Verlegen von Drähten und Kabeln auf Wannen und Kästen.

Die Gestaltung und der Schutzgrad von Rinnen und Kästen sowie die Art der Verlegung von Drähten und Kabeln auf Rinnen und Kästen (in loser Schüttung, in Bündeln, mehrlagig usw.) müssen im Projekt festgelegt werden.

Bei der Installation der Kästen darf sich keine Feuchtigkeit darin ansammeln. Die für die offene Elektroverkabelung verwendeten Kästen müssen grundsätzlich über abnehmbare oder zu öffnende Deckel verfügen.

Für verdeckte Dichtungen sollten Blindkästen verwendet werden.

In Kästen und auf Rinnen verlegte Leitungen und Kabel müssen am Anfang und Ende der Rinnen und Kästen sowie an den Anschlussstellen an elektrische Geräte und die Kabel darüber hinaus auch an Trassenkurven und Abzweigungen gekennzeichnet werden .

Befestigungen von ungeschützten Drähten und Kabeln mit Metallmantel mit Metallklammern oder -bandagen müssen mit Dichtungen aus elastischen Isoliermaterialien erfolgen.

Elektrische Kraftwerke.

Elektrische Autos.

Vor der Installation elektrischer Maschinen und Mehrmaschineneinheiten für allgemeine Zwecke muss Folgendes vorhanden sein:

die Verfügbarkeit und Betriebsbereitschaft von Hebefahrzeugen im Aufstellungsbereich elektrischer Maschinen wurde überprüft (die Einsatzbereitschaft von Hebefahrzeugen muss durch Zertifikate für deren Prüfung und Inbetriebnahme bestätigt werden);

Die Takelage wurde ausgewählt und getestet (Winden, Hebezeuge, Blöcke, Wagenheber);

Es wurde eine Reihe von Mechanismen, Vorrichtungen sowie Montagekeile und -auskleidungen, Keilheber und Schraubvorrichtungen (für die freitragende Installationsmethode) ausgewählt.

Elektrische Maschinen sollten gemäß den Anweisungen des Herstellers installiert werden.

Elektrische Maschinen, die im zusammengebauten Zustand vom Hersteller geliefert werden, sollten vor der Installation nicht am Aufstellungsort demontiert werden. Wenn keine Gewissheit besteht, dass die Maschine nach der Montage im Werk unbeschädigt und frei von Verunreinigungen blieb, sollten die Notwendigkeit und der Umfang der Demontage der Maschine anhand eines von kompetenten Vertretern des Kunden und des Elektroinstallationsunternehmens erstellten Berichts festgestellt werden. Die Demontage der Maschine und die anschließende Montage müssen gemäß den Anweisungen des Herstellers durchgeführt werden. Bei der Durchführung von Tests nach Abschluss der Installation von elektrischen Maschinen, die zerlegt geliefert wurden oder zerlegt wurden Gleichstrom und Elektromotoren Wechselstrom B. die Spalte zwischen dem Stahl des Rotors und des Stators, die Spalte in den Gleitlagern und die Schwingungen der Elektromotorlager, der Rotorhochlauf in axialer Richtung muss den vorgegebenen Normen in der technischen Dokumentation der Hersteller entsprechen.

Die Bestimmung der Möglichkeit, Gleichstrommaschinen und Wechselstrommotoren mit Spannungen über 1000 V ohne Trocknung einzuschalten, sollte gemäß den Anweisungen des Herstellers erfolgen.

Elektrische Beleuchtung.

Lampen mit Leuchtstofflampen müssen vom Kunden zur Montage in einwandfreiem Zustand übergeben und auf Lichtwirkung geprüft werden.

Die Befestigung der Leuchte an der tragenden Fläche (Struktur) muss lösbar sein.

Lampen, die in Installationen verwendet werden, die Vibrationen und Stößen ausgesetzt sind, müssen mit stoßdämpfenden Vorrichtungen installiert werden.

Der Anschluss der Leuchte an das Gruppennetzwerk muss über Reihenklemmen erfolgen.

Die Enden der an Lampen, Messgeräte, Automaten, Schalttafeln und Elektroinstallationsgeräte angeschlossenen Leitungen müssen im Falle eines Bruchs eine ausreichende Reservelänge für den erneuten Anschluss aufweisen.

Beim Anschluss von Leistungsschaltern und Sicherungen an einen Schraubtyp muss der Schutzleiter (Neutralleiter) an die Schraubhülse des Sockels angeschlossen werden. Einführungen von Drähten und Kabeln in Lampen und Elektroinstallationsgeräte müssen bei Installation im Freien vor dem Eindringen von Staub und Feuchtigkeit geschützt werden. Elektrische Installationsgeräte offene Installation in Produktionsräumen müssen in speziellen Gehäusen oder Kisten eingeschlossen werden.

Erdungsgeräte.

Bei der Installation von Erdungsgeräten müssen die Anforderungen von GOST 12.1.030-81 und PUE beachtet werden.

Jeder Teil der Elektroinstallation, der einer Erdung oder Erdung unterliegt, muss über einen separaten Abzweig an das Erdungs- oder Erdungsnetz angeschlossen werden. Der sequentielle Anschluss von geerdeten oder geerdeten Teilen einer elektrischen Anlage an einen Erdungs- oder Schutzleiter ist nicht zulässig.

