gebrauchsfertige Mischung befindet sich in einem Druckbehälter. Auf dem Markt wird dieser Typ durch Polyurethanschaum repräsentiert.
2. Zweikomponentig – solche Zusammensetzungen werden hauptsächlich von hochqualifizierten Handwerkern verwendet industrielle Zwecke. Die wichtigste Voraussetzung für die ordnungsgemäße Verwendung ist die strikte Einhaltung der Proportionen bei der Zubereitung der Mischung.

Wichtig! Die erste Art von Polyurethanschaum wird am häufigsten verwendet, da sie bequemer und einfacher zu verwenden ist. Der vollständige Stoffsatz einer solchen Mischung umfasst:

• Polyol, Isocyanat – Präpolymere, die die Basis bilden;
• Treibgas – eine Mischung aus Butan und Propan;
• Zusatzstoffe - Stabilisatoren, Katalysatoren, Elemente, die die Haftung erhöhen und den Schaumgrad der Masse regulieren.

Eigenschaften von Polyurethanschaum

Die hohen Leistungseigenschaften von Polyurethanschaum sind auf seine Eigenschaften zurückzuführen, die seine Vorteile darstellen:

• Hohe Haftung auf allen Arten von Materialien – Holz, Kunststoff, Metall, Stein, Polymerzusammensetzungen.
• Hitzebeständigkeit – Standardindikatoren für die Erhaltung der ursprünglichen Eigenschaften sind -45/+90 °C.
• Nichtleitfähigkeit von elektrischem Strom.
• Hohe Abbinde- und Aushärtungsgeschwindigkeit – von 8 Minuten bis 24 Stunden.
• Absolute Toxizität nach der Endpolymerisation.
• Nichtentflammbarkeit – charakteristisch für einige Arten von Polyurethanschaum.
• Ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit.
• Plastizität kombiniert mit Elastizität, die eine möglichst dichte Füllung aller Risse und Fugen gewährleistet und zudem eine Zerstörung durch Bruch verhindert
• Geringe Wärmeleitfähigkeit.
• Die Schrumpfung beträgt über die gesamte Betriebsdauer nicht mehr als 5 %.
• Die optimale Dichte zur Lösung verschiedener Probleme liegt zwischen 1525 und 2525 kg/m3.
• Chemische Resistenz.
• Hohe Festigkeit – die Druckfestigkeit liegt normalerweise im Bereich von 3–5 N/cm2.

Wichtig! Ein Indikator für hochwertigen Polyurethanschaum ist vor allem ein äußeres Zeichen – seine Farbe. Es sollte eine hellgelbe oder grünliche Farbe haben.

Wichtige technische Eigenschaften von Polyurethanschaum

Für fast alle oben genannten Eigenschaften sind vom Hersteller auf der Verpackung Indikatoren angegeben. Darüber hinaus gibt es noch einige weitere technische Merkmale, die die Qualität dieser Baumischung bestimmen.

Schaumausdehnung

Das Ausmaß der Ausdehnung des Schaums hat direkten Einfluss auf sein Füllvermögen, die Qualität der Siegelnaht und seine Elastizität. Dieser Vorgang findet zweimal statt:

• während der Freisetzung der Mischung aus dem Zylinder;
• beim Aushärten.

Wichtig! Es ist die sekundäre Ausdehnung, die einen größeren Einfluss auf die Qualität der Abdichtung des gewünschten Teils der Struktur hat.

Abhängig von der Art des Polyurethanschaums und der jeweiligen Marke können die Expansionsraten sein:

• 10-60 % – für Polyurethanschaum vom Haushaltstyp
• 180–300 % – für professionellen Polyurethanschaum.

Viskosität von Polyurethanschaum

Die Qualität der Abdichtung vertikaler Flächen mit Polyurethanschaum hängt direkt von der Viskosität ab – je höher sie ist, desto besser haftet sie auf der Oberfläche und desto weniger rutscht sie.

Wichtig! Sie können den Fließgrad des Polyurethanschaums erst nach dem Öffnen des Zylinders überprüfen. Um sich vor mangelhafter oder minderwertiger Ware zu schützen, kaufen professionelle Handwerker Produkte nur von etablierten und vertrauenswürdigen Marken.

Volumen aus Polyurethanschaum

Es gibt verschiedene Standardformen von Polyurethanschaum, die sich genau im Volumen des Behälters unterscheiden. Auf dem Markt finden Sie Zylinder mit Polyurethanschaum aller Hersteller mit folgenden Parametern:

• 300 ml, deren Ausstoß etwa 30 Liter der fertigen Substanz beträgt;
• 500 ml – die Leistung ergibt bis zu 40 Liter gebrauchsfertigen Polyurethanschaum;
• 750 ml – das Volumen dieses Polyurethanschaums beträgt bis zu 50 Liter;
• 1000 ml ist ein professioneller Polyurethanschaum, dessen Volumen von 80-100 Litern ausreicht, um großflächige Probleme zu lösen.

Arten von Polyurethanschäumen

Alle Arten von Polyurethanschäumen unterscheiden sich nach mehreren Kriterien.

Art der Anwendung

Nach diesem Prinzip unterscheiden sie sich:

1. Professioneller Polyurethanschaum. Zylinder mit Material werden in eine spezielle Baupistole eingeführt, die die benötigte Menge der Mischung portionsweise abgibt. Dank des ergonomischen Griffs und des Spenderauslösers ist die Verwendung bequem. Die wichtigste Voraussetzung für die lange Lebensdauer eines solchen Werkzeugs ist das rechtzeitige Waschen nach jedem Gebrauch.
2. Semiprofessionell. Dieses Material wird aus einem speziellen Kunststoffrohr gesprüht, das auf den Druckhebel passt. Eher geeignet für die Lösung kleinerer Reparaturaufgaben.

Anwendungstemperatur

Je nachdem, wo genau und zu welcher Jahreszeit Sie Polyurethanschaum einsetzen möchten, müssen Sie sich für die geeignete Mischungsart entscheiden. Nach Reichweite Temperaturregime Montageschäume werden unterschieden:

• Sommer - Indikatoren von +5-35 ° C haben;
• Winter – der Bereich beträgt -18/+35 °C;
• universell – der zulässige Temperaturbereich beträgt -10/+35 °C.

Wichtig! Diese Eigenschaften beziehen sich speziell auf die Temperatur der zu behandelnden Oberflächen, nicht auf die Luft. Bei der Ermittlung des Verbrauchs an Polyurethanschaum ist zu berücksichtigen: Je niedriger die Temperatur, desto geringer ist das Volumen an Polyurethanschaum am Auslass des Zylinders.

Entflammbarkeitsgrad

Der Brennbarkeitsgrad des Polyurethanschaums muss auf der Flasche angegeben werden. Es wird durch die Klasse bestimmt. Auf dem Markt sind folgende Arten von Polyurethanschaum erhältlich:

• B1 – feuerfester Polyurethanschaum;
• B2 – selbstverlöschend;
• B3 – brennbarer Polyurethanschaum.

Beliebte Hersteller

Bevorzugen Sie beim Kauf von hochwertigem Polyurethanschaum vertrauenswürdige Hersteller. Heute gelten laut professionellen Bauherren die folgenden Marken als die besten:

1. Soudal. Eine belgische Marke, unter der seit fast 50 Jahren eine breite Palette verschiedener hochwertiger Baumischungen hergestellt wird.
2. Penosil. Eine preiswerte estnische Marke, zu deren Produkten Sie nicht nur Polyurethanschaum, sondern auch andere Baumischungen zur Lösung verschiedener Probleme finden. Ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis sorgt für dauerhafte Beliebtheit Warenzeichen Penosil.
3. Tytan. Erschwingliche polnische Produkte, hohe Qualität was ausnahmslos allen Produkten dieses Herstellers innewohnt. Tytan-Polyurethanschäume zeichnen sich durch hervorragende Viskosität, optimale Ausdehnung und lange Lebensdauer aus.
4. Ceresit. Ein deutsches Unternehmen, das seit Beginn des 20. Jahrhunderts auf dem Baumarkt an Popularität gewonnen hat. Die Produkte dieser Marke gelten in allen Ländern der Welt als Qualitätsstandard.

Wichtig! Je nachdem, für welche Marke Sie sich entscheiden, hängt nicht nur der Preis des Polyurethanschaums ab, sondern auch Ihr Vertrauen in dessen Qualität und Zuverlässigkeit. Versuchen Sie daher nicht, Geld zu sparen und billigere Analoga von unbekannten Herstellern zu kaufen, damit im Laufe der Zeit Ihr Bauen & Konstruktion wurden nicht verformt und die Qualität der Abdichtung blieb auf dem richtigen Niveau.

Auftragen von Polyurethanschaum

In allen Phasen wird Polyurethanschaum verwendet Bauarbeiten- beim Abdichten von Fugen von Fenster- und Türkonstruktionen, beim Abdichten von Nähten oder beim Verkleben von Blockmaterialien und sogar beim Einbau eines Badezimmers oder beim Einbau einer Polystyrolschaumisolierung.

Zu Hause wird Polyurethanschaum am häufigsten als Dichtmittel verwendet. Damit Ihnen dieser Vorgang keine Schwierigkeiten bereitet, beachten Sie folgende Regeln für die Arbeit mit Polyurethanschaum:

1. Reinigen Sie die zu verbindenden bzw. abzudichtenden Flächen vorab von Schmutz und Staub.
2. Schützen Sie Ihre Hände mit Handschuhen – wenn die Polyurethanschaumzusammensetzung auf Ihre Haut gelangt, lässt sie sich nur sehr schwer abwaschen und kann in manchen Fällen eine leichte Allergie auslösen.
3. Lesen Sie die auf der Flasche angegebenen Empfehlungen des Herstellers.
4. Setzen Sie die Dose in die Pistole ein.
5. Richten Sie den Strahl auf die gewünschte Oberfläche und füllen Sie die Nähte zu 1/3 aus.
6. Um den Aushärtungsprozess zu beschleunigen, besprühen Sie die extrudierte Masse mit Wasser, da die Mischung unter dem Einfluss von Feuchtigkeit polymerisiert.
7. Warten Sie 15–30 Minuten, um sicherzustellen, dass sich der Schaum vollständig ausgedehnt hat.
8. Sollten die Nähte nicht ausreichend gefüllt sein, noch etwas Mischung hinzufügen.
9. Warten Sie, bis es vollständig ausgehärtet ist – normalerweise 24 Stunden.
10. Schneiden Sie überschüssigen Schaum mit einem scharfen Messer ab und glätten Sie die Nähte.