Der Anschluss von Erdungs- und Schutzleitern muss erfolgen: durch Schweißen an Leitungen aus Gebäudeprofilen; Schraubverbindungen an Autobahnen durch Elektroinstallationskonstruktionen; Schraubverbindungen oder Schweißen beim Anschluss an elektrische Geräte; Löten oder Crimpen - in Enddichtungen und Kupplungen an Kabeln. Die Verbindungen müssen nach dem Schweißen lackiert werden.

Kontaktverbindungen im Erdungs- oder Erdungskreis müssen der Klasse 2 gemäß GOST 10434-82 entsprechen.

Die Orte und Methoden zum Anschluss von Erdungs- und Neutralschutzleitern an natürliche Erdungsleiter müssen in den Arbeitszeichnungen elektrischer Anlagen angegeben werden.

Erdungs- und Neutralleiter müssen gemäß den Anweisungen in den Ausführungszeichnungen vor chemischen Einflüssen und mechanischen Beschädigungen geschützt werden.

Erdungs- bzw. Erdungsleitungen und deren Abzweigungen in geschlossenen Räumen und Außenanlagen müssen zur Inspektion zugänglich sein. Diese Anforderung gilt nicht für neutrale Adern und Kabelmäntel sowie für Armaturen Stahlbetonkonstruktionen sowie an Erdungs- und Neutralleitern, die in Rohren, Kanälen verlegt oder in Gebäudestrukturen eingebettet sind.

Die Installation von Querbrücken an Rohrleitungen, Apparaten, Kranbahnen, zwischen den Flanschen von Luftkanälen und der Anschluss von Erdungs- und Erdungsnetzen an diese erfolgt durch Organisationen, die Rohrleitungen, Apparate, Kranbahnen und Luftkanäle installieren.

Die Erdung von Seilen, Stangen oder Stahldrähten, die als Tragkabel verwendet werden, muss an zwei gegenüberliegenden Enden durch Anschluss an die Erdungsleitung oder Erdung durch Schweißen erfolgen. Bei verzinkten Seilen ist eine Schraubverbindung mit Korrosionsschutz der Verbindungsstelle zulässig.

Beim Einsatz als Erdungsvorrichtungen in Metall- und Stahlbetonkonstruktionen (Fundamente, Säulen, Fachwerke, Sparren, Sparren und Kranträger) müssen alle Metallelemente dieser Konstruktionen miteinander verbunden werden und einen kontinuierlichen Stromkreis bilden, Stahlbetonelemente (Säulen). ), müssen außerdem über Metallsteckdosen (eingebettete Produkte) verfügen, an denen Erdungs- oder Neutralleiter durch Schweißen angeschlossen werden können.

Verschraubt, genietet und Schweißverbindungen Metallsäulen, -binder und -träger, die beim Bau von Gebäuden oder Bauwerken (einschließlich Überführungen für alle Zwecke) verwendet werden, erzeugen einen kontinuierlichen Stromkreis. Beim Bau von Gebäuden, Bauwerken (einschließlich Überführungen für alle Zwecke) aus Stahlbetonelementen, durchgehend Stromkreis müssen durch Verschweißen der Bewehrung benachbarter Elemente des Bauwerks untereinander oder durch Verschweißen der entsprechenden eingebetteten Teile mit der Bewehrung erstellt werden. Diese Schweißverbindungen müssen vom Bauunternehmen gemäß den Anweisungen in den Ausführungszeichnungen ausgeführt werden.

Bei der Befestigung von Elektromotoren mit Schrauben an geerdeten (neutralisierten) Metalluntergründen sollte zwischen ihnen keine Brücke angebracht werden.

Der Querschnitt der Schutzleiter für Steuerkabel muss mindestens 4 mm 2 betragen.

Bei der Verwendung von Bau- und Technologiebauwerken als Erdungs- und Neutralschutzleiter müssen auf den Brücken zwischen ihnen sowie an den Verbindungsstellen und Abzweigungen von Leitern mindestens zwei gelbe Streifen auf grünem Grund angebracht werden.

In Elektroinstallationen bis 1000 V und mehr mit isoliertem Neutralleiter dürfen Erdungsleiter in einem gemeinsamen Gehäuse mit Phasenleitern oder getrennt davon verlegt werden.

Die Kontinuität des Erdungskreises von Stahlgasleitungen an den Verbindungsstellen untereinander sollte durch mit dem Gewindeende auf das Rohrende mit kurzem Gewinde aufgeschraubte Kupplungen und durch die Anbringung von Kontermuttern an einem Rohr mit sichergestellt werden ein langer Thread.

ANNAHME VON ELEKTRISCHEN GERÄTEN ZUR INSTALLATION

Gemäß SNiP 3.05.06-85 müssen alle zur Installation gelieferten Geräte, Produkte und Materialien dem Projekt entsprechen: Typ (Marke), Menge, Nenndaten (Pass), Querschnitt der stromführenden Leiter von Drähten und Kabeln, Rohrdurchmesser.

Bei der Annahme elektrischer Geräte zur Installation werden diese inspiziert, ihre Konfiguration überprüft (ohne Demontage) und die Verfügbarkeit und Gültigkeitsdauer der Herstellergarantie überprüft.

Zur Installation gelieferte Geräte, Produkte und Materialien dürfen keine Risse, Dellen, Absplitterungen, Anzeichen von Korrosion oder Schäden an der Isolierung stromführender Teile aufweisen. Bei der Annahme sollten Sie prüfen, ob für jede Charge ein Herstellerpass vorliegt, der die Qualität bescheinigt.

Bei der Annahme von vorgefertigten Stahlbetonkonstruktionen von Freileitungen (OHL) sollten Sie Folgendes überprüfen: die Abmessungen der Elemente, die Position der eingebetteten Stahlteile sowie die Qualität der Oberflächen und Aussehen Elemente, das Vorhandensein von Stahlbetonkonstruktionen auf der Oberfläche, die für den Einbau in einer aggressiven Umgebung vorgesehen sind, Abdichtung beim Hersteller.

Isolatoren müssen den jeweiligen Anforderungen genügen staatliche Standards Und technische Spezifikationen. Bei der Annahme sollten Sie Folgendes überprüfen: Das Vorhandensein eines Herstellerpasses für jede Charge von Isolatoren, der deren Qualität bescheinigt; Fehlen von Rissen, Verformungen, Hohlräumen, Spänen, Beschädigungen der Glasur auf der Oberfläche der Isolatoren sowie Wackeln und Drehen der Stahlbewehrung gegenüber der Zementdichtung oder dem Porzellan.

ANFORDERUNGEN AN REGULIERENDE DOKUMENTE FÜR DIE INSTALLATIONSQUALITÄT

Installation einer kompletten Umspannstation

Alle Transformatoren dürfen ohne Inspektion des Aktivteils in Betrieb genommen werden, sofern die Transformatoren gemäß den Anforderungen von GOST 11677-75 transportiert und gelagert werden. Die Frage der Zulässigkeit des Einschaltens eines Transformators ohne Trocknung sollte auf der Grundlage einer umfassenden Betrachtung der Bedingungen und des Zustands des Transformators während des Transports, der Lagerung, der Installation und unter Berücksichtigung der Ergebnisse von Inspektionen und Tests gemäß der Richtlinie entschieden werden Anforderungen von GOST 11677-75.

Bei der Installation von PTS muss deren Vertikalität gewährleistet sein. Der Höhenunterschied der Tragfläche bei kompletten Verteilereinrichtungen darf 1 mm pro 1 m Fläche betragen, jedoch nicht mehr als 5 mm über die gesamte Länge der Tragfläche.

Während der Installation Instrumententransformatoren Der senkrechte Einbau muss gewährleistet sein. Die vertikale Anpassung kann mithilfe von Abstandshaltern aus Stahl erfolgen. Unbenutzte Sekundärwicklungen von Stromwandlern müssen an ihren Anschlüssen kurzgeschlossen werden. Bei Stromwandlern muss in jedem Fall einer der Pole der Sekundärwicklung geerdet sein. Das Transformatorgehäuse muss geerdet sein.

Vor dem Einbau müssen Isolatoren auf Unversehrtheit des Porzellans (keine Risse oder Absplitterungen) überprüft werden. Die Auflagen für die Isolatorflansche dürfen nicht über die Flansche hinausragen.

Ableiter müssen so installiert werden, dass die Aktionsanzeiger vom Boden aus gut sichtbar sind. Der Einbau von Funkenstrecken soll die Stabilität der externen Funkenstrecke gewährleisten und die Möglichkeit einer Verstopfung durch einen Wasserstrahl, der von der oberen Elektrode abfließen kann, ausschließen. Der Ableiter muss sicher befestigt sein und guten Kontakt zum Boden haben. Vor dem Einbau müssen Ableiter geprüft und aussortiert werden. Die Außenfläche des Ableiters darf keine Risse oder Abblätterungen aufweisen.

Die Installation, Montage und Einstellung von Trennschaltern sollte gemäß den Anweisungen des Herstellers erfolgen. Bei der Montage und Installation von Trennschaltern ist auf den horizontalen Einbau der Traggestelle, die Vertikalität und Höhengleichheit der Säulen der Tragisolatoren sowie die Koaxialität der Kontaktmesser zu achten. Die Abweichung des Tragrahmens von der Horizontalen und der Achsen der montierten Isolatorsäulen von der Vertikalen sowie die Verschiebung der Achsen der Kontaktmesser in der horizontalen und vertikalen Ebene und der Spalt zwischen den Enden der Kontaktmesser sollten berücksichtigt werden Die in den Herstelleranweisungen angegebenen Standards dürfen nicht überschritten werden. Die Ausrichtung der Lautsprecher ist über Metallpads möglich. Der Hebelantriebsgriff muss sich im eingeschalteten Zustand in der Bewegungsrichtung nach oben oder nach rechts und im ausgeschalteten Zustand nach unten oder nach links bewegen. Die Leerlaufgeschwindigkeit des Fahrgriffs sollte 5° nicht überschreiten. Die Messer des Geräts müssen korrekt (in der Mitte) in die Festkontakte fallen, ohne Stöße oder Verformungen in diese eindringen und im eingeschalteten Zustand den Anschlag nicht um 3-5 mm erreichen. Wenn sich das Erdungsmesser in der „Ein“- und „Aus“-Position befindet, müssen sich die Stangen und Hebel in der „Totpunkt“-Position befinden, um sicherzustellen, dass das Messer in seinen Extrempositionen verriegelt ist.

Installation einer Freileitung mit Spannung 0,4 kV

Das Verfüllen von Gruben mit Erde sollte unmittelbar nach der Montage der Stützen erfolgen. Der Boden muss durch schichtweises Verdichten gründlich verdichtet werden.