Wichtig! Ein sehr wichtiges Thema ist der Verbrauch von Polyurethanschaum. Die Antwort darauf gibt es in Standardbaunormen, und zwar für jede ein eigener Typ funktioniert ihre Indikatoren. In der Praxis können diese Daten variieren; folgende Faktoren beeinflussen dies:

• Nahtlänge;
• Nahtbreite und -tiefe;
• Qualität des verwendeten Polyurethanschaums;
• Art der zu entwerfenden Struktur.

Da sich zum Verbrauch von Polyurethanschaum keine eindeutige, allgemeingültige Antwort geben lässt, nutzen Sie praktische Online-Rechner, um das Volumen der Baumischung speziell für Ihre Arbeit zu berechnen.

Anwendung von Polyurethanschaum - Video

Abschluss

Jetzt kennen Sie alle wichtigen Informationen zum Thema Polyurethanschaum. Wählen Sie das richtige Material, geben Sie Qualitätsprodukten den Vorzug und halten Sie sich an die Anwendungstechnik, dann müssen Sie sich in den nächsten Jahren mit Sicherheit keine Sorgen mehr über die Notwendigkeit von Reparaturarbeiten machen.

Einige Arbeiten zum Abdichten von Rissen lassen sich am einfachsten mit Polyurethanschaum durchführen. Dabei handelt es sich um ein universelles Material, das nicht nur Hohlräume füllt, sondern auch als Schallschutz dienen kann. Die Hauptvorteile des Materials sind seine Trocknungsgeschwindigkeit und einfache Handhabung. Für Heimgebrauch Es werden Zylinder mit Düse angeboten, so dass auch eine Person ohne Fachkenntnisse und Werkzeuge den Schaum verwenden kann.

Die Wahl des Polyurethanschaums hängt direkt von den jeweiligen Aufgaben ab. Für eine komfortable Anwendung, die Geld und Zeit spart, verwenden Sie ein spezielles Design – eine Montagepistole. Damit können Sie die gewünschte Banddicke manuell einstellen und das Behältervolumen optimal nutzen. Wenn ein umfangreicher Arbeitsumfang ansteht, ist es besser, professionellen Polyurethanschaum zu kaufen. Der Hauptunterschied besteht in der speziellen Halterung für die Pistole, mit der der Zylinder ausgestattet ist.

Arten von Polyurethanschaum

Für kleinere Arbeiten eignet sich Haushaltsschaum oder semiprofessioneller Schaum. Die Zylinder sind mit einem Schlauch ausgestattet, der zum Füllen schwer zugänglicher Stellen dient.

Folgende Typen werden unterschieden:

• Universal. Kann bei – 10 °C ohne Vorwärmen des Behälters verwendet werden. Ist anders schneller Prozess Polymerisation und hohe Materialausbeute;
• Winter Auf auf -18 °C gekühlte Flächen auftragen;
• Sommer Die Eigenschaften des Materials ermöglichen die Anwendung auf beheizten Oberflächen bis +35 °C.

Schaum kann Vibrationen, Geräusche und Klappern reduzieren.

Warum ist es wichtig, den Verbrauch zu kennen?

Eine ungefähre Berechnung der Materialkosten pro m² ist sowohl für Installateure als auch für den Normalbürger nützlich. Auf Basis der berechneten Daten erstellen die Installateure einen Kostenvoranschlag. Kunden wiederum können die erforderliche Materialmenge kaufen oder die Ehrlichkeit der Auftragnehmer überwachen.

Vorschriften

Eine erfahrene Person, die den Materialverbrauch pro 1 m² kennt, kann beispielsweise bei Montagearbeiten sofort die Anzahl der benötigten Zylinder benennen Haustür.

Es gibt eine Reihe von Normen, die den voraussichtlichen Materialverbrauch in Abhängigkeit vom geplanten Arbeitsaufwand ermitteln. Hierbei handelt es sich um Tabellen der State Elementary timated Standards (GESN), die es Ihnen ermöglichen, die erforderliche Anzahl an Schaumstoffzylindern in die Schätzung einzubeziehen.

Die Berechnungen berücksichtigen folgende Auslegungsparameter:

• Dicke;
• verwendetes Material;
• Fläche mit Schaum abdecken. Handelt es sich um eine Tür, werden die Außenmaße der Luke berücksichtigt.

Genaue Daten gibt es natürlich nirgendwo, also besorgen Sie sich eine gewisse Materialmenge als Reserve.

Bei dem angegebenen Volumen von 65 Litern liegt der praktische Verbrauch bei 80 % oder sogar 70 %. Wenn die Größe der Installationsfuge beträgt: Tiefe (D) – 50 mm, Breite (B) – 20 mm und Versatz (O) – 15 mm, basierend auf der Formel (DxB+OxB), werden 0,2 Zylinder pro 1 benötigt m Naht.

Aufgrund unterschiedlicher Verhältnisse von Umfang zu Fläche ergeben sich folgende Abweichungen. Gemäß TEP-Standards werden für eine Öffnung von bis zu 3 m² 123 750-ml-Flaschen benötigt. Die Schaumausbeute einer Flasche beträgt ca. 60 Liter. Insgesamt werden also 7,4 m³ Material verbraucht. Wenn die Fläche 3 m² überschreitet, verringert sich die erforderliche Menge und beträgt ca. 70 Zylinder bzw. 4,2 m³ Material.