Die Zuverlässigkeit der Befestigung im Boden von Stützen, die in Bohr- oder Tagebaugruben eingebaut sind, wird durch die Einhaltung der Bemessungstiefe für die Einbettung der Stützen, Querstangen, Ankerplatten und eine sorgfältige schichtweise Verdichtung des die Grubenhöhlen verfüllenden Bodens gewährleistet.

Bei der Verlegung von Freileitungen mit Stahlbetonstützen sind folgende Abweichungen zulässig:

Stützen von der vertikalen Achse entlang und quer zur Achse der Linie (das Verhältnis der Abweichung des oberen Endes des Stützpfostens zu seiner Höhe) 1/100 der Höhe der Stütze;

Stützen aus der Linienführung mit einer Spannweite bis 200 m – 100 mm;

Abstände zwischen Stützpfosten ±100 mm;

Der Austritt der Stütze aus der Ausrichtung beträgt 200 mm;

Die Stützsäulen sind ±50 mm von der Gleisachse entfernt.

Die Haken müssen fest im Stützpfosten montiert sein; Ihr Stiftteil muss streng vertikal sein. Haken sollten zum Schutz vor Rost mit Asphaltlack beschichtet werden.

Die Befestigung von Drähten an Stiftisolatoren sollte mit Kabelbindern, speziellen Klemmen oder Klemmen erfolgen; In diesem Fall muss der Draht am Hals des Stiftisolators verlegt werden. Die Drahtbindung muss aus dem gleichen Metall wie der Draht bestehen. Beim Stricken ist das Biegen des Drahtes mit dem Strickdraht nicht zulässig.

Bei mechanischer Beschädigung einer Litze (Bruch einzelner Adern) sollte eine Bandage, Reparatur oder Anschlussklemme angebracht werden.

Bei der Sichtung von Drähten und Seilen müssen Durchhangausleger gemäß Arbeitszeichnungen unter Verwendung von Installationstabellen oder -kurven entsprechend der Temperatur des Drahtes oder Seils während der Installation installiert werden. In diesem Fall sollte der tatsächliche Durchhang des Drahtes oder Seils nicht mehr als ± 5 % vom Bemessungswert abweichen, sofern die erforderlichen Maße zum Boden und zu sich kreuzenden Objekten eingehalten werden.

Installation von elektrischen Leistungsgeräten

Vor Beginn der Installation von elektrischen Maschinen und Mehrmaschinenaggregaten für allgemeine Zwecke muss Folgendes überprüft werden: Das Vorhandensein und die Betriebsbereitschaft von Hebefahrzeugen im Installationsbereich elektrischer Maschinen (die Bereitschaft von Hebefahrzeugen muss durch bestätigt werden). Zertifikate für deren Prüfung und Inbetriebnahme); Die Takelage wurde ausgewählt und getestet (Winden, Hebezeuge, Blöcke, Wagenheber); Es wurde eine Reihe von Mechanismen, Vorrichtungen sowie Montagekeile und -auskleidungen ausgewählt.

Elektrische Maschinen sollten gemäß den Anweisungen des Herstellers installiert werden. Elektrische Maschinen, die im zusammengebauten Zustand vom Hersteller geliefert werden, sollten vor der Installation nicht am Aufstellungsort demontiert werden. Die Bestimmung der Möglichkeit des Einschaltens von Gleichstrommaschinen und Wechselstrommotoren mit Spannungen über 1000 V ohne Trocknung sollte gemäß den Anweisungen des Herstellers erfolgen.

Installation von Verteilergeräten mit Spannung bis 1000 V und Schaltgeräten

Paneele und Schränke müssen von den Herstellern vollständig montiert, geprüft, eingestellt und getestet gemäß den Anforderungen des PUE, staatlichen Standards oder technischen Spezifikationen der Hersteller geliefert werden.

Verteilerschränke müssen in Bezug auf die Hauptachsen der Räumlichkeiten, in denen sie installiert werden, ausgerichtet sein. Die Befestigung an eingebetteten Teilen muss durch Schweißen oder lösbare Verbindungen erfolgen.

Schaltgeräte sollten an den in den Ausführungszeichnungen angegebenen Orten und gemäß den Anweisungen des Herstellers installiert werden. Die Geräte oder Tragkonstruktionen, auf denen sie installiert werden sollen, sind auf die in den Ausführungszeichnungen angegebene Weise am Gebäudefundament zu befestigen (mit Dübeln, Bolzen, Schrauben, mit Stiften, Stützkonstruktionen – durch Anschweißen an die eingebetteten Elemente des Gebäudes). Fundamente usw.). Die Gebäudefundamente müssen eine verzugsfreie Befestigung der Geräte gewährleisten und das Auftreten unzulässiger Vibrationen verhindern.

Das Einführen von Drähten, Kabeln oder Rohren in Geräte darf den Schutzgrad des Gerätegehäuses nicht beeinträchtigen und keine mechanische Belastung erzeugen, die zu einer Verformung des Geräts führt.

Bei der Installation mehrerer Geräte in einer Einheit muss für jedes einzelne Gerät ein Zugang zur Wartung gewährleistet sein.

Installation von Stromleitungen in Stahlrohren

Stahlrohre, die für die elektrische Verkabelung verwendet werden, müssen vorhanden sein Innenfläche, verhindert Schäden an der Drahtisolierung beim Einziehen in das Rohr und schützt die Außenfläche vor Korrosion. Bei in Gebäudestrukturen eingebetteten Rohren ist keine äußere Korrosionsschutzbeschichtung erforderlich.

Stahlrohre für elektrische Leitungen, die in Fundamenten für technologische Anlagen verlegt werden, müssen vor dem Betonieren der Fundamente an Tragkonstruktionen oder Bewehrungen befestigt werden. Bei der Mündung von Rohren aus dem Fundament in den Boden müssen die in den Ausführungszeichnungen vorgesehenen Maßnahmen getroffen werden, um ein Abschneiden der Rohre aufgrund von Setzungen des Bodens oder Fundaments zu verhindern.

Wenn sich Rohre an Temperatur- und Setznähten kreuzen, müssen Ausgleichsvorrichtungen gemäß den Anweisungen in den Ausführungszeichnungen hergestellt werden.

Die Abstände zwischen den Befestigungspunkten offen verlegter Stahlrohre sollten 2,5 m nicht überschreiten Prozesspipelines, sowie deren direktes Anschweißen an verschiedene Strukturen ist nicht zulässig.

Beim Biegen von Rohren sind grundsätzlich normierte Biegewinkel von 90, 120 und 135° und normierte Biegeradien von 400, 800 und 1000 mm zu verwenden. Für in Decken verlegte Rohre und für vertikale Abgänge ist ein Biegeradius von 400 mm einzuhalten; 800 und 1000 mm - beim Einlegen von Rohren monolithische Fundamente und beim Verlegen von Kabeln mit darin eindrähtigen Leitern. Auch bei der Vorbereitung von Rohrpaketen und Rohrblöcken sind die vorgegebenen Normwinkel und Biegeradien einzuhalten.

Rohre, die verdeckt im Boden verlegt werden, müssen mindestens 20 mm tief eingegraben und mit einer Schicht Zementmörtel geschützt werden.

Die Abstände zwischen Räumkästen (Kästen) sollten m nicht überschreiten: auf geraden Abschnitten 75, bei einer Rohrbiegung - 50, bei zwei - 40, bei drei -20.

Drähte und Kabel in Rohren sollten frei und spannungsfrei liegen. Der Durchmesser der Rohre sollte gemäß den Anweisungen in den Ausführungszeichnungen ermittelt werden.

Installation von elektrischer Beleuchtung

Drähte und Kabel in einem Polyvinylchloridmantel mit Polyvinylchloridisolierung müssen am tragenden Stahlseil oder am Draht mit Bandagen oder Halterungen befestigt werden, die in einem Abstand von nicht mehr als 0,5 m voneinander angebracht sind.

Auf Seilen verlegte Kabel und Leitungen müssen an den Stellen, an denen sie vom Seil in Gebäudestrukturen übergehen, von mechanischen Kräften entlastet werden.

Der Durchhang des Seils in den Spannweiten zwischen den Befestigungen sollte innerhalb von 1/40 - 1/60 der Spannweite liegen. Das Spleißen von Seilen im Bereich zwischen den Endbefestigungen ist nicht zulässig.

Die Befestigung der Leuchte an der tragenden Fläche (Struktur) muss lösbar sein.

Der Anschluss von Leuchten an das Gruppennetzwerk muss über Klemmenblöcke erfolgen, die den Anschluss von Kupfer- und Aluminiumdrähten (Aluminium-Kupfer) mit einem Querschnitt von bis zu 4 mm 2 ermöglichen.

Die Enden der an Lampen, Zähler, Automaten, Schalttafeln und Elektroinstallationsgeräte angeschlossenen Leitungen müssen über eine ausreichende Reservelänge verfügen, um im Falle einer Unterbrechung wieder angeschlossen zu werden.

Einführungen von Leitungen und Kabeln in Leuchten und Elektroinstallationsgeräte bei Installation im Freien müssen zum Schutz vor dem Eindringen von Staub und Feuchtigkeit abgedichtet werden.

Bei offener Installation in Industrieräumen müssen Elektroinstallationsgeräte in speziellen Gehäusen oder Kästen untergebracht werden.

Vertikale Aufhängungen von Beleuchtungskabeln, die aus einem Draht mit Tragkabel bestehen, sollten in der Regel an Orten angebracht werden, an denen Abzweigkästen oder Lampen installiert sind. Der Durchhang in den Spannweiten zwischen den Befestigungen sollte innerhalb von 1/40 - 1/60 der Spannweitenlänge liegen. Das Spleißen von Drähten im Bereich zwischen den Endbefestigungen ist nicht zulässig. Um zu verhindern, dass elektrische Leitungen schwingen, müssen Abspannseile installiert werden. Die Anzahl der Abspannseile muss in den Ausführungszeichnungen ermittelt werden.

Bei Abzweigungen aus Sonderkabeladern müssen spezielle Kästen verwendet werden, um die Bildung einer Kabelschleife sowie die Versorgung mit Adern zu gewährleisten, die zum Anschluss der Abgangsleitung mittels Abzweigklemmen ohne Durchtrennung der Hauptleitung erforderlich sind.

Installation einer Erdungseinrichtung

Jeder Teil der Elektroinstallation, der einer Erdung oder Erdung unterliegt, muss über einen separaten Abzweig an das Erdungs- oder Erdungsnetz angeschlossen werden. Der sequentielle Anschluss von geerdeten oder geerdeten Teilen einer elektrischen Anlage an einen Erdungs- oder Schutzleiter ist nicht zulässig.