Verbrauch von Polyurethanschaum – Hauptfaktoren

Für jede Materialart gibt es einen eigenen Indikator. Der Verbrauch ist auf dem Etikett angegeben (genauer gesagt sein Durchschnittswert), es wird jedoch berücksichtigt, dass diese Daten berechnet werden optimale Bedingungen(Temperatur Feuchtigkeit). Dabei wird der Grad der Erwärmung der Luft und der direkt behandelten Oberfläche berücksichtigt, sodass das praktische Volumen vom theoretischen abweicht.

👷‍♂️ Nicht weniger wichtige Informationen

Die Erfindung einer einfachen und zugleich komfortablen Möglichkeit, Nähte mit Polyurethanschaum abzudichten, durch Chemiker ermöglichte erhebliche Vorteile in der Qualität und Geschwindigkeit der Nachbearbeitung. Die Vorteile der Verwendung von professionellem Polyurethanschaum waren so offensichtlich, dass das Material fast augenblicklich aus dem Bereich des industriellen Gebäudebaus in den Bereich des Eigenbaus überging. Im Ranking der Beliebtheit der Hausbaustoffe steht seit langem Polyurethanschaum neben Klebeband, Kalkputz und Gipskarton an erster Stelle.

Anforderungen an Polyurethanschaum

Standard-Ballonschaum ist eine Lösung aus Polyurethan in einer kleinen Menge Kohlenwasserstofflösungsmittel und verflüssigtem Butangas, die gründlich von Feuchtigkeit gereinigt wird. Die fertige Mischung wird unter einem Druck von mehreren Atmosphären in Metallflaschen mit einem Volumen von 0,35 l, 0,5 l oder 0,75 l gepumpt. Für professionelle Zwecke können Polyurethanschaumverpackungen verwendet werden.

Zum industriellen Ausschäumen von Rissen und Fugen werden zweikomponentige Zusammensetzungen auf Basis von Isocyanat und zweiwertigem Alkohol verwendet. Die geschäumte Masse entsteht durch das Mischen der Komponenten und deren Zuführung aus dem Behälter zum Schaumbildner. Die Qualität der Schaumschicht hängt davon ab, wie vollständig die Komponenten reagiert haben, daher ist die binäre Variante des Polyurethanschaums aufgrund seiner geringen Umweltfreundlichkeit nur auf den Industriebau beschränkt.

Während des Produktionsprozesses wird reinstes Polyurethan verwendet, um Zylinder mit professionellem Polyurethanschaum zu füllen, alles andere wird in Behälter zum Hobbyschäumen zu Hause gepumpt. Diese Entscheidung ist keine Laune des Herstellers; Polyurethanschaum professioneller Qualität muss den technischen Eigenschaften von Polyurethanschaum gemäß GOST Nr. 30971-2002 entsprechen.

Die Liste der wichtigsten technischen Eigenschaften von Polyurethanschaum nach GOST umfasst:

• Wasserbeständigkeit: Eine Schaumschicht in der Naht zwischen der Glaseinheit und der wasserdichten Wand muss dem Druck standhalten kaltes Wasser bei 240 kPa oder 2 Atm für fünf Minuten;
• Luftdichtheit gemäß GOST 30971-2002 ist definiert als die Fähigkeit einer mit Polyurethanschaum abgedichteten Naht, einem direkten Einblasen von Rauch mit einem Druckabfall von 10 PA für 5 Minuten standzuhalten;
• Die Wärmeleitfähigkeit einer Fuge auf Polyurethanschaumbasis wird standardmäßig mit 0,05 W/(m 2 °C) angenommen, wobei eine Schichtdicke von 50 mm sicherstellen soll, dass der Taupunkt innerhalb der Fuge bei einem Temperaturunterschied zwischen Raum und Außen liegt das Fenster von bis zu 30 o C.

Die bereitgestellten Daten werden ausschließlich zu Gestaltungszwecken verwendet. Fenstergestaltungen Platten- und Backsteinhäuser. Für den Hausbau werden sie vor allem da kaum hilfreich sein Landesstandard Nr. 30971-2002 ist ausschließlich für den Einsatz als Fugendichtstoff konzipiert.

In der Praxis ist GOST für Polyurethanschaum bei der Auswahl eines Materials zum Ausschäumen von Löchern oder zum Aufkleben von Dämmstoffen auf Hauswände praktisch ungeeignet. Um eine professionelle Entscheidung darüber zu treffen, welcher Polyurethanschaum besser ist, ist es einfacher und bequemer, die vom Hersteller bereitgestellten Eigenschaften zu nutzen. Die meisten technischen Eigenschaften von Polyurethanschaum wurden als Ergebnis praktischer Tests bei der Zertifizierung des Materials ermittelt, sodass die Daten näher an der Realität liegen als allgemeine Bestimmungen Standard

Hauptmerkmale von Polyurethanschaum in professioneller Qualität

Die Liste der Hauptindikatoren für Polyurethanschaum, die bei der Planung seines Einsatzes im Hausbau berücksichtigt werden müssen, umfasst:

• Arbeitstemperatur;
• Standardausdehnung des Materials beim Austritt aus dem Zylinder;
• Druck auf die Wände während der Expansion;
• Wärmeleitfähigkeit des Schaums im ausgehärteten trockenen Zustand;
• Die Festigkeit eines geschäumten monotonen Polyurethanblocks ohne Mängel;
• Dichte des Materials nach Abschluss der Sekundärexpansion;
• Zeit von der Filmbildung bis zur berührungslosen und vollständigen Aushärtung unter Standardbedingungen;
• Hitzebeständigkeit, Verbrennungsfrontwiderstand und Oberflächenentzündungstemperatur;
• Der Ausdehnungsgrad oder die Materialmenge, die aus einer Packung gewonnen wird;
• Maximale Wasseraufnahme.

Einige der angegebenen Eigenschaften sind technologisch entscheidend für die Wahl einer Methode zur Abdichtung von Polyurethanschaum. Zum Beispiel die Dampfdurchlässigkeit von ausgehärtetem Schaum. Wenn es notwendig ist, die Fugen dazwischen abzudichten Betonplatten Plattenhaus Anschließend werden mehrere Schaumarten zum Abdichten der Fugen verwendet. Der erste Nahtdurchgang erfolgt mit der dichtesten Masse, im zweiten mit mehr leichtes Material, es muss jedoch feuchtigkeitsbeständiger Polyurethanschaum mit minimaler Wasseraufnahme und Widerstandsfähigkeit gegen Pilzbildung vorhanden sein.

Ergiebigkeit, Viskosität und Betriebstemperaturen von Polyurethanschaum

Die Leistung oder Standardausdehnung bezieht sich auf die Materialmenge aus einem Zylinder. Ein normaler 750-ml-Behälter kann 35–40 Liter Schaum produzieren. Das Volumen des entstehenden Materials während der Primärexpansion sowie Betriebstemperatur, muss auf der Verpackung von Polyurethanschaum angegeben werden. Im Wesentlichen hängen die Schaumviskosität, das Expansionsverhältnis und die empfohlene Temperatur zusammen.

Typischerweise wird die Prüfung einer Schaummasse einer Standardzusammensetzung bei einer Temperatur von mindestens 5 °C durchgeführt. Unter diesen Bedingungen kann sich das im Schaum gelöste Abwehrgas um 90 % des Normalwerts ausdehnen. Bei niedrigeren Temperaturen werden der Zusammensetzung Stoffe zugesetzt, die die Viskosität der Mischung verringern. Solche Marken werden universell genannt. Wenn der Polyurethanzusammensetzung Isopropylalkohol und eine Mischung aus Propan und Butan zugesetzt werden, erhält der Polyurethanschaum den Winterstatus und kostet 10-15 % mehr.

Winter-Polyurethanschaum wird normalerweise bei Temperaturen bis -10 °C im Freien und bei hoher Luftfeuchtigkeit verwendet. Aufgrund der reduzierten Temperatur kann sich die bis zum Abschluss des Polymerisationsprozesses erforderliche Zeit verzögern, weshalb die Montagemasse in kleinen Schichten aufgetragen wird.

Zu Ihrer Information! Unter Bedingungen, bei denen sich die Luft auf über 10 °C erwärmt, hängt die Polymerisationsgeschwindigkeit kaum von der Temperatur ab; der entscheidende Faktor ist, wie schnell das Material aushärtet Partialdruck Wasserdampf. Bei einer Luftfeuchtigkeit von 15 % kann Polyurethanschaum bis zu 20 Stunden aushärten, bei 90 % Luftfeuchtigkeit härtet der Schaumstoff bereits nach einer Stunde aus.

Im Sommer werden Polyurethanschaumsorten der Winterklasse aufgrund der mobilen Beschaffenheit der Masse nicht verwendet. Wenn der Standardschaum eine Sekundärausdehnungsrate von 1,2 hat, kann sich „Winter“, an einem heißen Tag verlegt, um bis zu 180 % ausdehnen. Dadurch erhöht sich der Materialverlust und gleichzeitig wird die Naht geschwächt, wodurch sie ziemlich porös und mit Feuchtigkeit gesättigt wird. Anstelle der Standarddichte von 17–22 kg/m 3 ergibt sich ein Wert von 12–15 kg/m 3. Daher wird für dicke Beschichtungen Polyurethanschaum mit niedrigem Ausdehnungskoeffizienten verwendet.

Haltbarkeit und Feuerbeständigkeit von Polyurethanschaum

Schaummaterial auf Polyurethanbasis wird häufig als Klebebasis zur Isolierung, Befestigung, dekorativen Veredelung und sogar zur Bildung eines tragenden Rahmens, beispielsweise zur Schalldämmung, verwendet. Es ist allgemein anerkannt, dass die Standardfestigkeit von fehlerfreiem Polyurethanschaum mit einer Dichte von 18–22 kg/m 3 0,3 kg/cm 2 beträgt. Das ist kein Stahl oder Stein, aber es reicht aus, um einen 2 m hohen Kühlschrank ohne Rahmen mit Schaumstoff zu isolieren.

Gleichzeitig ist der Polyurethanschaum selbst kein absolut ungefährliches Material; bei der Planung des Sprühens von Polyurethanschaum sollte berücksichtigt werden, dass beim Aufschäumen professioneller Polyurethanschaum einen Druck von 20 bis 30 % auf die Wände ausüben kann N/dm 2. Das heißt, wenn der Raum zwischen Türrahmen und Wand aufschäumt, drückt die expandierende Masse mit einer Kraft von bis zu 60 kg auf das Türscharnier.

Polyurethanschaum ist in drei Feuerwiderstandsklassen erhältlich:

• B1 – Leichtschaum zur Isolierung von Wänden und Dachböden;
• Schaumstoff des Typs B2 für den Haushalt und den semiprofessionellen Gebrauch;
• Berufsthema der Klasse B3 - selbstverlöschend;
• B4 – feuerfeste Masse mit Füllstoffen auf Basis von Metallsilikaten.

Zum Beispiel Penosil Premium Fire Rated Gunfoam. Penosil-Polyurethanschaum ist für die Feuerwiderstandsklasse EI 45 – EI 180 zertifiziert und schützt wirksam vor Rauch und Hitzedruck der Zündfront.

Materialien in professioneller Qualität

Wie in jeder Nische von Baumaterialien gibt es auch bei den verschiedenen Schaumstoffmarken sehr hochwertige Muster und reine Hackarbeit. Letztere sind meist das Ergebnis einer echten Fälschung, daher ist es ziemlich schwierig, über die Eigenschaften von Polyurethanschaum zu sprechen.

Die besten Marken auf dem Markt

Es gibt eine ganze Reihe hochwertiger Polyurethanschaum-Marken auf dem Markt:

• Materialien der Marke Macroflex;
• Polyurethanschaum Titan;
• Belgischer Schaum-Soudal.

Die meisten professionellen Handwerker nennen Soudal-Polyurethanschaum die Nummer eins unter den hochwertigen Marken für Montagemasse. Erstens aufgrund seines bewährten Rufs seit über 50 Jahren auf dem Markt. Der Preis für eine 0,75-Liter-Packung beträgt etwa 400 Rubel.

Tytan-Polyurethanschaum gilt als „Arbeitstier“ der meisten professionellen Finisher, mit einem niedrigen Preis und einem stabilen Qualitätsniveau. Das Produkt des deutsch-polnischen Unternehmens Titan weist einige der besten Eigenschaften auf:

• Aus einer Flasche können bis zu 65 Liter Material gewonnen werden;
• Die Polymerisation der Schicht ist in 30 Minuten abgeschlossen, danach kann das Material verarbeitet oder neu beschichtet werden;
• Die ausgehärtete Masse aus Polyurethanschaum nimmt nur eineinhalb Prozent Feuchtigkeit auf, der Schalldämmwert erreicht 61 dB und die Feuerbeständigkeit des Schaumstoffs ist nach Klasse B3 zertifiziert.

Die Kosten für die Verpackung von Polyurethanschaum betragen 250-300 Rubel.

Die technischen Eigenschaften des Makroflex-Polyurethanschaums 750 ml unterscheiden sich praktisch nicht von den Parametern von Titan. Das Macroflex-Material produziert bis zu 65 Liter Schaum pro Packung mit einer Dichte von 17–24 kg/m3 und zeichnet sich durch eine niedrige Wärmeleitfähigkeit aus – nur 0,03 W/m*K.

Bei einer Temperatur von etwa 400 °C beginnt Polyurethanschaum Entzündungserscheinungen zu zeigen, obwohl das Material selbst als selbstverlöschend – B3 – zertifiziert ist. Der einzige Nachteil liegt in der Porosität; im Gegensatz zu Titan ist Macroflex in der Lage, bis zu 20 % Feuchtigkeit aufzunehmen, sodass das Material zwingend durch eine dekorative Veredelung geschützt werden muss.

Abschluss

Die richtige Wahl des Polyurethanschaums ist immer damit verbunden persönliche Erfahrung und Fähigkeiten im Umgang mit einer Pistole und Schaummasse. Das bestimmende Merkmal ist oft die Beweglichkeit und Plastizität des Materials sowie die Fähigkeit, auf den schwierigsten Oberflächenoptionen – Kunststoff und Beton – zu haften. In diesem Fall ist es am besten, die Entscheidung über die Auswahl von Polyurethanschaum einem Spezialisten zu überlassen.

Polyurethanschaum ist einer der beliebtesten modernen Baustoffe. Es wird häufig in allen Bereichen von Bau- und Reparaturarbeiten zum Abdichten von Nähten und zur Verbesserung der wasser- und schalldämmenden Eigenschaften verschiedener Bauwerke und Räumlichkeiten eingesetzt. Damit das Ergebnis jeder Arbeit jedoch hochwertig ist, muss man wissen, welche Arten von Polyurethanschäumen es gibt, wie sie sich unterscheiden und welche Eigenschaften sie haben. All das erfahren Sie in diesem Artikel.

Zusammensetzung aus Polyurethanschaum

Bevor Sie Polyurethanschaum kaufen, müssen Sie entscheiden, wofür Sie ihn genau benötigen und über welche beruflichen Fähigkeiten Sie verfügen.

Polyurethanschäume werden nach ihrer Zusammensetzung klassifiziert:

1. Einkomponentig – die gebrauchsfertige Mischung befindet sich in einem Druckbehälter. Auf dem Markt wird dieser Typ durch Polyurethanschaum repräsentiert.
2. Zweikomponentig – solche Zusammensetzungen werden hauptsächlich von hochqualifizierten Handwerkern für industrielle Zwecke verwendet. Die wichtigste Voraussetzung für die ordnungsgemäße Verwendung ist die strikte Einhaltung der Proportionen bei der Zubereitung der Mischung.

Wichtig! Die erste Art von Polyurethanschaum wird am häufigsten verwendet, da sie bequemer und einfacher zu verwenden ist. Der vollständige Stoffsatz einer solchen Mischung umfasst:

• Polyol, Isocyanat – Präpolymere, die die Basis bilden;
• Treibgas – eine Mischung aus Butan und Propan;
• Zusatzstoffe - Stabilisatoren, Katalysatoren, Elemente, die die Haftung erhöhen und den Schaumgrad der Masse regulieren.

Eigenschaften von Polyurethanschaum

Die hohen Leistungseigenschaften von Polyurethanschaum sind auf seine Eigenschaften zurückzuführen, die seine Vorteile darstellen:

• Hohe Haftung auf allen Arten von Materialien – Holz, Kunststoff, Metall, Stein, Polymerzusammensetzungen.
• Hitzebeständigkeit – Standardindikatoren für die Erhaltung der ursprünglichen Eigenschaften sind -45/+90 °C.
• Nichtleitfähigkeit von elektrischem Strom.
• Hohe Abbinde- und Aushärtungsgeschwindigkeit – von 8 Minuten bis 24 Stunden.
• Absolute Toxizität nach der Endpolymerisation.
• Nichtentflammbarkeit – charakteristisch für einige Arten von Polyurethanschaum.
• Ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit.
• Plastizität kombiniert mit Elastizität, die eine möglichst dichte Füllung aller Risse und Fugen gewährleistet und zudem eine Zerstörung durch Bruch verhindert
• Geringe Wärmeleitfähigkeit.
• Die Schrumpfung beträgt über die gesamte Betriebsdauer nicht mehr als 5 %.
• Die optimale Dichte zur Lösung verschiedener Probleme liegt zwischen 1525 und 2525 kg/m3.
• Chemische Resistenz.
• Hohe Festigkeit – die Druckfestigkeit liegt normalerweise im Bereich von 3–5 N/cm2.

Wichtig! Ein Indikator für hochwertigen Polyurethanschaum ist vor allem ein äußeres Zeichen – seine Farbe. Es sollte eine hellgelbe oder grünliche Farbe haben.

Wichtige technische Eigenschaften von Polyurethanschaum

Für fast alle oben genannten Eigenschaften sind vom Hersteller auf der Verpackung Indikatoren angegeben. Darüber hinaus gibt es noch einige weitere technische Merkmale, die die Qualität dieser Baumischung bestimmen.

Schaumausdehnung

Das Ausmaß der Ausdehnung des Schaums hat direkten Einfluss auf sein Füllvermögen, die Qualität der Siegelnaht und seine Elastizität. Dieser Vorgang findet zweimal statt:

• während der Freisetzung der Mischung aus dem Zylinder;
• beim Aushärten.

Wichtig! Es ist die sekundäre Ausdehnung, die einen größeren Einfluss auf die Qualität der Abdichtung des gewünschten Teils der Struktur hat.

Abhängig von der Art des Polyurethanschaums und der jeweiligen Marke können die Expansionsraten sein:

• 10–60 % – für Polyurethanschaum vom Haushaltstyp
• 180–300 % – für professionellen Polyurethanschaum.

Viskosität von Polyurethanschaum

Die Qualität der Abdichtung vertikaler Flächen mit Polyurethanschaum hängt direkt von der Viskosität ab – je höher sie ist, desto besser haftet sie auf der Oberfläche und desto weniger rutscht sie.

Wichtig! Sie können den Fließgrad des Polyurethanschaums erst nach dem Öffnen des Zylinders überprüfen. Um sich vor mangelhafter oder minderwertiger Ware zu schützen, kaufen professionelle Handwerker Produkte nur von etablierten und vertrauenswürdigen Marken.

Volumen aus Polyurethanschaum

Es gibt verschiedene Standardformen von Polyurethanschaum, die sich genau im Volumen des Behälters unterscheiden. Auf dem Markt finden Sie Zylinder mit Polyurethanschaum aller Hersteller mit folgenden Parametern:

• 300 ml, deren Ausstoß etwa 30 Liter der fertigen Substanz beträgt;
• 500 ml – die Leistung ergibt bis zu 40 Liter gebrauchsfertigen Polyurethanschaum;
• 750 ml – das Volumen dieses Polyurethanschaums beträgt bis zu 50 Liter;
• 1000 ml ist ein professioneller Polyurethanschaum, dessen Volumen von 80-100 Litern ausreicht, um großflächige Probleme zu lösen.

Arten von Polyurethanschäumen

Alle Arten von Polyurethanschäumen unterscheiden sich nach mehreren Kriterien.

Art der Anwendung

Nach diesem Prinzip unterscheiden sie sich:

1. Professioneller Polyurethanschaum. Zylinder mit Material werden in eine spezielle Baupistole eingeführt, die die benötigte Menge der Mischung portionsweise abgibt. Dank des ergonomischen Griffs und des Spenderauslösers ist die Verwendung bequem. Die wichtigste Voraussetzung für die lange Lebensdauer eines solchen Werkzeugs ist das rechtzeitige Waschen nach jedem Gebrauch.
2. Semiprofessionell. Dieses Material wird aus einem speziellen Kunststoffrohr gesprüht, das auf den Druckhebel passt. Eher geeignet für die Lösung kleinerer Reparaturaufgaben.

Anwendungstemperatur

Je nachdem, wo genau und zu welcher Jahreszeit Sie Polyurethanschaum einsetzen möchten, müssen Sie sich für die geeignete Mischungsart entscheiden. Je nach Temperaturbereich werden Polyurethanschäume unterschieden:

• Sommer - Indikatoren von +5-35 ° C haben;
• Winter – der Bereich beträgt -18/+35 °C;
• universell – der zulässige Temperaturbereich beträgt -10/+35 °C.

Wichtig! Diese Eigenschaften beziehen sich speziell auf die Temperatur der zu behandelnden Oberflächen, nicht auf die Luft. Bei der Ermittlung des Verbrauchs an Polyurethanschaum ist zu berücksichtigen: Je niedriger die Temperatur, desto geringer ist das Volumen an Polyurethanschaum am Auslass des Zylinders.

Entflammbarkeitsgrad

Der Brennbarkeitsgrad des Polyurethanschaums muss auf der Flasche angegeben werden. Es wird durch die Klasse bestimmt. Auf dem Markt sind folgende Arten von Polyurethanschaum erhältlich:

• B1 – feuerfester Polyurethanschaum;
• B2 – selbstverlöschend;
• B3 – brennbarer Polyurethanschaum.

Beliebte Hersteller

Bevorzugen Sie beim Kauf von hochwertigem Polyurethanschaum vertrauenswürdige Hersteller. Heute gelten laut professionellen Bauherren die folgenden Marken als die besten:

1. Soudal. Eine belgische Marke, unter der seit fast 50 Jahren eine breite Palette verschiedener hochwertiger Baumischungen hergestellt wird.
2. Penosil. Eine preiswerte estnische Marke, zu deren Produkten Sie nicht nur Polyurethanschaum, sondern auch andere Baumischungen zur Lösung verschiedener Probleme finden. Ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis sorgt für dauerhafte Popularität der Marke Penosil.
3. Tytan. Preisgünstige polnische Produkte, deren hohe Qualität stets allen Produkten dieses Herstellers eigen ist. Tytan-Polyurethanschäume zeichnen sich durch hervorragende Viskosität, optimale Ausdehnung und lange Lebensdauer aus.
4. Ceresit. Ein deutsches Unternehmen, das seit Beginn des 20. Jahrhunderts auf dem Baumarkt an Popularität gewonnen hat. Die Produkte dieser Marke gelten in allen Ländern der Welt als Qualitätsstandard.

Wichtig! Je nachdem, für welche Marke Sie sich entscheiden, hängt nicht nur der Preis des Polyurethanschaums ab, sondern auch Ihr Vertrauen in dessen Qualität und Zuverlässigkeit. Versuchen Sie daher nicht, Geld zu sparen und billigere Analoga von unbekannten Herstellern zu kaufen, damit sich Ihre Gebäudestrukturen im Laufe der Zeit nicht verformen und die Qualität der Abdichtung auf dem richtigen Niveau bleibt.

Auftragen von Polyurethanschaum

Polyurethanschaum wird in allen Phasen der Bauarbeiten eingesetzt – beim Abdichten von Fugen von Fenster- und Türkonstruktionen, beim Abdichten von Nähten oder beim Verkleben von Blockmaterialien und sogar beim Einbau eines Badezimmers oder beim Einbau einer Polystyrolschaumisolierung.

Zu Hause wird Polyurethanschaum am häufigsten als Dichtmittel verwendet. Damit Ihnen dieser Vorgang keine Schwierigkeiten bereitet, beachten Sie folgende Regeln für die Arbeit mit Polyurethanschaum:

1. Reinigen Sie die zu verbindenden bzw. abzudichtenden Flächen vorab von Schmutz und Staub.
2. Schützen Sie Ihre Hände mit Handschuhen – wenn die Polyurethanschaumzusammensetzung auf Ihre Haut gelangt, lässt sie sich nur sehr schwer abwaschen und kann in manchen Fällen eine leichte Allergie auslösen.
3. Lesen Sie die auf der Flasche angegebenen Empfehlungen des Herstellers.
4. Setzen Sie die Dose in die Pistole ein.
5. Richten Sie den Strahl auf die gewünschte Oberfläche und füllen Sie die Nähte zu 1/3 aus.
6. Um den Aushärtungsprozess zu beschleunigen, besprühen Sie die extrudierte Masse mit Wasser, da die Mischung unter dem Einfluss von Feuchtigkeit polymerisiert.
7. Warten Sie 15–30 Minuten, um sicherzustellen, dass sich der Schaum vollständig ausgedehnt hat.
8. Sollten die Nähte nicht ausreichend gefüllt sein, noch etwas Mischung hinzufügen.
9. Warten Sie, bis es vollständig ausgehärtet ist – normalerweise 24 Stunden.
10. Schneiden Sie überschüssigen Schaum mit einem scharfen Messer ab und glätten Sie die Nähte.

Wichtig! Ein sehr wichtiges Thema ist der Verbrauch von Polyurethanschaum. Die Antwort darauf gibt es in Standardbaunormen, und jede einzelne Art von Arbeit hat ihre eigenen Indikatoren. In der Praxis können solche Daten variieren – folgende Faktoren beeinflussen dies:

• Nahtlänge;
• Nahtbreite und -tiefe;
• Qualität des verwendeten Polyurethanschaums;
• Art der zu entwerfenden Struktur.

Da sich zum Verbrauch von Polyurethanschaum keine eindeutige, allgemeingültige Antwort geben lässt, nutzen Sie praktische Online-Rechner, um das Volumen der Baumischung speziell für Ihre Arbeit zu berechnen.

Anwendung von Polyurethanschaum - Video

Abschluss

Jetzt kennen Sie alle wichtigen Informationen zum Thema Polyurethanschaum. Wählen Sie das richtige Material, geben Sie Qualitätsprodukten den Vorzug und halten Sie sich an die Anwendungstechnik, dann müssen Sie sich in den nächsten Jahren mit Sicherheit keine Sorgen mehr über die Notwendigkeit von Reparaturarbeiten machen.