Der Anschluss von Erdungs- und Neutralleitern muss erfolgen: durch Schweißen an Leitungen aus Gebäudeprofilen; Schraubverbindungen – an Autobahnen, hergestellt durch Elektroinstallationskonstruktionen; Schraubverbindungen oder Schweißen – beim Anschluss an elektrische Geräte; Löten oder Crimpen – in Endverschlüssen und Kupplungen an Kabeln. Die Verbindungen müssen nach dem Schweißen lackiert werden.

Erdungs- und Neutralleiter müssen gemäß den Anweisungen in den Ausführungszeichnungen vor chemischen Einflüssen und mechanischen Beschädigungen geschützt werden.

Erdungs- bzw. Erdungsleitungen und deren Abzweigungen in geschlossenen Räumen und Außenanlagen müssen zur Inspektion zugänglich sein. Diese Anforderung gilt nicht für Neutralleiter und Kabelmäntel, für die Bewehrung von Stahlbetonkonstruktionen sowie für Erdungs- und Neutralleiter, die in Rohren, Kanälen verlegt oder in Gebäudestrukturen eingebettet sind.

Die Erdung von Seilen, Stangen oder Stahldrähten, die als Tragkabel verwendet werden, muss an zwei gegenüberliegenden Enden durch Anschluss an die Erdungsleitung oder Erdung durch Schweißen erfolgen. Bei verzinkten Seilen ist eine Schraubverbindung mit Korrosionsschutz der Verbindungsstelle zulässig.

Bei der Verwendung von Metall- und Stahlbetonkonstruktionen (Fundamente, Säulen) als Erdungsvorrichtungen müssen alle Metallelemente dieser Konstruktionen miteinander verbunden sein und einen kontinuierlichen Stromkreis bilden. Stahlbetonelemente (Säulen) müssen außerdem über Metallauslässe verfügen ( eingebettete Produkte) zum Anschluss an diese durch Anschweißen von Erdungs- oder neutralen Schutzleitern.

Durch Schraub-, Niet- und Schweißverbindungen von Metallsäulen, -bindern und -trägern, die beim Bau von Gebäuden oder Bauwerken verwendet werden, entsteht ein kontinuierlicher Stromkreis. Beim Bau eines Gebäudes oder Bauwerks aus Stahlbetonelementen muss ein durchgehender Stromkreis durch Verschweißen der Bewehrung benachbarter Bauelemente miteinander oder durch Verschweißen der entsprechenden eingebetteten Teile mit der Bewehrung geschaffen werden. Diese Schweißverbindungen müssen vom Bauunternehmen gemäß den Anweisungen in den Ausführungszeichnungen ausgeführt werden.

Bei der Befestigung von Elektromotoren mit Schrauben an geerdeten (neutralisierten) Metalluntergründen sollte keine Brücke zwischen ihnen hergestellt werden.

Querschnitt der Erdungsleiter für Stromkabel Der Querschnitt von Adern bis 10 mm muss mindestens 6 mm betragen.

Bei der Verwendung von Gebäude- oder Technologiebauwerken als Erdungs- und Neutralschutzleiter müssen an den Brücken zwischen ihnen sowie an den Verbindungspunkten und Abzweigungen von Leitern mindestens zwei Streifen angebracht werden gelbe Farbe auf grünem Hintergrund.

In Elektroinstallationen mit Spannungen bis 1000 V mit isoliertem Neutralleiter dürfen Erdungsleiter in einem gemeinsamen Gehäuse mit Phasenleitern oder getrennt davon verlegt werden.

Die Kontinuität des Erdungskreises von Wasser- und Gasrohren aus Stahl an den Stellen, an denen sie miteinander verbunden sind, sollte durch mit dem Gewindeende auf das Rohrende mit kurzem Gewinde aufgeschraubte Kupplungen und durch die Anbringung von Kontermuttern sichergestellt werden Rohr mit langem Gewinde.

IN Bei der Installation vorgefertigter Fundamente ist es notwendig, die Geradheit und Vertikalität der Ecken und Oberflächen der Wände, die Dicke der Verbände und Nähte zwischen ihnen, die korrekte Anordnung der Dehnungsfugen sowie die Füllung zwischen den Blöcken zu regulieren von Nähten und Rillen sowie den Nähten zwischen den Bodenplatten. Die Nähte zwischen den Kellerwandblöcken sollten beim Verlegen der ersten Reihe nicht mit den Nähten zwischen den Fundamentblöcken übereinstimmen. Der Verband wird wie folgt durchgeführt: In benachbarten Reihen werden die vertikalen Nähte um 1/4 der Blocklänge und nicht weniger verschoben (wie beim Abbinden von Kellerwandblöcken).

U Es müssen vorgefertigte Strukturen installiert werden Zementmörtel. Die Lösung darf nicht mit Wasser verdünnt werden; sie wird vor dem Abbinden verwendet. Bevor Sie das Bett am Arbeitsplatz auslegen, müssen Sie die Lösung aufschaufeln.

T Die Dicke der horizontalen Fugen von Kellerwänden aus Betonsteinen sollte nicht mehr als 15 mm betragen, einzelne Fugen sollten 10 bis 20 mm dick sein.

UM t horizontal auf einer Länge von 10 m ist eine Abweichung der Reihen vom Blockmauerwerk bis zu 15 mm zulässig, bei Öffnungsgrößen plus 15 mm und nicht mehr. Eine nicht gestalterische Reduzierung der Öffnungsbreite ist nicht zulässig. Innerhalb einer Etage sollten die Ecken von Blockmauerwerk und Flächen nicht mehr als 10 mm von der Vertikalen abweichen.

P Mithilfe eines Lots wird die Vertikalität der Blöcke überprüft. Auf der Oberfläche des Blocks wird ein Lot angebracht, wobei die Halterung mit ihrer Kante auf dem oberen Ende des Blocks aufliegen soll und der untere und obere Anschlag mit ihren Enden die zu prüfende Oberfläche berühren sollen. Die Überprüfung der Vertikalität der Oberfläche erfolgt durch Vergleich der Abweichung der Lotlinie von der Durchschnittsposition.

UM Die Achsen der Fundamente können um plus/minus 10 mm verschoben werden, die Achsen der Querstangen und Balken um plus/minus 5 mm.

P Unter Berücksichtigung der durchgeführten Arbeiten ist darauf zu achten, dass die Installation von Balkonen, Treppen, vorgefertigten Bodenelementen und tragenden Teilen von Bauwerken projektgemäß erfolgt ist. Die Gefahr des Einsturzes von Bauwerken entsteht, wenn die Breite von Bodenplatten, Stützplattformen von Pfetten und anderen Elementen verringert wird.

P Nachdem die Installation der Decke jedes Stockwerks abgeschlossen ist, müssen Sie den Horizont und die Lage der Achsen der Tragkonstruktionen mit geodätischen Instrumenten überprüfen. Dies ist notwendig, damit beim Bau des Gebäudes Abweichungen von der Solllage des Bauwerks oder andere Montagefehler korrigiert werden können. Nach der geschossweisen Inspektion von Bauwerken werden die Ergebnisse im Arbeitsprotokoll festgehalten. Die Achsen und Einbauorte der Bauwerke für die folgenden Geschosse werden entsprechend dem Nachweisdiagramm markiert.

M Beim Einbau nachfolgender Geschosse werden Abweichungen von den Entwurfsachsen und von den Entwurfshöhen (in der Höhe) korrigiert. Bei Überschreitung zulässige Abweichungen Weitere Arbeiten und Methoden zur Mängelbeseitigung werden unter Beteiligung des Konstruktionsbetriebs festgelegt.

Installationsarbeiten beim Bau von Steingebäuden

Kontrollieren Sie bei der Installation vorgefertigter Fundamente die Verbindung und Dicke der Nähte zwischen ihnen, das Füllen der Nähte und Rillen zwischen den Blöcken sowie die Nähte zwischen den Bodenplatten; Vertikalität und Geradheit von Oberflächen und Ecken von Wänden; korrekte Konstruktion von Dehnungsfugen. Insbesondere bei der Verlegung der ersten Reihe Kellerwandsteine ​​darf nicht darauf geachtet werden, dass die Nähte zwischen ihnen mit den Nähten zwischen den Fundamentsteinen übereinstimmen. Der Verband sollte hier derselbe sein wie zwischen Kellerwandblöcken, d. h. vertikale Nähte in benachbarten Reihen sind um mindestens 1/4 der Blocklänge versetzt.

Vorgefertigte Konstruktionen werden auf Zementmörtel installiert. Die Lösung wird vor dem Abbinden verwendet und darf nicht mit Wasser verdünnt werden. Am Arbeitsplatz wird vor dem Auslegen des Beetes die Lösung geschaufelt.

Kellerwände aus Betonsteinen müssen eine Dicke der horizontalen Fugen von bis zu 15 mm und eine Dicke der einzelnen Fugen von nicht mehr als 20 mm und nicht weniger als 10 mm aufweisen.

Abweichungen von Reihen von Blockmauerwerk von der Horizontalen auf einer Länge von 10 m sind innerhalb von 15 mm und in den Abmessungen der Öffnungen – nicht mehr als + 15 mm – zulässig, während eine Verringerung der Breite der Öffnungen entgegen dem Entwurf nicht zulässig ist. Abweichungen von Oberflächen und Ecken von Blockmauerwerk von der Vertikalen innerhalb einer Etage sollten 10 mm nicht überschreiten.

Die Vertikalität der Blöcke wird mit einem Lot überprüft. Dazu wird es so auf die Oberfläche des Blocks aufgebracht, dass der Bügel mit seiner Kante am oberen Ende des Blocks aufliegt und der untere und obere Anschlag des Lotes die Enden der zu prüfenden Oberfläche berühren. Die Vertikalität der Oberfläche wird durch Vergleich der Größe der Abweichung der Lotlinie von der Durchschnittsposition mit der Skala kontrolliert.

Die Verschiebung der Fundamentachsen ist um ±10 und die der Balken- und Querträgerachsen um nicht mehr als ±5 mm zulässig.

Bei der Montage vorgefertigter Elemente von Böden, Treppen, Balkonen ist darauf zu achten, dass bei der Montage und bei Abnahme der durchgeführten Arbeiten die tragenden Teile der Bauwerke entwurfsgemäß eingebaut werden. Wenn die Breite der Auflageflächen von Pfetten, Bodenplatten oder anderen Elementen geringer ist als die Konstruktionsbreite, kann es zum Einsturz der Bauwerke kommen.

Damit Installationsfehler und Abweichungen in der Lage von Bauwerken vom Entwurf während des Baus des Gebäudes korrigiert werden können, ist es nach der Verlegung des Bodens jedes Stockwerks erforderlich, den Horizont und die Lage der Achsen der Gebäudelast zu überprüfen -tragende Strukturen mit geodätischen Instrumenten. Die Ergebnisse der geschossweisen Inspektion von Bauwerken werden im Arbeitsprotokoll festgehalten. Gemäß dem Nachweisschema werden die Achsen und Einbauorte der Bauwerke für das nächste Stockwerk markiert.

Abweichungen von Bauwerken von der Entwurfshöhe (Höhe) und von den Entwurfsachsen werden beim Einbau der Folgegeschosse korrigiert. Überschreiten diese Abweichungen die zulässigen, wird die Frage weiterer Arbeiten und Methoden zur Mängelbeseitigung unter Beteiligung des Konstruktionsbetriebs geklärt.

Kontrollfragen

1. Welche Sicherheitsregeln müssen beim Heben und Bewegen von Bauwerken beachtet werden?
2. Welche Installationsmechanismen werden beim Bau eines Gebäudes verwendet?
3. Welche Arbeits- und Testtools verwendet der Installateur?
4. Wozu dienen die Gerüste?
5. Was sind die Anforderungen an Hebegeräte?
6. Warum müssen Sie die Regeln für die Lagerung vorgefertigter Strukturen befolgen?
7. Was ist die Vorbereitung von Strukturen für die Installation?
8. Was sind die Grundregeln für Hebekonstruktionen?
9. Wer sollte dem Kranführer beim Heben von Bauwerken Signale geben?
10. Welchen Signalen folgen Installateure?
11. In welcher Reihenfolge werden vorgefertigte Gebäudefundamente installiert?
12. Mit welchen Techniken werden horizontale Boden- und Deckenkonstruktionen in Räumen sichergestellt?
13. Was ist das Besondere am Treppeneinbau?
14. In welcher Reihenfolge werden Paneeltrennwände montiert und gesichert?

Für Gasgeräte in Innenräumen angegeben: Anzahl der Wohnungen, Art und Anzahl der installierten Gasgeräte, Gesamtlänge der Gasleitung und Anzahl der darauf befindlichen Absperrvorrichtungen; für Betriebsgeräte – Gesamtlänge der Gasleitung, Art und Anzahl der installierten Gasgeräte, Betriebsgasdruck

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2. Liste der beigefügten Zertifikate, technischen Pässe

- (oder Kopien davon) und andere Dokumente,

Qualitätszertifizierungsmaterialien

Und Ausrüstung

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Notiz. Es ist erlaubt, Auszüge aus diesen Dokumenten beizufügen (oder in diesem Abschnitt zu platzieren), die von der für den Bau der Anlage verantwortlichen Person zertifiziert sind und die erforderlichen Informationen enthalten (Zertifikatsnummer, Marke (Typ), GOST (TU),Abmessungen, Chargennummer, Hersteller, Produktionsdatum, Testergebnisse).

3. Daten zum Schweißen von Gasleitungsverbindungen

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(Position, Unterschrift, Initialen, Nachname des Werkproduzenten)

4. Prüfung der Gasleitung auf Festigkeit und Dichtheit*

Position 1 sollte ausgeschlossen werden.

2.* „__“ __________ 200_ Die Festigkeit der Gasleitung wurde mit einem Luftdruck von ___ MPa (____ kgf/cm²) 1 Stunde lang im Abschnitt von der Trennvorrichtung am Einlass bis zu den Zapfstellen an den Abgängen zur Ausrüstung geprüft (Geräte). Die Gasleitung hat den Festigkeitstest bestanden.

3.* „__“ ________ 200_ Die Gasleitung wurde ___ Stunden lang bei angeschlossenen Gasgeräten mit einem Druck von _____ MPa (___ kgf/cm²) auf Dichtheit geprüft. Der tatsächliche Druckabfall beträgt ____ MPa (___ kgf/cm²) mit einem zulässigen Druckabfall von ______ MPa (___ kgf/cm²). Bei einer externen Inspektion und Überprüfung aller Anschlüsse wurden keine Undichtigkeiten oder Mängel festgestellt. Die Gasleitung hat die Dichtheitsprüfung bestanden.

Werkproduzent ____________________________________________________________________________

(Position, Unterschrift, Initialen, Nachname)

5. Schlussfolgerung

Gemäß dem entwickelten Projekt wurden hausinterne (intra-shop) Gasgeräte (einschließlich Gasleitung) installiert

___________________________________________________________________________

(Name der Designorganisation und Datum der Veröffentlichung des Projekts)

unter Berücksichtigung der vereinbarten Änderungen der Ausführungszeichnungen Nr. _____

Baubeginn „__“ __________ 200_

Bau abgeschlossen „__“ __________ 200_

Chefingenieur der SSMU _____________________________________________________

(Unterschrift, Initialen, Nachname)

Vertreter der Gaswirtschaft _____________________________________________

(Position, Unterschrift, Initialen, Nachname)

Notiz. Wenn in einer Werkstatt (Heizraum) eine Gasverteilungseinheit in einem Gemeinschaftsraum der Werkstatt installiert ist und nur diese Werkstatt versorgt, ist die Erstellung eines gemeinsamen Baupasses für die werksinterne Gasleitung und die Gasverteilungseinheit zulässig. In diesem Fall müssen folgende Änderungen am oben genannten Passformular vorgenommen werden:

a) im Abschnitt Die Eigenschaften der Gasausrüstung der Werkstatt sollten in folgender Form angegeben werden: