Unterschied zwischen Anlasser und Schütz. Schütze und Magnetstarter – elektrische Geräte

Ein Schütz ist ein Gerät mit zwei Stellungen, das für das häufige Schalten von Strömen ausgelegt ist, die die Überlastströme der entsprechenden Stromkreise nicht überschreiten. Die Schützkontakte können durch einen motorischen (elektromagnetischen, pneumatischen oder hydraulischen) Antrieb geschlossen oder geöffnet werden.
Am weitesten verbreitet sind elektromagnetische Schütze.
Schütze Gleichstrom Sie schalten einen Gleichstromkreis und verfügen in der Regel über einen Gleichstrom-Elektromagneten. Schütze Wechselstrom Schalten Sie den Wechselstromkreis um. Der Elektromagnet dieser Schütze kann für den Betrieb mit Wechsel- oder Gleichstrom konfiguriert werden.
Bei jedem Ein- und Ausschalten kommt es zu einem Kontaktverschleiß, der sich besonders bei vielen Einschaltungen (typisch für moderne Elektroantriebe) bemerkbar macht. Daher werden Maßnahmen ergriffen, um die Dauer des Lichtbogens beim Ausschalten zu verkürzen und Vibrationen beim Einschalten zu eliminieren. Die hohe Schalthäufigkeit erfordert einen hohen mechanischen Widerstand des elektromagnetischen Mechanismus des Schützes. Die Fähigkeit des Geräts, eine große Anzahl von Operationen zu bewältigen, zeichnet sich durch Verschleißfestigkeit aus. Es gibt mechanische und schaltende Verschleißfestigkeit.
Die mechanische Verschleißfestigkeit wird durch die Anzahl der Ein- und Ausschaltvorgänge des Schützes ohne Reparatur oder Austausch seiner Komponenten und Teile bestimmt. Der Strom im Stromkreis ist Null. An die mechanische Verschleißfestigkeit moderner Schütze werden sehr hohe Anforderungen gestellt. Es sollten (10...20) * 10+6 Operationen sein.
Die Schaltverschleißfestigkeit wird durch die Anzahl der Ein-/Ausschaltvorgänge eines stromführenden Stromkreises bestimmt, nach denen ein Austausch verschlissener Kontakte erforderlich ist. Moderne Schütze sollten eine Schaltverschleißfestigkeit von etwa (2...3) 10+6 Schaltspielen aufweisen.
Neben einer hohen mechanischen und schalttechnischen Verschleißfestigkeit müssen Schütze ein geringes Gewicht und geringe Abmessungen aufweisen. Die Austrittsfläche der heißen Lichtbogengase sollte möglichst klein sein, was eine Reduzierung der Größe der gesamten Anlage insgesamt ermöglicht. Teile, die am schnellsten verschleißen, müssen zum Austausch leicht zugänglich sein.
Die Hauptkomponenten des Schützes sind: Kontaktsystem, Lichtbogenlöschsystem, elektromagnetischer Mechanismus, System von Sperrkontakten (Blockkontakte).
Wenn Spannung an die Wicklung des Elektromagneten angelegt wird, wird der Anker angezogen. Der mit dem Anker verbundene bewegliche Kontakt schließt oder öffnet den Hauptstromkreis. Das Lichtbogenlöschsystem sorgt für eine schnelle Lichtbogenlöschung, wodurch der Kontaktverschleiß reduziert wird. Zusätzlich zu den Hauptkontakten verfügt das Schütz über mehrere Schwachstrom-Hilfskontakte (Blockkontakte), die zur Koordinierung des Betriebs des Schützes mit anderen Geräten dienen oder in den Steuerkreis des Schützes selbst eingebunden sind.
Die wichtigsten Parameter von Schützen und Startern sind: Nennstrom der Hauptkontakte, maximal schaltbarer Strom, Nennspannung, mechanische Verschleißfestigkeit, elektrische Verschleißfestigkeit, zulässige Anzahl von Starts pro Stunde, eigene Einschaltzeit.

DC-gesteuerte Schütze

Schützkontakte unterliegen aufgrund der hohen Anzahl von Schaltspielen pro Stunde und rauen Betriebsbedingungen höchstem elektrischen und mechanischen Verschleiß. Um den Verschleiß zu reduzieren, haben sich lineare Wälzkontakte durchgesetzt.
Um Vibrationen der Kontakte zu verhindern, erzeugt die Kontaktfeder einen Vordruck, der etwa der Hälfte der endgültigen Anpresskraft entspricht. Die Steifigkeit des Festkontakts insgesamt hat großen Einfluss auf die Vibration. In dieser Hinsicht ist das Design des Schützes der KPV-600-Serie sehr erfolgreich (Abb. 1). Der Festkontakt 4 ist starr an der Halterung 2 befestigt. Ein Ende der Lichtbogenlöschspule 1 ist an derselben Halterung befestigt, das zweite Ende ist zusammen mit der Klemme 16 sicher an der isolierenden Kunststoffbasis 17 befestigt. Letztere ist an a befestigt starke Stahlhalterung 15, die die Basis des Geräts bildet. Der bewegliche Kontakt 6 ist in Form einer dicken Platte gefertigt. Das untere Ende der Platte kann sich relativ zum Drehpunkt drehen, wodurch die Platte entlang des Blocks des festen Kontakts 4 rollen kann.
Pin 13 ist über einen flexiblen Leiter (Anschluss) 14 mit dem beweglichen Kontakt 6 verbunden. Der Kontaktdruck wird durch die Feder 9 erzeugt.

Reis. 1. DC-Schütz KPV-600-Serie:
1 - Lichtbogenunterdrückungsspule; 2, 15 - Heftklammern; 3 - magnetische Strahlplatte; 4 - fester Kontakt; 5 - Bogen; 6 - beweglicher Kontakt; 7 - Unterstützung; 8 - Kontakthorn; 9, 10, 12 - Federn; 11 - Wicklung; 13, 16 - Schlussfolgerungen; 14 - flexibler Leiter; 17 - Basis
Wenn die Kontakte abgenutzt sind, wird der Kontakt 4 durch einen neuen ersetzt, die bewegliche Kontaktplatte 7 wird um 180° gedreht und ihre unbeschädigte Seite wird für die weitere Arbeit verwendet.
Um das Abschmelzen der Hauptkontakte durch den Lichtbogen bei Strömen über 50 A zu reduzieren, verfügt das Schütz über ein lichtbogenlöschendes Kontakthorn 8. Die Rolle eines weiteren Kontakthorns übernimmt der Bügel 2. Unter der Einwirkung des Feldes des Bei der Lichtbogenlöscheinrichtung bewegen sich die Lichtbogenreferenzpunkte schnell zum Bügel 2, der mit dem festen Kontakt 4 verbunden ist, und zum Schutzkontakthorn 8 des beweglichen Kontakts 6. Der Anker wird in seine Ausgangsposition zurückgebracht (nachdem der Magnet ausgeschaltet wurde). bis Frühjahr 10.
Der Hauptparameter des Schützes ist der Nennstrom, der die Größe des Schützes bestimmt. Beispielsweise hat ein Schütz der bedingten Größengruppe II einen Strom von 100 A; III - 150 n. Chr.
Charakteristisches Merkmal Schütze der KPV-600-Serie und viele andere Typen sind elektrische Verbindung Ausgang des beweglichen Kontakts zum Schützkörper. Wenn sich das Schütz in der Ein-Position befindet, ist der Magnetkreis erregt. Auch im ausgeschalteten Zustand kann Spannung am Magnetkern und anderen Teilen anliegen, so dass ein Kontakt mit dem Magnetkern gefährlich ist.
Schütze der Serie KPV können mit abschaltenden Hauptkontakten ausgeführt werden. Das Schließen erfolgt durch die Wirkung einer Feder, das Öffnen erfolgt durch die von einem Elektromagneten entwickelte Kraft.
Der Bemessungsstrom des Schützes ist der Strom des intermittierenden Dauerbetriebs. In dieser Betriebsart befindet sich das Schütz maximal 8 Stunden im eingeschalteten Zustand. Nach Ablauf der angegebenen Zeit muss das Gerät mehrmals ein- und ausgeschaltet werden (um die Kontakte von Kupferoxid zu reinigen), danach kann es wieder in Betrieb genommen werden. Wenn sich das Schütz in einem Schaltschrank befindet, verringert sich der Nennstrom aufgrund schlechterer Kühlbedingungen um ca. 10 %.
Im Dauerbetrieb, wenn die Dauer des Dauerbetriebs 8 Stunden überschreitet, zulässiger Strom Schütz wird um ca. 20 % reduziert. In diesem Modus erhöht sich aufgrund der Oxidation der Kupferkontakte der Kontaktwiderstand, wodurch die Temperatur der Kontakte und des Schützes insgesamt den zulässigen Wert überschreiten kann. Arbeitet das Schütz mit wenigen Schaltvorgängen oder ist es generell für Langzeitschaltungen vorgesehen, wird auf die Arbeitsfläche der Kontakte eine Silberplatte aufgelötet. Mit der Silberbeschichtung können Sie den zulässigen Strom des Schützes auch im Dauerbetrieb auf dem Nennstrom halten. Wenn das Schütz neben dem kontinuierlichen Schaltmodus auch im intermittierenden Schaltmodus verwendet wird, wird die Verwendung von Silberauskleidungen unpraktisch, da aufgrund der geringen mechanischen Festigkeit von Silber ein schneller Verschleiß der Kontakte auftritt.
Im intermittierenden Betrieb mit einer Einschaltdauer von PV = 40 % beträgt der zulässige Strom in der Regel ca. 120 % des Nennwertes. Gemäß den Empfehlungen des Herstellers wird der zulässige intermittierende Strom für das Schütz der Serie KPV-600 durch die Formel bestimmt

wobei η die Anzahl der Starts pro Stunde ist.
Brennt der Lichtbogen im intermittierenden Betrieb längere Zeit (dies geschieht beim Abschalten einer großen induktiven Last), kann die Temperatur der Kontakte aufgrund der Erwärmung durch den Lichtbogen stark ansteigen. In solchen Fällen kann die Erwärmung der Kontakte im Langzeitbetrieb geringer ausfallen als im intermittierenden Kurzzeitbetrieb.
Typischerweise ist das Kontaktsystem von Gleichstromschützen einpolig. Um Asynchronmotoren mit einer hohen Startfrequenz pro Stunde (bis zu 1200) umzukehren, wird ein Doppelkontaktsystem verwendet. Bei Schützen der KTPV-500-Serie, die über einen Gleichstrom-Elektromagneten verfügen, sind die beweglichen Kontakte vom Gehäuse isoliert, was die Wartung des Geräts sicherer macht. Gegenüber einer Schaltung mit einpoligen Schützen hat eine Schaltung mit zweipoligen Schützen einen großen Vorteil. Bei Störungen und Ausfall eines Schützes liegt nur an einer Motorklemme Spannung an. In einer Schaltung mit einpoligen Schützen führt der Ausfall eines Schützes zu einer stark beanspruchten zweiphasigen Stromversorgung des Motors.
Bei Gleichstromschützen sind Geräte mit Magnetstrahl am weitesten verbreitet.
Abhängig von der Erstellungsmethode Magnetfeld Es gibt Systeme mit Reihenschaltung einer magnetischen Strahlspule (Stromspule), mit parallele Verbindung Spulen (Spannungsspule) und mit Dauermagnet.
Bei Verwendung einer Stromspule fließt der durch sie fließende Strom im abgeschalteten Stromkreis. In diesem Fall können wir davon ausgehen, dass die Induktion proportional zum abgeschalteten Strom ist und die pro Längeneinheit des Lichtbogens wirkende Kraft proportional zum Quadrat des Stroms ist. Da es am wichtigsten ist, im Bereich niedriger Ströme die erforderliche Größe des Magnetfelds zum Blasen zu haben, ist ein System mit einer Stromspule, die im Bereich niedriger Ströme nicht die erforderliche Magnetfeldinduktion erzeugt, unwirksam. Trotz dieses Nachteils hat sich aufgrund seiner hohen Zuverlässigkeit beim Löschen von Nenn- und Hochströmen überwiegend das System mit einer Stromspule durchgesetzt.
In einem parallel geschalteten System ist die magnetische Strahlspule an eine unabhängige Stromquelle angeschlossen. Die vom System erzeugte magnetische Induktion ist konstant und nicht vom abgeschalteten Strom abhängig. Da im Niederstrombereich die Spannungsspule effizienter arbeitet als die Stromspule, ist bei gleicher Lichtbogendauer ein geringerer MMF erforderlich, was Energie spart. Allerdings weist die Spannungsspule auch eine Reihe erheblicher Nachteile auf.
Erstens hängt die Richtung der auf den Lichtbogen wirkenden elektrodynamischen Kraft von der Polarität des Stroms ab. Wenn sich die Polarität des Stroms ändert, ändert der Lichtbogen seine Bewegungsrichtung, daher kann das Schütz nicht arbeiten, wenn sich die Polarität des Stroms ändert.
Zweitens muss die Isolierung für diese Spannung ausgelegt sein, da die Spannung des Netzteils an der Spule anliegt. Die Spule besteht aus dünnem Draht. Die Nähe des Lichtbogens zu einer solchen Spule macht deren Betrieb unzuverlässig (geschmolzenes Metall der Kontakte kann auf die Spule fallen).
Drittens kann bei Kurzschlüssen die Spannung an der Quelle, die die Spule speist, sinken. Dadurch wird der Lichtbogenlöschvorgang unwirksam.
Aufgrund dieser Nachteile werden Systeme mit Spannungsspulen nur dann eingesetzt, wenn kleine Ströme – von 5 bis 10 A – abgeschaltet werden müssen.
Das Permanentmagnetsystem unterscheidet sich im Wesentlichen kaum vom Spannungsspulensystem, hat aber folgende Vorteile:
es ist kein Energieverbrauch erforderlich, um ein Magnetfeld zu erzeugen;
Der Kupferverbrauch für das Schütz wird stark reduziert;
es kommt zu keiner Erwärmung der Kontakte durch die Spule, wie es bei Systemen mit einer Stromspule der Fall ist;
Im Vergleich zum Spannungsspulensystem ist das Permanentmagnetsystem äußerst zuverlässig und funktioniert bei allen Stromstärken gut.
Das auf den Lichtbogen wirkende Magnetfeld erzeugt eine Kraft, die den Lichtbogen in die Lichtbogenlöschkammer bewegt. Der Zweck der Kammer besteht darin, den von den heißen Lichtbogengasen eingenommenen Bereich zu lokalisieren und so eine Überlappung zwischen benachbarten Polen zu verhindern. Beim Kontakt des Lichtbogens mit den Wänden der Kammer kommt es zu einer intensiven Abkühlung des Lichtbogens, was zu einer Erhöhung seiner Strom-Spannungs-Kennlinie und damit zu einer erfolgreichen Löschung führt. Bei Schützen mit Gleichstromantrieb werden überwiegend Ventilelektromagnete eingesetzt.
Um die mechanische Verschleißfestigkeit zu erhöhen, nutzen moderne Schütze die Ankerdrehung auf einem Prisma. Bei Schützen der KPV-600-Serie ermöglicht die Anordnung des Elektromagneten und des Kontaktsystems (siehe Abb. 1) sowie die Verwendung einer speziellen Feder 12, die den Anker an das Prisma drückt, eine Erhöhung der Verschleißfestigkeit die Rotationseinheit auf 20 10 + 6 Operationen. Wenn die Prismenbaugruppe verschleißt, wird der Spalt zwischen der Ankerhalterung und dem Stützprisma automatisch angepasst. Bei Verwendung einer Lagerverbindung zwischen Anker und Magnetkreis kommt es bei Verschleiß des Lagers zu Spiel, das den normalen Betrieb des Gerätes stört.
Um die erforderliche Vibrations- und Schockfestigkeit zu erreichen, muss das Bewegungssystem des Schützes relativ zur Drehachse im Gleichgewicht sein. Ein typisches Beispiel für ein ausgewogenes System ist der Elektromagnet des Schützes der Serie KPV-600. Der Anker des Magneten wird durch den Schwanz ausgeglichen, auf dem der bewegliche Kontakt verstärkt ist. Die Rückstellfeder 10 wirkt auch auf das Ankerende. Die Elektromagnetspule ist auf eine dünnwandige isolierte Stahlhülse gewickelt, die für gute Festigkeit sorgt und den thermischen Kontakt zwischen Spule und Kern verbessert. Letzteres trägt dazu bei, die Temperatur der Spule zu senken und die Gesamtabmessungen des Schützes zu verringern.
Beim Einschalten überwindet der Elektromagnet die Kraft der Rückstellfeder 10 und der Kontaktfeder 9. Die Zugkraftkennlinie des Elektromagneten muss in allen Punkten höher sein als die Kennlinie der Gegenfedern bei einer minimal zulässigen Spannung an der Spule von 0,85 Un und einer beheizten Spule. Das Einschalten sollte mit einer ständig zunehmenden Bewegungsgeschwindigkeit des beweglichen Kontakts erfolgen. Beim Schließen der Hauptkontakte darf es keine Verzögerung geben.
Die Eigenschaften der Gegenkräfte, die auf den Anker des Elektromagneten des Schützes der Serie KPV-600 wirken, sind in Abb. dargestellt. 2. Der schwierigste Moment beim Einschalten ist die Überwindung des Widerstands im Moment des Kontakts der Hauptkontakte, da der Elektromagnet bei großem Arbeitsspalt eine erhebliche Kraft entwickeln muss.
Ein wichtiger Parameter des Mechanismus ist der Renditekoeffizient KR = UBK]1/Ucp. Bei einem Gleichstromschütz ist Kv normalerweise klein (0,2...0,3), was die Verwendung eines solchen Schützes zum Schutz des Motors vor Spannungsabfall nicht zulässt.
Die höchste Spannung an der Spule sollte 1,1 Un nicht überschreiten, da bei höheren Spannungen der mechanische Verschleiß der Teile durch erhöhte Ankerstöße zunimmt und die Temperatur der Wicklung den zulässigen Wert überschreiten kann.
Bei Schützen vom Typ KTPV, die über ein Doppelkontaktsystem mit einem Nennstrom von 600 A verfügen, sind zur Entwicklung der nötigen Kraft zwei parallel arbeitende Elektromagnete eingebaut.
Um die MMF der Wicklung und damit den Stromverbrauch zu reduzieren, wird der Ankerhub klein gemacht (8...10 mm). Da für eine zuverlässige Lichtbogenlöschung bei geringen Strömen eine Kontaktöffnung von 17...20 mm erforderlich ist, wird der Abstand vom Kontaktpunkt des beweglichen Kontakts zur Drehachse des beweglichen Systems mit 1,5 gewählt - 2-mal größer als der Abstand von der Polachse zur Achsendrehung.

Reis. 2. Widerstandscharakteristik für das Schütz der KPV-600-Serie:
Ρ - Schwerkraft; FB p – Kraft der Rückholfeder; FK tl - Kontaktfederkraft; φ - Ankerdrehwinkel
Die richtige Einschaltzeit ist die Summe der Zeit, in der der Durchfluss auf den Startdurchflusswert ansteigt, und der Zeit, in der sich der Anker bewegt. Die meiste Zeit verbringen Sie damit, den Fluss zu steigern. Bei Schützen mit einem Nennstrom von 100 A beträgt die Eigenzeit 0,14 s und bei Schützen mit einem Nennstrom von 630 A erhöht sie sich auf 0,37 s.
Die tatsächliche Abschaltzeit ist die Zeit vom Abschalten des Elektromagneten bis zum Öffnen der Kontakte. Sie wird durch die Zeit bestimmt, in der der Fluss vom stationären Wert auf den Freisetzungsflusswert abfällt. Der Zeitpunkt der Bewegung, d.h. Die Zeit vom Beginn der Ankerbewegung bis zum Öffnen der Kontakte kann vernachlässigt werden. Übergangsprozess in der Wicklung hat kaum Einfluss auf den Flussabfall, da der Wicklungsstromkreis durch die Trennvorrichtung schnell unterbrochen wird. Dieser Vorgang wird hauptsächlich durch die in den massiven Elementen des Magnetkreises zirkulierenden Ströme bestimmt (hauptsächlich durch die Ströme im zylindrischen Kern, auf dem die Spule sitzt). Aufgrund des hohen elektrischen Widerstands von Stahl bewirken diese Ströme die größte Verlangsamung des Strömungsabfalls. Schütze mit einer Nennleistung von 100 A haben eine Selbstunterbrechungszeit von 0,07 s, während Schütze mit einer Nennleistung von 630 A eine Selbstunterbrechungszeit von 0,23 s haben.
Aufgrund der besonderen Anforderungen an Schütze der KMV-Serie, die zum Ein- und Ausschalten der Elektromagnete von Ölschalterantrieben ausgelegt sind, ermöglicht der elektromagnetische Mechanismus dieser Schütze eine Anpassung der Betätigungs- und Auslösespannungen durch Änderung der Anzugskräfte der Rück- und spezielle Ausbruchfedern. Schütze der KMV-Serie müssen mit einem erheblichen Spannungsabfall betrieben werden. Daher kann die Mindestbetriebsspannung für diese Schütze auf 0,65 Unenn reduziert werden. Das Niederspannung Die Auslösung führt dazu, dass bei Nennspannung ein Strom durch die Wicklung fließt, was zu einer erhöhten Erwärmung führt. Dabei darf die Wicklung nur kurzzeitig mit der Nennspannung eingeschaltet werden (die Einschaltzeit sollte 15 s nicht überschreiten).

AC-Schütze

Wechselstromschütze sind für Ströme von 100 bis 630 A erhältlich. Die Anzahl der Hauptkontakte reicht von eins bis fünf. Dies spiegelt sich im Design des gesamten Geräts wider. Die am häufigsten verwendeten Schütze sind dreipolige. Das Vorhandensein einer großen Anzahl von Kontakten führt zu einer Erhöhung der Kraft und des Drehmoments, die zum Einschalten des Geräts erforderlich sind.
In Abb. 3, a zeigt einen Querschnitt des Schützes der KT-6000-Serie entlang des Magnetsystems, und in Abb. 3, b - entsprechend den Kontakt- und Lichtbogenlöschsystemen eines Pols. Der bewegliche Kontakt 4 mit einer Feder 5 ist auf einem mit der Schützwelle verbundenen Isolierhebel 6 montiert. Aufgrund der leichteren Löschung eines Wechselstromlichtbogens kann die Kontaktöffnung klein sein. Durch die Reduzierung der Lösung ist es möglich, den Kontakt näher an die Drehachse zu bringen.



Reis. 3. AC-Schütz KT-6000-Serie:
a - Schnitt entlang des Magnetsystems; b - Schnitt durch die Kontakt- und Lichtbogenlöschsysteme: 1 - Anker; 2 - Schiene; 3 - Lichtbogenlöschwicklung; 4 - beweglicher Kontakt;
5 - Frühling; 6 - Hebel
Durch die Verringerung des Abstands vom Kontaktpunkt der Kontakte zur Drehachse kann die zum Einschalten des Schützes erforderliche Elektromagnetkraft verringert werden, was wiederum eine Reduzierung der Gesamtabmessungen und des Stromverbrauchs des Schützes ermöglicht .
Der bewegliche Kontakt 4 und der Anker 1 des Elektromagneten sind über die Schützwelle miteinander verbunden. Im Gegensatz zu Gleichstromschützen rollt der bewegliche Kontakt im Schütz der KT-6000-Serie nicht. Die Abschaltung des Gerätes erfolgt durch die Wirkung von Federn und der Schwerkraft der beweglichen Teile.
Für eine einfache Handhabung sind die beweglichen und festen Kontakte leicht austauschbar. Die Kontaktfeder 5 verfügt wie bei Gleichstromschützen über eine Vorspannkraft, deren Kraft etwa die Hälfte der Endpresskraft beträgt.
Die Magnet- und Kontaktsysteme des Schützes der Serie KT-6000 sind auf einer Isolierschiene 2 montiert, was den Einsatz des Schützes in komplexen Zahnstangen-Steuerstationen ermöglicht.
Das Brückenkontaktsystem mit zwei Unterbrechungen pro Pol hat sich weit verbreitet. Dieses Design ist bei Startern üblich. Sein großer Vorteil ist das schnelle Erlöschen des Lichtbogens und das Fehlen einer flexiblen Verbindung.
Wechselstromschütze verwenden sowohl ein Vorwärtskontaktsystem als auch ein rotierendes Ankersystem. Im ersten Fall der Anker
bewegt sich vorwärts. Die beweglichen Kontakte sind mit dem Anker verbunden und folgen demselben Weg wie dieser. Bei der Kraftübertragung der Kontaktfedern auf den Anker entsteht aufgrund des fehlenden Hebelsystems kein Kraftgewinn. Der Elektromagnet muss eine größere Kraft entwickeln als die Summe der Kräfte der Kontaktfedern und der Schwerkraft des Ankers (bei Schützen mit vertikalem Einbau).
Bei den meisten Schützen, die nach einer Vorwärtsschaltung gebaut sind, kommt es zu einem langsamen Anstieg der Kontaktdruckkraft, weshalb es zu einer langfristigen Vibration der Kontakte kommt. Dadurch kommt es beim Einschalten zu einem starken Verschleiß der Kontakte. Daher wird diese Ausführung nur für kleine Nennströme verwendet.
Ein fortschrittlicherer Schütz verfügt über ein Brückensystem mit Hebelübertragung der Kräfte von den Kontakten auf den Elektromagnetanker.
Wenn das Schütz über eine Unterbrechung pro Pol verfügt und über keine Lichtbogenlöscheinrichtung verfügt, erfolgt bei ohmscher Last (cosφ = 1) bei allen Strömen und Spannungen bis 500 V eine Lichtbogenlöschung mit einer Kontaktöffnung von ca. 0,5 mm V. Bei einer induktiven Belastung ( cosφ = 0,2 ... 0,5) erfolgt die Löschung mit der gleichen Kontaktlösung bei Spannungen bis 220 V, da sie durch die sofortige Wiederherstellung der elektrischen Festigkeit im kathodennahen Bereich erfolgt.
Bei einer Stromquellenspannung von nicht mehr als 220 V ist nur eine Unterbrechung pro Pol erforderlich, um den Lichtbogen zu löschen. Es sind keine Lichtbogenunterdrückungsgeräte erforderlich.
Werden im Polkreis des Gerätes beispielsweise durch einen Brückenkontakt zwei Unterbrechungen erzeugt, so wird der Lichtbogen aufgrund der elektrodennahen Spannungsfestigkeit bei einer Netzspannung von 380 V sicher gelöscht. Daher sind Schütze mit einer doppelten Einpolige Leitungsunterbrechungen sind mittlerweile weit verbreitet. Bei einer induktiven Last und einer Quellenspannung von 380 V wird der Wert der wiederhergestellten Spannung größer als die kathodennahe Stärke. Das Löschen des Lichtbogens hängt in diesem Fall von den Vorgängen in der Lichtbogensäule und der Erwärmung der Elektroden durch den Strom ab.
Um den Lichtbogen effektiv zu löschen und den Kontaktverschleiß zu reduzieren, können folgende magnetische Strahlsysteme eingesetzt werden:
Stromspule und Lichtbogenlöschkammer mit Längs- oder Labyrinthschlitz;
Lichtbogenunterdrückungskammer mit Deiongitter aus Stahlplatten.
In einem magnetischen Strahlsystem mit einer Stromspule wirkt die Kraft
pro Lichtbogen, proportional zum Quadrat des Stroms. Daher wirkt auch bei Wechselstrom eine richtungskonstante Kraft auf den Lichtbogen. Es pulsiert mit doppelter Frequenz (wie die auf den Leiter wirkende elektrodynamische Kraft). Die mittlere Kraft ist dieselbe wie bei Gleichstrom, wenn sie gleich dem Effektivwert von Wechselstrom ist. Die angegebenen Beziehungen gelten, wenn im Magnetsystem der Blasspule keine Verluste auftreten und der Fluss phasengleich mit dem Strom ist. Trotz der Wirksamkeit dieses Geräts wird es derzeit nur in Schützen eingesetzt, die im Hochleistungsbereich arbeiten (die Anzahl der Starts pro Stunde beträgt mehr als 600). Die Nachteile dieser Löschmethode sind: eine Erhöhung der Verluste im Schütz aufgrund von Verlusten im Stahl des magnetischen Lichtbogenlöschsystems, was zu einem Temperaturanstieg der Kontakte in der Nähe des Lichtbogenlöschgeräts führt, sowie die Möglichkeit großer Überspannungen aufgrund einer erzwungenen Stromunterbrechung (bis zum natürlichen Nullpunkt).
Der Einsatz einer Wechselspannungsspule zum Löschen des Lichtbogens ist ausgeschlossen, da die auf den Lichtbogen wirkende Kraft ihr Vorzeichen ändert, da der von der magnetischen Lichtbogenlöschanlage erzeugte Fluss gegenüber dem abzuschaltenden Strom phasenverschoben ist . Wenn Strom und Fluss vorhanden sind verschiedene Zeichen, dann ist die Kraft negativ.

Weit verbreitet ist eine Lichtbogenlöschkammer mit einem Deiongitter aus Stahlplatten. Die Idee, den Spannungsabfall in der Nähe der Elektrode zum Löschen des Lichtbogens zu nutzen, stammt vom russischen Wissenschaftler M. O. Dolivo-Dobrovolsky. Schematische Darstellung Die Lichtbogenlöscheinrichtung ist in Abb. dargestellt. 4, a. Der Lichtbogen 1, der nach der Divergenz der Kontakte entsteht, wird in eine keilförmige Nut aus parallelen Stahlplatten 2 gezogen. Im oberen Teil wird der Lichtbogen von den Platten geschnitten und in mehrere kurze Bögen 3 aufgeteilt. Beim Eintritt des Lichtbogens entstehen Kräfte, die die Bewegung des Lichtbogens hemmen. Um diese Kräfte zu reduzieren, sind die Platten so konstruiert, dass der Bogen, versetzt zur Gittermitte, zunächst die Platten mit ungeraden Zahlen schneidet und dann

Reis. 4. Diagramm und Grafik zur Erläuterung des Prozesses der Lichtbogenlöschung in einem deionischen Gitter:
a - Diagramm der Lichtbogenunterdrückungsvorrichtung; b – Diagramm der Änderungen des Lichtbogenstroms und der Lichtbogenspannung im Zeitverlauf; 1 - Bogen; 2 - Stahlplatten; 3 - kurze Bögen; 4 - beweglicher Kontakt
schon mit geraden. Nachdem der Lichtbogen in das Gitter eingezogen ist und sich in mehrere kurze Lichtbögen aufspaltet, entsteht im Stromkreis an jedem Elektrodenpaar ein zusätzlicher Spannungsabfall A von 20 ... 30 V. Aufgrund des Vorhandenseins dieses Spannungsabfalls Der Strom im Stromkreis durchläuft den Nullpunkt (durchgezogene Kurve in Abb. 4, b), bevor er seinen natürlichen Nullwert erreicht (gestrichelte Kurve). In diesem Fall sinkt die Wiederherstellungsspannung der Industriefrequenz und damit die Spitze Umax dieser Spannung.
Eine Lichtbogenlöschung erfolgt, wenn Cn > Umax, wobei C die elektrische Stärke in der Nähe der Kathode ist. Bei richtiger Wahl der Plattenzahl n erlischt der Lichtbogen beim ersten Stromnulldurchgang. Bei niedrigen Strömen beträgt die kathodennahe Stärke etwa 300 V, bei hohen Strömen sinkt sie auf 70 V.
Um zu verhindern, dass die Grillplatten korrodieren, sind sie mit einer dünnen Schicht Kupfer oder Zink beschichtet. Trotz des schnellen Erlöschens des Lichtbogens, bei häufigem Ein- und Ausschalten, erhitzen sich die Platten auf sehr hohe Temperaturen und können sogar durchbrennen. Dabei darf die Anzahl der Ein- und Ausschaltungen pro Stunde bei Schützen mit deionischem Gitter 600 nicht überschreiten.
Bei Schützen der Starter der PA-Serie wird für jeden Pol eine Doppelunterbrechung verwendet. Um das Abschmelzen der Kontakte zu reduzieren, sind diese mit einem Stahlbügel abgedeckt. Bei der Entstehung eines Lichtbogens wirken elektrodynamische Kräfte auf ihn ein, die aus der Wechselwirkung des Lichtbogens mit dem Strom in den Versorgungsleitern und Kontaktarmaturen entstehen. Wie beim deionischen Gitter wird die kathodennahe Spannungsfestigkeit, die nach dem Nulldurchgang des Stroms auftritt, zum Löschen des Lichtbogens genutzt. Zwei Unterbrechungen und ein magnetischer Strahl durch den Stahlbügel und das Leiterleiterfeld sorgen für einen zuverlässigen Betrieb des Schützes bei Spannungen bis 500 V. Das für einen Nennstrom von 60 A ausgelegte Schütz schaltet den zehnfachen Strom ab Kurzschluss bei einer Spannung von 450 V und cos φ = 0,3.
Zur Ansteuerung von Kontakten werden häufig Elektromagnete mit W-förmigem oder U-förmigem Kern verwendet. Der Magnetkern eines solchen Elektromagneten besteht aus zwei identischen Teilen, von denen einer fest montiert ist und der andere über Hebel mit dem Kontaktsystem verbunden ist. Um ein Festkleben des Ankers zu verhindern, wurde bei den ersten Elektromagnetkonstruktionen ein Spalt zwischen den Mittelpolen des W-förmigen Systems geschaffen. Beim Einschalten fiel der Stoß auf die Außenstangen, was zu deren spürbarem Nieten führte. Wenn der Anker schief auf dem Hebel lag, bestand die Gefahr der Zerstörung der Oberfläche des Kernpols durch die scharfen Kanten des Ankers. Bei modernen Schützen wird eine nichtmagnetische Dichtung in den Stromkreis eingebracht, um ein Festkleben zu verhindern. In der Ein-Position sind alle drei Lücken Null. Dies reduziert den Verschleiß der Stangen, da der Aufprall auf alle drei Stangen erfolgt.
Um Vibrationen des Ankers in der Ein-Position zu vermeiden, sind an den Polen des Magnetsystems kurzgeschlossene Windungen angebracht. Da die Wirkung einer kurzgeschlossenen Windung bei kleinem Luftspalt am effektivsten ist, muss deren Oberfläche geschliffen werden, um einen festen Sitz der Pole zu gewährleisten. Mit dem PA-Schütz wurden gute Ergebnisse bei der Reduzierung elektromagnetischer Vibrationen erzielt. Dabei ist durch die elastische Befestigung des Kerns eine Selbstausrichtung des Ankers relativ zum Kern möglich, bei der der Luftspalt minimal ist.
Bekanntlich ist aufgrund einer Änderung der induktiven Reaktanz der Spule der Strom darin beim Anziehen des Ankers deutlich geringer als beim Loslassen. Im Durchschnitt kann man davon ausgehen, dass dies der Fall ist Anlaufstrom gleich dem 10-fachen des Stroms im angezogenen Zustand. Bei großen Schützen kann er bei angezogenem Anker den 15-fachen Stromwert erreichen. Aufgrund des großen Anlaufstroms darf auf keinen Fall Spannung an die Spule angelegt werden, wenn der Anker, der sich im gelösten Zustand befindet, aus irgendeinem Grund nicht herauskommen kann (von etwas festgehalten). Die Spulen der meisten Schütze sind so ausgelegt, dass sie bei einer Einschaltdauer = 40 % bis zu 600 Starts pro Stunde ermöglichen.
AC-Schützmagnete können auch mit Gleichstrom betrieben werden. In diesem Fall ist an den Schützen eine spezielle Spule verbaut, die in Verbindung mit einem Boost-Widerstand arbeitet. Letzterer wird durch die Öffnungsblockkontakte des Schützes oder durch stärkere Kontakte eines anderen Geräts überbrückt.
Mit abnehmendem Spalt steigt die Traktionskennlinie eines Wechselstrom-Elektromagneten weniger steil an als die eines Gleichstrom-Elektromagneten. Dadurch liegt es näher am gegensätzlichen Merkmal. Dadurch liegt die Betätigungsspannung nahe der Auslösespannung.
Schütz-Elektromagnete gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb im Versorgungsspannungsbereich von 0,85 Un bis 1,1 Un. Da die Schützspule über die normalerweise offenen Blockkontakte mit Strom versorgt wird, schaltet sich das Schütz nicht selbstständig ein, nachdem die Spannung auf den Nennwert ansteigt. Ein Wechselstrom-Elektromagnet arbeitet viel schneller als ein Gleichstrom-Elektromagnet. Die tatsächliche Ansprechzeit der Schütze beträgt 0,03...0,05 s, die Rückfallzeit 0,02 s. Wie bei Gleichstromschützen werden die Hilfskontakte von Wechselstromschützen durch denselben Elektromagneten betätigt wie die Hauptkontakte.

Magnetische Starter

Ein Magnetstarter ist ein Schütz zum Starten kurzgeschlossener Asynchronmotoren.
In der Regel enthält der Starter zusätzlich zum Schütz Thermorelais, um den Motor vor Überlastung und „Phasenverlust“ zu schützen. Der unterbrechungsfreie Betrieb von Asynchronmotoren hängt maßgeblich von der Zuverlässigkeit der Anlasser ab. Daher werden an sie hohe Anforderungen hinsichtlich Verschleißfestigkeit, Schaltfähigkeit, präzisem Betrieb, Zuverlässigkeit des Motorüberlastschutzes und minimalem Stromverbrauch gestellt.
Merkmale der Betriebsbedingungen des Anlassers sind wie folgt. Wenn eingeschaltet Asynchronmotor Der Anlaufstrom erreicht das 6- bis 7-fache des Nennstroms. Selbst eine leichte Vibration der Kontakte bei einem solchen Strom führt zu einer schnellen Deaktivierung. Dies rückt die Probleme der Eliminierung von Kontaktvibrationen und der Reduzierung des Kontaktverschleißes in den Vordergrund. Um die Vibrationszeit zu verkürzen, werden Kontakte und bewegliche Teile so leicht wie möglich gemacht, ihre Geschwindigkeit verringert und die Anpresskraft erhöht. Durch diese Maßnahmen konnte beispielsweise ein Anlasser vom Typ PA mit einer elektrischen Verschleißfestigkeit von bis zu 2-106 Schaltungen geschaffen werden.
Untersuchungen haben gezeigt, dass bei Strömen bis 100 A die Verwendung von Silberbeschichtungen an den Kontakten empfehlenswert ist. Bei Strömen über 100 A liefert eine Zusammensetzung aus Silber und Cadmiumoxid gute Ergebnisse.
Im abgeschalteten Zustand entspricht die wiederkehrende Spannung an den Kontakten der Differenz zwischen Netzspannung und Motor-EMK. Es beträgt nur 15...20 % C/nom, d. h. es gibt einfachere Abschaltbedingungen.
Es kommt häufig vor, dass der Elektromotor unmittelbar nach dem Start vom Netz getrennt wird. Der Starter muss dann einen Strom abschalten, der dem Siebenfachen des Nennstroms entspricht, und das bei einem sehr niedrigen Leistungsfaktor (cos).

Wenn es notwendig ist, die Lebensdauer des Anlassers zu erhöhen, empfiehlt es sich, ihn mit Gangreserve zu wählen. Mit abnehmender Motorleistung erhöht sich auch die zulässige Anzahl der Starts pro Stunde. Tatsache ist, dass ein Motor mit geringerer Leistung schneller seine Nenndrehzahl erreicht. Daher unterbricht der Anlasser beim Ausschalten den eingestellten Nennstrom des Motors, was den Betrieb des Anlassers erleichtert.
Angesichts der weiten Verbreitung von Startern ist die Reduzierung ihres Stromverbrauchs von großer Bedeutung. Bei einem Anlasser werden etwa 60 % der Leistung im Elektromagneten und die restlichen 40 % in den Thermorelais verbraucht. Um Verluste im Elektromagneten zu reduzieren, wird kaltgewalzter Stahl verwendet.
Das Diagramm eines Magnetstarters vom Typ PA ist in Abb. dargestellt. 5. Der Starter ist auf einem Metallsockel montiert 1. In der Lichtbogenlöschkammer befindet sich ein Brückenkontaktsystem mit 12 festen und 8 beweglichen Kontakten 6. Der Kontaktdruck erfolgt durch eine Feder 9. Die 8 beweglichen Kontakte sind verbunden zu einer Traverse 10, die relativ zum Punkt O gedreht werden kann.

Reis. 5. Magnetstarter vom Typ PA:
1 - Basis; 2, 7,9 - Federn; 3 - Magnetkreis; 4 - Wicklung; 5 - Anker; 6 - Lichtbogenunterdrückungskammer; 8, 12 - Kontakte; 10 - Traverse; 11 - Schutzrelais

Am gegenüberliegenden Ende der Traverse 10 befindet sich ein Anker 5, der von einem Elektromagneten bestehend aus einem Magnetkern 3 und einer Wicklung 4 angezogen wird. Unter dem Magnetkern befindet sich eine Druckfeder 2, die für einen festeren Sitz zwischen den Ankern sorgt und den Magnetkern beim Auslösen des Elektromagneten und mildert den entstehenden Stoß. In Reihe mit dem geschalteten Stromkreis ist ein Thermoschutzrelais 11 geschaltet. Bei Überlastströmen wird das Thermorelais aktiviert und unterbricht mit seinen Kontakten (in Abb. 5 nicht dargestellt) den Stromkreis der Wicklung 4. Die Traverse 10, Unter der Wirkung der Rückholfeder 7 bewegt er sich nach rechts, die Kontakte 8 und 12 öffnen sich und der Hauptstromkreis wird getrennt.

Ministerium für Bildung und Wissenschaft der Russischen Föderation

Bundesamt für Bildung

Bildungsministerium der Region Kirow

Staatliche Bildungseinrichtung NPO Berufsschule Nr. 5

Schriftliche Prüfungsarbeit

Thema: „Magnetstarter, Schütze.“

Absolvent: Kasimov Andrey Igorevich

Gruppe Nr. 21

Arbeitsleiter

Bakulin Nikolay Anatolevich

Kirow 2010

EINFÜHRUNG

In der Industrie und im Kleinmotorenbereich, im Zivil- und Gewerbebau werden Schütze und Magnetstarter mit Aufgaben rund um das Starten und Stoppen von Elektromotoren sowie die Fernsteuerung von Stromkreisen beauftragt. Diese Geräte werden dort eingesetzt, wo häufiges Starten oder Schalten elektrischer Geräte mit hohen Lastströmen erforderlich ist.

Lassen Sie uns zunächst feststellen, wie sich diese Geräte voneinander unterscheiden:

Schütz ist ein ferngesteuertes Schaltgerät, mit dem Sie leistungsstarke (einschließlich induktive) Lasten mit Wechsel- und Gleichstrom schalten können.

Eine Besonderheit elektromagnetischer Schütze im Vergleich zu eng verwandten elektromagnetischen Relais besteht darin, dass Schütze den Stromkreis an mehreren Punkten gleichzeitig unterbrechen, während elektromagnetische Relais den Stromkreis normalerweise nur an einer Stelle unterbrechen.

Schütze sind fernbetätigte Geräte, die für das häufige Ein- und Ausschalten von Stromkreisen unter normalen Betriebsbedingungen ausgelegt sind.

Ein elektromagnetischer Schütz ist ein elektrisches Gerät zum Schalten von Stromkreisen. Das Schließen bzw. Öffnen der Schützkontakte erfolgt meist über einen elektromagnetischen Antrieb.

Allgemeine Industrieschütze werden klassifiziert:

· nach der Stromart des Hauptstromkreises und des Steuerstromkreises (einschließlich der Spule) - Gleich-, Wechsel-, Gleich- und Wechselstrom;

· je nach Anzahl der Hauptpole - von 1 bis 5;

· Nennstrom des Hauptstromkreises – von 1,5 bis 4800 A;

· entsprechend der Nennspannung des Hauptstromkreises: von 27 bis 2000 V DC; von 110 bis 1600 V AC mit einer Frequenz von 50, 60, 500, 1000, 2400, 8000, 10.000 Hz;

· entsprechend der Nennspannung der Schaltspule: von 12 bis 440 V DC, von 12 bis 660 V AC mit einer Frequenz von 50 Hz, von 24 bis 660 V AC mit einer Frequenz von 60 Hz;

· je nach Vorhandensein von Hilfskontakten – mit Kontakten, ohne Kontakte.

Schütze unterscheiden sich auch in der Art des Anschlusses der Haupt- und Steuerstromleiter, der Installationsart, der Art des Anschlusses der Außenleiter usw.

Heute gibt es eine riesige Auswahl an Schützen und Startern aller Art für alle möglichen Arten von Elektroinstallationen.

KM-Schütze sind modulare Schütze, die hauptsächlich in Steuerungs- und Automatisierungssystemen von Wohn-, Büro-, Industrie- und anderen Räumlichkeiten zur Steuerung und Schaltung von Beleuchtung, Heizung, Lüftung und anderen technischen Systemen eingesetzt werden. Wird in Netzen mit einer Spannung von bis zu 380 V Wechselstrom und einer Frequenz von 50 Hz verwendet. Die Hauptvorteile des KM-Schützes sind geräuscharmes Schalten, hohe Schaltleistung und Langlebigkeit sowie ein magnetischer Antrieb ohne Hintergrundwechselstrom.

Bei den Schützen der Serie KME handelt es sich um Kleinschütze, die zum Fernstarten, Stoppen und Reversieren von Drehstrom-Asynchronmotoren mit Käfigläufer in Wechselstromnetzen mit einer Frequenz von 50/60 Hz und einer Spannung bis 660 V (Anwendungskategorie) bestimmt sind AC-3) und zur Fernsteuerung von Stromkreisen, in denen der Schaltstrom dem Nennlaststrom entspricht (Kategorie AC-1).

Schütze dieser Baureihe zeichnen sich aus durch: kompakte Abmessungen, eine große Auswahl an Bauformen und Steuerspulen, eine große Auswahl an Zusatzgeräten und die Möglichkeit zur Umsetzung einer reversiblen Ansteuermöglichkeit, Wartungsfreundlichkeit und Betriebseffizienz.

Schütze der KTE-Serie werden auch in Steuerkreisen von Drehstrom-Asynchron-Elektromotoren mit Käfigläufer in Netzen mit Spannungen bis 660 V eingesetzt. Kann zum Ein- und Ausschalten von Systemen wie Heizgeräten, Beleuchtung, Pumpsystemen, Öfen, Lüftung usw. verwendet werden. Die Produktpalette des Unternehmens umfasst sowohl einzelne Nichtwendeschütze als auch Blockwendeschütze.

Wendeschütz Nicht-Wendeschütz

Schütze KT-6000

Sie dienen zum Ein- und Ausschalten von elektrischen Energieempfängern mit einer Nennspannung von bis zu 660 V Wechselstrom und einer Frequenz von 50 Hz. Anwendungsbereich – Einschalten leistungsstarker elektrischer Maschinen in automatischen Netzumschaltern (ATS). Sie werden nur in offener Ausführung mit natürlicher Luftkühlung hergestellt. Erhältlich in dreipoliger Ausführung für Nennströme von 100 bis 630 A, Anwendungskategorie AC3.

ZWECK DES SCHÜTZES

Es gibt drei Arten von Schützen: Gleichstromschütze, Wechselstromschütze und AC-DC-Schütze.

DC-Schütze sind zum Schalten von Gleichstromkreisen konzipiert und werden üblicherweise von einem Gleichstrom-Elektromagneten angetrieben.

Gleichstromschütze dienen zum Ein- und Ausschalten von Empfängern elektrischer Energie in Gleichstromkreisen; in elektromagnetischen Antrieben von Hochspannungsschaltern; in Geräten mit automatischem Neustart.

Gleichstromschütze werden hauptsächlich für Spannungen von 22 und 440 V, Ströme bis 630 A, einpolig und zweipolig, hergestellt.

AC-Schütze dienen zur Steuerung von asynchronen Drehstrommotoren mit Käfigläufer, zum Entfernen von Anlaufwiderständen, zum Einschalten von Drehstromtransformatoren, Heizgeräten, Bremselektromagneten und anderen elektrischen Geräten.

Wechselstromschütze sind zum Schalten von Wechselstromkreisen konzipiert. Die Elektromagnete dieser Stromkreise können entweder Wechsel- oder Gleichstrom sein.

Schütz-DESIGN

Planen DC-Schütz in Abb. dargestellt. 330.

Das Schütz besteht aus folgenden Hauptkomponenten: Hauptkontakte, Lichtbogenlöschsystem, elektromagnetisches System, Hilfskontakte.

Strukturell bestehen Schütze aus einem elektromagnetischen System bestehend aus einem Kern? (Elektromagnet, Magnetkreis) (7), Anker (8), Spule (3) und Befestigungselemente (1,2); Hauptkontaktsysteme (4.5); Lichtbogenlöschanlage (stromführender Anschluss (6)).

Das Lichtbogenlöschsystem sorgt für die Löschung des Lichtbogens, der beim Öffnen der Hauptkontakte entsteht.

Die Hauptkontakte schließen und öffnen den Stromkreis. Sie müssen so ausgelegt sein, dass sie den Nennstrom über einen langen Zeitraum tragen und viele Ein- und Ausschaltvorgänge mit hoher Frequenz ermöglichen. Die Kontaktposition gilt als normal, wenn kein Strom um die Schütz-Rückzugsspule fließt und alle vorhandenen mechanischen Verriegelungen gelöst sind. Die Hauptkontakte können vom Hebel- oder Brückentyp sein. Hebelkontakte erfordern ein rotierendes Bewegungssystem, während Brückenkontakte ein lineares Bewegungssystem erfordern.

Lichtbogenkammern von Gleichstromschützen basieren auf dem Prinzip der Löschung eines Lichtbogens durch ein transversales Magnetfeld in Kammern mit Längsschlitzen. Das Magnetfeld wird in den allermeisten Ausführungen durch eine mit den Kontakten in Reihe geschaltete Lichtbogenunterdrückungsspule angeregt.

Das Lichtbogenlöschsystem sorgt für die Löschung des Lichtbogens, der beim Öffnen der Hauptkontakte entsteht. Die Art der Lichtbogenlöschung und die Auslegung von Lichtbogenlöschanlagen werden durch die Stromart im Hauptstromkreis und die Betriebsart des Schützes bestimmt.

Das elektromagnetische System des Schützes ermöglicht die Fernsteuerung des Schützes, d. h. das Ein- und Ausschalten. Die Auslegung des Systems wird durch die Stromart und Steuerschaltung des Schützes sowie dessen Kinematikdiagramm bestimmt.

Das elektromagnetische System des Schützes kann so ausgelegt sein, dass es den Anker einschaltet und in der geschlossenen Position hält oder nur den Anker einschaltet. In diesem Fall wird es durch einen Riegel in der geschlossenen Position gehalten.

Das Trennen des Schützes erfolgt, nachdem die Spule unter der Wirkung einer Trennfeder oder des Eigengewichts des beweglichen Systems, häufiger jedoch einer Feder, stromlos ist.

Hilfskontakte. Sie betätigen Schalter in den Steuerkreisen der Schütze sowie in den Sperr- und Meldekreisen. Sie sind für eine dauerhafte Stromführung von höchstens 20 A und eine Stromunterbrechung von höchstens 5 A ausgelegt. Die Kontakte sind als Schließer- oder Öffnerkontakte, in den allermeisten Fällen als Brückenkontakte, ausgeführt.

AC-Schütze werden mit Lichtbogenlöschkammern mit Deiongitter durchgeführt. Wenn ein Lichtbogen entsteht, bewegt er sich auf das Gitter, zerfällt in mehrere kleine Lichtbögen und erlischt in dem Moment, in dem der Strom den Nulldurchgang durchläuft.

Stromkreise von Schützen, bestehend aus funktionellen Leitelementen (Steuerspulen, Haupt- und Hilfskontakte), haben in den meisten Fällen ein einheitliches Aussehen und unterscheiden sich nur in der Anzahl und Art der Kontakte und Spulen.

Wichtige Parameter des Schützes sind der Bemessungsbetriebsstrom und die Bemessungsspannung.

Der Nennstrom des Schützes ist der Strom, der durch die Erwärmungsbedingungen des Hauptstromkreises bestimmt wird, wenn das Schütz nicht ein- oder ausgeschaltet ist. Darüber hinaus ist das Schütz in der Lage, diesem Strom bei drei geschlossenen Hauptkontakten 8 Stunden lang standzuhalten, und der Temperaturanstieg seiner verschiedenen Teile sollte den zulässigen Wert nicht überschreiten.

Beim intermittierenden Betrieb eines Gerätes wird häufig der Begriff des zulässigen Ersatzdauerstroms verwendet.

FUNKTIONSPRINZIP eines Schützes

Funktionsprinzip des Schützes: An die Steuerspule wird Spannung angelegt, der Anker wird vom Kern angezogen und die Kontaktgruppe wird je nach Ausgangszustand jedes einzelnen Kontakts geschlossen oder geöffnet. Bei getrennter Verbindung geschieht das Gegenteil.

Magnetschalter- Dies ist ein modifizierter Schütz. Im Gegensatz zu einem Schütz ist ein Magnetstarter mit zusätzlicher Ausrüstung ausgestattet: einem Thermorelais, einer zusätzlichen Kontaktgruppe oder einem automatischen Motorstarter.

Elektromagnetischer Anlasser ( Magnetschalter) ist ein elektromagnetisches (elektromechanisches) kombiniertes Niederspannungs-Verteilungs- und Steuergerät zum Starten und Beschleunigen eines Elektromotors auf Nenndrehzahl, um seinen kontinuierlichen Betrieb sicherzustellen, den Strom abzuschalten und den Elektromotor und die angeschlossenen Stromkreise vor Betriebsüberlastungen zu schützen.

MP-DESIGN

Der Anlasser ist ein Schütz, das mit zusätzlicher Ausrüstung ausgestattet ist: einem Thermorelais, einer zusätzlichen Kontaktgruppe oder einem automatischen Motorstarter, Sicherungen.

Zusätzlich zum einfachen Einschalten kann der Anlasser bei der Steuerung eines Elektromotors die Funktion übernehmen, die Drehrichtung seines Rotors umzuschalten (die sogenannte Umkehrschaltung), indem er die Reihenfolge der Phasen ändert Im Anlasser ist ein zweites Schütz eingebaut. Das Umschalten der Wicklungen eines Drehstrommotors von „Stern“ auf „Dreieck“ » dient dazu, den Anlaufstrom des Motors zu reduzieren.

Die Bauform von Magnetstartern kann offen und geschützt (in einem Gehäuse) sein; reversibel und nicht reversibel; mit und ohne eingebautem thermischen Motorüberlastschutz.

Ein reversibler Magnetstarter besteht aus zwei dreipoligen Schützen, die auf einer gemeinsamen Basis montiert und durch eine mechanische oder elektrische Verriegelung verriegelt sind, wodurch die Möglichkeit einer gleichzeitigen Aktivierung der Schütze ausgeschlossen ist.

ZWECK VON MP

Magnetstarter sind für den Einsatz in stationären Anlagen zum Fernstart durch direkten Anschluss an das Netz, zum Stoppen und Reversieren von Drehstrom-Asynchron-Elektromotoren mit Käfigläufer bei Spannungen bis 660 V und Nennstrom mit einer Frequenz von 50 und 60 Hz vorgesehen . Wenn Thermorelais vorhanden sind, schützen die Starter gesteuerte Elektromotoren vor unzulässiger Überlastung und vor Strömen, die beim Ausfall einer Phase entstehen. Mit Überspannungsbegrenzern ausgestattete Starter eignen sich für den Betrieb in Steuerungssystemen mit Mikroprozessortechnik.

Die gebräuchlichsten Starterserien mit Kontaktsystem und elektromagnetischem Antrieb: PME, PMA, PA, PVN, PML, PV, PAE, PM12.

FUNKTIONSPRINZIP VON MP

Das Funktionsprinzip eines irreversiblen Magnetstarters (Abb. 1) ist wie folgt: Beim Einschalten des Starters fließt ein elektrischer Strom durch die Spule, der Kern wird magnetisiert und zieht den Anker an, während die Hauptkontakte schließen und Strom fließt fließt durch den Hauptkreislauf. Beim Ausschalten des Anlassers wird die Spule stromlos, der Anker kehrt unter der Wirkung der Rückholfeder in seine Ausgangsposition zurück und die Hauptkontakte öffnen.

Wenn der Magnetstarter aufgrund eines Stromausfalls ausgeschaltet wird, öffnen alle seine Kontakte, einschließlich der Hilfskontakte.

Reis. 1. Schaltplan für einen irreversiblen Magnetstarter: a - Schaltplan zum Einschalten des Anlassers, elektrischer Schaltplan zum Einschalten des Anlassers

Funktionsprinzip der Schaltkreise für einen reversiblen Magnetstarter: (Abb. 2)

Um die Drehrichtung eines asynchronen Elektromotors zu ändern, ist es notwendig, die Phasenfolge der Statorwicklung zu ändern.

Der reversible Magnetstarter verwendet zwei Schütze: KM1 und KM2. Aus dem Diagramm ist ersichtlich, dass es bei versehentlichem gleichzeitigen Einschalten beider Schütze zu einem Kurzschluss im Hauptstromkreis kommt. Um dies zu verhindern, ist die Schaltung mit einer Sperre ausgestattet.

Reis. 2. Anschlussschaltungen für einen reversiblen Magnetstarter

Wenn Sie nach dem Drücken der Taste „Vorwärts“ SB3 zum Einschalten des Schützes KM1 die Taste „Zurück“ SB2 drücken, schaltet der Öffnungskontakt dieser Taste die Spule des Schützes KM1 aus und der Schließkontakt versorgt KM2 mit Strom Schützspule. Der Motor wird rückwärts fahren.

Das elektrische Diagramm des Steuerkreises eines Wendestarters mit Verriegelung an Hilfsöffnerkontakten ist in Abb. dargestellt. 2, geb.

In diesem Schema öffnet das Einschalten eines der Schütze, zum Beispiel KM1, den Stromkreis der Spule des anderen Schützes KM2. Zum Rückwärtsfahren müssen Sie zunächst die SB1-Stopptaste drücken und das KM1-Schütz ausschalten. Für einen zuverlässigen Betrieb des Stromkreises ist es erforderlich, dass die Hauptkontakte des Schützes KM1 geöffnet werden, bevor die unterbrechenden Hilfskontakte im Stromkreis des Schützes KM2 geschlossen werden.

Dies wird durch entsprechende Anpassung der Position der Hilfskontakte entlang des Ankers erreicht.

Mögliche Störungen und Möglichkeiten zu deren Beseitigung

Unterschiedlicher Schließzeitpunkt und unterschiedlicher Zustand der Hauptkontakte

Der Unterschied in der Schließzeit der Hauptkontakte kann durch Anziehen der Klemme, die die Hauptkontakte auf der Welle hält, beseitigt werden. Bei Oxidationsspuren, Ablagerungen oder gefrorenen Metalltropfen auf den Kontakten müssen die Kontakte gereinigt werden.

Starkes Brummen des Magnetsystems des elektromagnetischen Anlassers

Starkes Brummen des Magnetsystems kann zum Ausfall der Starterspulen führen. Im Normalbetrieb macht der Anlasser nur leichte Geräusche. Ein starkes Brummen des Anlassers weist auf eine Fehlfunktion hin.

Um das Brummen zu beseitigen, muss der Anlasser ausgeschaltet und überprüft werden:

a) Anziehen der Schrauben, mit denen Anker und Kern befestigt sind,

b) ob die kurzgeschlossene Windung in den Schlitzen des Kerns beschädigt ist. Da durch die Spule Wechselstrom fließt, ändert der magnetische Fluss seine Richtung und wird zu bestimmten Zeitpunkten gleich Null. In diesem Fall reißt die Gegenfeder den Anker vom Kern ab und es kommt zum Ankerflattern. Eine kurzgeschlossene Windung beseitigt dieses Phänomen.

c) die Glätte der Kontaktfläche beider Hälften des elektromagnetischen Systems des Anlassers und die Genauigkeit ihrer Passung, da bei elektromagnetischen Anlassern der Strom in der Wicklung stark von der Position des Ankers abhängt. Wenn zwischen Anker und Kern ein Spalt besteht, ist der durch die Spule fließende Strom größer als der Nennstrom.

Um die Genauigkeit des Kontakts zwischen Anker und Kern des elektromagnetischen Anlassers zu überprüfen, können Sie ein Stück Kopierpapier und ein Stück dünnes weißes Papier dazwischen legen und den Anlasser von Hand schließen. Die Kontaktfläche muss mindestens 70 % des Magnetkernquerschnitts betragen. Bei einer kleineren Kontaktfläche kann dieser Mangel durch den korrekten Einbau des Kerns des elektromagnetischen Systems des Anlassers behoben werden. Wenn sich ein allgemeiner Spalt gebildet hat, muss die Oberfläche entlang der Stahlblechschichten des Magnetsystems abgekratzt werden.

Fehlender Rückwärtsgang bei magnetischen Reversierstartern

Der fehlende Rücklauf bei Reversierstartern kann durch Verstellen der mechanischen Sperrstangen behoben werden

Das Festkleben des Ankers am Kern ist auf das Fehlen einer nichtmagnetischen Dichtung oder deren unzureichende Dicke zurückzuführen. Der Anlasser schaltet sich möglicherweise nicht aus, selbst wenn die Spannung von der Spule vollständig entfernt wird. Es ist notwendig, das Vorhandensein und die Dicke einer nichtmagnetischen Dichtung oder eines Luftspalts zu überprüfen.

Es ist notwendig, den Zustand der Starter-Blockierkontakte zu überprüfen. Die Kontakte in der Ein-Position müssen eng aneinander anliegen und gleichzeitig mit den Hauptkontakten des Anlassers einschalten. Blockkontaktabstände (kürzester Abstand zwischen einem offenen beweglichen und einem festen Kontakt) dürfen die zulässigen Werte nicht überschreiten. Es ist notwendig, die Kontakte des Starterblocks anzupassen. Wenn die Neigung des Blockkontakts weniger als 2 mm beträgt, müssen die Blockkontakte ausgetauscht werden.

Durch die rechtzeitige Prüfung und Einstellung elektromagnetischer Starter können Sie Probleme und Schäden im Vorfeld vermeiden.

Typische Fehlfunktionen von Magnetstartern, wahrscheinliche Ursachen dieser Fehlfunktionen und Methoden zu deren Behebung sind in der Tabelle aufgeführt:

Wartung und Reparatur von elektromagnetischen Anlassern

Um einem schnellen Verschleiß und Ausfall vorzubeugen, die ständige Einsatzbereitschaft aufrechtzuerhalten und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, wird eine Wartung (TÜV) der Anlasser durchgeführt. Die Arten und Vorschriften der Wartung und Prüfung werden durch die Sicherheitsregeln (SR) und die Verordnungen über das geplante vorbeugende System der Wartung und Reparatur von Geräten von Industrieunternehmen (Verordnungen über PPR) bestimmt. Anläufe während des Betriebs sollten regelmäßig überprüft werden:

a) Personen, die an technologischen Maschinen arbeiten, sowie

Elektromechaniker im Dienst, Elektriker vor Ort – jede Schicht;

b) Monteure vor Ort oder Personen, die sie ersetzen – wöchentlich;

c) Chefenergieingenieur (Chefmechaniker) oder von ihm beauftragte Personen

Mindestens alle 3 Monate.

Die Schichtinspektion wird zu Beginn jeder Schicht durchgeführt, ohne dass das Startergehäuse geöffnet werden muss. Überprüfen Sie dabei Folgendes:

1. Einbauort des Anlassers, soweit möglich

Dacheinsturz, Fahrzeugschaden, Wassereinbruch. Der Anlasser muss gemäß den Herstellerangaben montiert und ausgerüstet werden.

2. Sauberkeit der Außenflächen des Anlassers, d. h. das Fehlen von

Kohlenstaub und andere brennbare Materialien.

3. Shell-Integrität. Das explosionsgeschützte Gehäuse darf keine Risse aufweisen,

Verbrennungen, Löcher, defektes Schutzglas und andere Schäden.

4. Verfügbarkeit von Befestigungsmuttern und -schrauben sowie deren Anziehen. Schrauben und Muttern müssen vollständig angezogen sein, damit die Flansche der Dächer und druckfesten Gehäuse rund um den gesamten Umfang genau anliegen. Es ist verboten, den Anlasser zu betätigen, wenn mindestens eine Schraube oder Mutter fehlt oder nicht ausreichend festgezogen ist.

5. Funktionsfähigkeit der Eingabegeräte, Vorhandensein von Dichtungselementen und Kabelbefestigungen. Das Kabel darf sich nicht drehen oder axial bewegen. Lose Schrauben oder Muttern, die den Gummiring abdichten und das Kabel gegen Herausziehen sichern sollen, müssen festgezogen werden.

6. Das Fehlen von Kabeleingängen des Anlassers, die nicht mit einem explosionsgeschützten Stecker verschlossen sind und nicht im Betrieb verwendet werden.

7. Wartungsfreundlichkeit der Vorrichtungen zum leichteren Öffnen des Deckels und Vorhandensein spezieller Schlüssel dafür.

8. Das Vorhandensein von Siegeln auf den Startern und Aufschriften, die die eingeschaltete technologische Maschine, den Wert der Stromeinstellung für den Maximalstromschutz und den Maximalstrom-Überlastschutz angeben.

9. Die Breite des Spaltes (Spalt) in flachen Verbindungen zwischen den Außenteilen der Schale, der bei normalem Anziehen der Befestigungsschrauben geöffnet wurde.

Eine vierteljährliche Inspektion erfolgt durch Öffnen der Abdeckungen des explosionsgeschützten Gehäuses, Demontage der Eingänge (falls erforderlich), Inspektion aller elektrischen Elemente des Anlassers und Durchführung der erforderlichen technischen Reparaturen. Vor der Inspektion sollten Sie: den nächstgelegenen Schalter verwenden, um die Spannung vom zu überprüfenden Anlasser zu trennen und an dessen Griff ein Plakat mit der Aufschrift „Nicht einschalten, es arbeiten Leute“ aufzuhängen; Öffnen Sie die Abdeckung des Eingangsfachs des Anlassers und stellen Sie sicher, dass keine Spannung anliegt.

10. Sauberkeit der Innenflächen der Schale. Öffnen Sie dazu alle Gehäusedeckel und reinigen Sie ggf. die Oberfläche und Einbauelemente des Anlassers von Feuchtigkeit und Staub. Bei Bedarf wird die Box-Eingabe entfernt.

11. Zustand explosionsgeschützter Oberflächen. Bei Verunreinigungen reinigen Sie die Oberfläche mit einem Lappen, um Fett und Staub zu entfernen, und mit Schleifpapier, um Rost zu entfernen.

12. Vorhandensein und Zustand der elastischen Dichtungen (sofern in der Anlasserkonstruktion vorgesehen). Faltige oder gerissene Dichtungen müssen ersetzt werden.

13. Qualität der Dichtungen von flexiblen und armierten Kabeln bei deren Trockenanschluss.

14. Gebrauchstauglichkeit der Schutzringe für die Köpfe der Befestigungsschrauben und -muttern.

15. Die Qualität des Anziehens der an die Klemmen angeschlossenen Kabeladern und der Zustand dieser Klemmen. Lockere Muttern oder Schrauben werden nachgezogen, abgebrochene oder gerissene Isolierbuchsen ersetzt.

16. Installationszustand der internen Verkabelung und der Starterelemente: Schrauben und Muttern an den Klemmen werden angezogen, beschädigte Bereiche der Leiterisolierung werden isoliert und bei Bedarf wird der Leiter ersetzt.

17. Die Funktionsfähigkeit der mechanischen Verriegelung des Deckels, die eindeutig und zuverlässig funktionieren sollte.

18. Zustand der Inspektionsfenster. Die Fenster werden ohne Demontage überprüft, wobei auf die Unversehrtheit des Glases und die „B“-Markierung, das Vorhandensein von Befestigungselementen und deren Festziehen geachtet wird.

Unter den Bedingungen intensiver Arbeit in Unternehmen muss die Reparatur elektrischer Geräte in extrem kurzer Zeit durchgeführt werden, was mit einem hohen Maß an Organisation der Reparaturarbeiten möglich ist. Da der Bedarf der Unternehmen an Transformatoren, elektrischen Maschinen und Geräten noch nicht vollständig gedeckt ist, sind rechtzeitige und qualitativ hochwertige Reparaturen dieser elektrischen Geräte zu einem der Hauptfaktoren geworden, die den normalen Betrieb der Unternehmen gewährleisten.

Während des Reparaturprozesses ist es möglich, elektrische Geräte zu modernisieren, ihre technischen Eigenschaften in die richtige Richtung zu ändern und die Betriebseffizienz zu steigern. Die langjährige Praxis von Elektroreparaturwerkstätten von Unternehmen und Elektroreparaturbetrieben hat gezeigt, dass über 70 % der zur Reparatur eingegangenen beschädigten Elektrogeräte Transformatoren, Elektromaschinen und Schaltgeräte sind, bei deren Reparatur Elektroinstallationsarbeiten eine wesentliche Rolle spielen.

In meiner Arbeit habe ich mich mit den Themen Wartung und Reparatur von Magnetstartern befasst

Technischer Service

In der Zeit zwischen den Reparaturen wird die Wartung elektrischer Geräte durchgeführt. Hierbei handelt es sich um eine Reihe von Vorgängen oder einen Vorgang zur Aufrechterhaltung der Funktionalität oder Gebrauchstauglichkeit des Geräts während des bestimmungsgemäßen Gebrauchs, im Standby-Modus, bei der Lagerung und beim Transport. Das Gerät ist nicht zerlegt.

Der typische Umfang der Wartungsarbeiten an Magnetstartern umfasst: Staub und Schmutz reinigen, reibende Teile schmieren, sichtbare Schäden beseitigen, Befestigungselemente festziehen, Kontakte von Schmutz und Ablagerungen reinigen, die Funktionsfähigkeit von Gehäusen, Schalen, Gehäusen überprüfen, die Funktionsfähigkeit von Signalen usw. überprüfen Erdungsgeräte.

Reparaturarbeiten

Aufgrund von Betrieb, Unfällen, Überlastungen und natürlichem Verschleiß fallen einige elektrische Geräte und Netze aus und müssen repariert werden.

Bei einer Reparatur handelt es sich um eine Reihe von Vorgängen zur Wiederherstellung der Gebrauchstauglichkeit oder Leistung elektrischer Geräte sowie zur Wiederherstellung ihrer Ressourcen oder ihrer Komponenten. Unter einem Reparaturvorgang versteht man einen abgeschlossenen Teil einer Reparatur, der an einem Arbeitsplatz von Ausführenden eines bestimmten Fachgebiets durchgeführt wird, zum Beispiel: Reinigen, Demontieren, Schweißen, Anfertigen von Wicklungen usw.

In elektrischen Geräten werden am häufigsten bewegliche, feste und Lichtbogenkontakte beschädigt. Bei der Reparatur geht es im Wesentlichen darum, die Störung zu erkennen, zu beheben, beschädigte und verschlissene Teile auszutauschen und anschließend einzustellen und zu testen. Im Betrieb werden die Kontakte von Metallablagerungen, Ruß und Oxiden gereinigt. Mit einer Feile mit feiner (feiner) Kerbe reinigen. Beseitigt starken und schwachen Anpressdruck. Legen Sie dazu Papier (Folie) zwischen die Kontakte, ziehen Sie die beweglichen Kontakte durch ein Dynamometer und ziehen Sie die Folie heraus. Die Normalkraft beträgt 0,5–0,7 kg. Das magnetische Kontaktsystem kann Geräusche und Brummen erzeugen. Die Gründe dafür sind: Der Anker liegt nicht fest am Kern an, Beschädigung der kurzgeschlossenen Windung, sehr hohe Kontaktspannung, der Anker ist dort schief zum Kern Ist Rost an Stellen vorhanden, an denen sich Anker und Kern berühren, sollten Magnetstarter und Schütze keine unterschiedlichen Schließzeiten der Leistungskontakte zulassen.

Kurzschlusswindungen für Schütze und Magnetstarter bestehen aus Kupfer, Messing und Aluminium. Sie passen in eingestanzte Nuten an den Enden des Kerns. Es wird auf Lichtbogenkammern hingewiesen. Ihr Fehlen kann dazu führen, dass der Lichtbogen einzelne Phasen überlappt. Bei Rahmenschäden, Brüchen, Windungskurzschlüssen und vollständiger Verbrennung werden Spulen repariert. Ein Spulenbruch wird erkannt, wenn keine Zugkraft aufgebaut wird und kein Strom verbraucht wird. Ein Kurvenfehler wird durch abnormale Erwärmung und verringerten Schub erkannt.

Bei Schützen werden häufig Hauptkontakte, flexible Verbindungen, Lichtbogenkammern, Spulen, Federn und kurzgeschlossene Windungen ausgetauscht. Der Isolationswiderstand der Wicklungen sollte 0,5 MOhm nicht überschreiten. Die Heizelemente des Relais brennen häufiger durch. Für Heizelemente werden Nichrom und Fechral verwendet. Einzelne Heizelemente werden durch Stanzen hergestellt. Spiralheizelemente sind zum Schutz vor Oxidation mit Cadmium beschichtet. Abbildung 6 zeigt den magnetischen Starterschütz.

Wenden Sie sich an die Reparatur. Verunreinigungen, Abnutzung, Verbrennungen, Ruß oder Oxidation, Ablagerungen und Metallspritzer auf der Oberfläche von beweglichen (auch Messerschaltern) oder festen (Messerbacken) Kontakten sowie auf Platinen und Kontaktbrücken werden mit einem getränkten Baumwolltuch beseitigt Benzin oder eine Feile.

Wenn die Kontaktfedern gebrochen oder geschwächt sind oder die Korrosionsschutzbeschichtung beschädigt ist, werden die Federn ausgetauscht.

Reparatur von Elektromagnetspulen. Rollen können gerahmt oder rahmenlos sein. Der häufigste Schaden sind bis zu 15 mm lange Risse im Rahmen. Sie werden wie folgt beseitigt. Die Oberfläche des Rahmens um den Riss herum wird mit einem in Benzin getränkten Baumwolltuch von Staub und Öl gereinigt.

Wenn die äußere Schicht der Spulenisolierung beschädigt ist oder der Wicklungsdraht in den oberen Schichten der Wicklung bricht, entfernen Sie die äußere Isolierung der Wicklung und die beschädigten Windungen bis zur Beschädigungs- oder Bruchstelle, löten Sie, isolieren Sie den Lötbereich von ​​den neuen Wickeldraht und wickeln Sie die erforderliche Anzahl von Windungen auf, wobei Sie die Vorgänge wiederholen, die beim Wickeln neuer Spulen durchgeführt werden.

Bei erheblichen Schäden am Rahmen, Windungskurzschlüssen oder weitreichendem Durchbrennen der Wicklungsisolierung muss die Spule durch eine neue ersetzt werden.

Reparatur von Rahmenrollen. Wählen Sie den für die Spule erforderlichen Rahmen und Draht aus, dessen Parameter den Passdaten entsprechen müssen. Vor der Montage an der Wickelmaschine sollte der Rahmen mit einer doppelten Schicht Elektroisolierpapier mit einer Dicke von 0,02–0,03 mm umwickelt und das Ende mit dem Rahmen verklebt werden. Beim Aufwickeln ist darauf zu achten, dass der Draht nicht zu stark gespannt wird, da dies zum Bruch des Drahtes führen kann. Beim Wickeln sollte der Draht in einer gleichmäßigen, dichten Schicht liegen. Zwischen der 1. und 2. Lage der Wicklung wird eine Zwischenisolation aus Isolierpapier verlegt. Wenn die Spule hitzebeständig ist, wird dünnes Glasfasergewebe zur Zwischenisolierung verwendet.

Reparatur des Magnetkreises. Verunreinigungen werden mit einem in Benzin getränkten Baumwolltuch entfernt; Korrosionsspuren werden gründlich mit einer Stahlbürste und Schleifpapier gereinigt; Verhärtungen an den Kontaktflächen von Kern und Joch werden durch Schleifen der Oberfläche mit einer Feile auf einer Schleifmaschine entfernt.

Sicherheitsvorkehrungen während des Betriebs

Elektrische Anlagen und Geräte müssen in einwandfreiem Zustand sein und entsprechend den Betriebsvorschriften regelmäßig überprüft werden. Nicht leitende Teile, die durch Isolationsdurchschlag unter Spannung stehen können, müssen zuverlässig geerdet werden.

Es ist verboten, Arbeiten oder Prüfungen an stromführenden elektrischen Geräten und Anlagen durchzuführen, wenn Schutzeinrichtungen, Absperrzäune oder Erdungskreise fehlen oder nicht ordnungsgemäß funktionieren. Für die lokale tragbare Beleuchtung sollten spezielle Lampen mit 12-V-Lampen verwendet werden.

Es ist verboten, fehlerhafte oder ungeprüfte Elektrowerkzeuge (Bohrmaschinen, Lötkolben, Schweiß- und andere Transformatoren) zu verwenden. In Räumen mit erhöhter Stromschlaggefahr (feucht, mit leitfähigen Böden, staubig) müssen Arbeiten mit besonderen Vorsichtsmaßnahmen durchgeführt werden. Auf Schutzausrüstung wird großer Wert gelegt.

Spannungsführende Teile deaktivieren. Schalten Sie Geräte aus, die repariert werden müssen, sowie stromführende Teile, die versehentlich berührt oder aus gefährlicher Entfernung angefahren werden können. Der freigeschaltete Abschnitt muss auf jeder Seite der stromführenden Teile, an die Spannung angelegt werden kann, sichtbare Unterbrechungen aufweisen.

Sichtbare Brüche entstehen durch abgezogene Trennschalter, Lastschalter, Leistungsschalter, entfernte Sicherungen, abgezogene Brücken oder Teile der Sammelschiene.

Beim Trennen der Spannung müssen Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden (z. B. Sicherungen mit isolierten Zangen entfernen und dabei dielektrische Handschuhe und Schutzbrille tragen).

Aufhängen von Verbotsplakaten und Einzäunung stromführender Teile, die nicht freigeschaltet sind. An ausgeschalteten Schaltgeräten hängen Plakate: „Nicht einschalten – Leute arbeiten!“, „Nicht einschalten – Arbeiten an der Leitung!“, „Nicht öffnen – Leute arbeiten!“ (bei Luftversorgungsventilantrieben); Bei Bedarf werden Zäune an stromführenden Teilen installiert, die nicht getrennt sind.

Auf Spannungsfreiheit prüfen. Zunächst werden die dauerhaften Barrieren beseitigt. Verbinden Sie die tragbare Erdung mit einem Metallbus, der an ein Erdungsgerät angeschlossen ist. Der Spannungsanzeiger wird verwendet, um das Fehlen von Spannung zu überprüfen. Zuvor muss jedoch die Funktionsfähigkeit überprüft werden, indem die Sonde (Kontaktelektrode) in einem ausreichenden Abstand zum stromführenden Teil gebracht wird, damit die Lampe (LED) leuchtet . Wenn es zu leuchten beginnt, bedeutet dies, dass der Zeiger funktioniert.

Überprüfen Sie mit einem funktionierenden Anzeigegerät, ob zwischen den Phasen, zwischen jeder Phase und der Erde, zwischen den Phasen und dem Neutralleiter keine Spannung anliegt. Wenn die Anzeige Spannung am spannungsführenden Teil anzeigt, müssen die entfernten Zäune ausgetauscht und die Ursache der Spannung ermittelt werden. Aus den Messwerten der Signallampen und des Voltmeters kann kein Rückschluss auf die Spannungsfreiheit der Anlage gezogen werden, da es sich lediglich um zusätzliche Kontrollmittel handelt.

Erdung anbringen und entfernen. Nach Überprüfung der Spannungsfreiheit werden die abgetrennten Teile sofort mit einem tragbaren Erdungsgerät geerdet, dessen eines Ende bereits mit einem Erdungsgerät verbunden ist. Dabei werden tragbare Erdungsklemmen zunächst mit einem Isolierstab an den stromführenden Teilen angebracht und anschließend mit einem Stab oder manuell befestigt. Entfernen Sie die Erdung (nach Abschluss der Arbeiten) in umgekehrter Reihenfolge: zuerst von den spannungsführenden Teilen und dann von der Erdungsschiene mit einem Isolierstab. Alle Arbeiten werden mit dielektrischen Handschuhen durchgeführt.

Umzäunung des Arbeitsplatzes und Anbringen von Sicherheitsplakaten. Entlang des Weges vom Eingang der Elektroanlage bis zum Ort der Reparaturarbeiten sind provisorische Zäune oder tragbare Abschirmungen angebracht, an denen (sowie an den festen Zäunen benachbarter Zellen) Warnplakate („Stopp – Spannung“) aufgehängt sind und auf der Baustelle – lehrreiche Plakate („Hier arbeiten“, „Hier rein“).

Arbeiten in elektrischen Anlagen müssen durch geschultes Personal der Qualifikationsgruppe Elektrosicherheit (I-V) und technische Tätigkeiten durch Betriebspersonal (eines davon muss mindestens Qualifikationsgruppe IV) ausgeführt werden.

Zu den organisatorischen Maßnahmen bei der Vorbereitung des Arbeitsplatzes und während der Reparaturzeit gehören: Erstellung einer Arbeitserlaubnis (Arbeitsauftrag) oder Anordnung; Arbeitserlaubnis; Aufsicht während der Arbeit; Aufzeichnung von Einträgen über Arbeitspausen, Übergänge an einen anderen Arbeitsplatz und Arbeitsende in einem Tagebuch.

Genehmigungsarbeitsauftrag (Arbeitsauftrag) ist ein auf einem speziellen Formular erstellter Auftrag zur sicheren Ausführung von Arbeiten, in dem Inhalt, Ort, Beginn und Ende, erforderliche Sicherheitsmaßnahmen, Zusammensetzung des Teams und für die sichere Ausführung verantwortliche Personen festgelegt werden arbeiten.

Die Arbeitnehmer sind für die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften und Anweisungen verantwortlich, die sie bei der Zulassung zur Arbeit und während der Arbeit erhalten.

Literaturverzeichnis

1. GOST R 50030.4.1-2002 (IEC 60947-4-1-2000) Niederspannungsverteilungs- und -steuergeräte. Teil 4-1. Schütze und Starter.

2. GOST 2491-82 „Elektromagnetische Niederspannungsstarter. Allgemeine technische Bedingungen“.

3. Rozhkova L.D., Kozulin V.S. Elektrische Ausrüstung von Stationen und Umspannwerken: ein Lehrbuch für technische Schulen. - M.: Energoatomizdat, 1987.

4. Sibikin M. Yu. Wartung und Reparatur elektrischer Geräte und Netzwerke von Industrieunternehmen. – ProfObrIzdat, 2001.

Magnetische Starter und Schütze sind elektromagnetische Produkte, die wichtige Elemente des Stromnetzes sind. Jeder von ihnen hat spezifische Funktionen und Merkmale.

Ein Schütz ist ein elektrisches Gerät, das zum Öffnen und Schließen von Stromkreisen dient. Die beschriebenen Prozesse werden durch elektromagnetische Kräfte angetrieben. Derzeit gibt es viele verschiedene Versionen dieses Geräts, die eine eindeutige Klassifizierung ermöglichten. Abhängig von der Art des Stroms, der im Stromkreis fließt, in dem das Schütz installiert ist, werden Gleich- und Wechselstromgeräte unterschieden. Erstere können darüber hinaus entweder ein- oder zweipolig sein, während letztere derzeit in drei- oder vierpoliger Ausführung angeboten werden. Das Schütz wird ferngesteuert und hat das folgende Funktionsprinzip: An die Spule wird Spannung angelegt, durch die Einwirkung elektromagnetischer Kräfte wird der Anker vom Kern angezogen, wodurch sich die Kontaktgruppe zu bewegen beginnt. Der Stromkreis ist unterbrochen oder vertauscht.

Ein Magnetstarter wiederum ist ein kleiner Schütz spezieller Bauart, der am häufigsten zum Starten und Stoppen mit einem Käfigläufer sowie deren Umkehrung verwendet wird. Darüber hinaus kann dieses elektrische Gerät zusätzlich ausgestattet werden, um den Stromkreis vor Überlastungen zu schützen. Das Funktionsprinzip eines Magnetstarters ist wie folgt: Wenn der Spule Wechselstrom zugeführt wird, entsteht eine magnetische Entladung, die sich durch die beweglichen und stationären Kerne sowie den Luftspalt zwischen ihnen schließt. Dabei ziehen sich die oben genannten Metallelemente gegenseitig an und schließen sowohl die Leistungs- als auch die Hilfskontakte.

Schütze und Magnetstarter sind ähnliche Geräte, aber jedes von ihnen weist charakteristische Merkmale und Unterschiede auf.

Der erste ist visuell. Das Schützgehäuse hat wesentlich größere Abmessungen und auch ein erhebliches Gewicht. Der Magnetstarter wiederum ist ein relativ kleines Gerät, das problemlos in Ihre Handfläche passt.

Der zweite Unterschied ist konstruktiv. Schütze und Magnetstarter verfügen über Leistungskontakte. Erstere besitzen jedoch kein Gehäuse, sondern lediglich Lichtbogenlöschkammern, die die Leistungskontakte abdecken. Folglich sind sie anfälliger für Umweltschäden. Es wird empfohlen, das Schütz in speziellen Räumen zu installieren, die dieses wichtige Element des Stromnetzes nicht nur vor, sondern auch vor unbefugten Personen schützen können. Der Magnetstarter hingegen ist mit einem Kunststoffgehäuse abgedeckt, verfügt aber nicht über eine sperrige Lichtbogenlöschkammer.

Der dritte Unterschied, der Schütze und Magnetstarter kennzeichnet, ist der Zweck dieser elektrischen Geräte. Wie bereits erwähnt, dienen Starter zum Betreiben von Motoren und anderen Geräten, während Schütze Stromkreise schalten.

Aus all dem können wir folgende Schlussfolgerung ziehen: Schütze sind wichtige Geräte, die unser Leben nicht nur vereinfachen, sondern es auch sicher und komfortabel machen.

Warum werden Schütze in Elektroinstallationen eingesetzt und wie unterscheiden sie sich von Startern? Ich glaube: Erstens haben große Schütze Lichtbogenlöschkammern, das heißt, sie dienen der Löschung des Lichtbogens; Zweitens haben sie Spulen für Hochstrom (sie schreiben darüber, dass sie zum Starten leistungsstarker Motoren ausgelegt sind). Aber die Frage stellt sich immer wieder frühzeitig, denn es gibt kleine Schütze ohne Lichtbogenlöschkammer und für kleine Ströme. Wie unterscheiden sie sich? Schließlich verfügen beide auch über zusätzliche Blockkontakte? Oder sind die Konzepte so verwirrend geworden, dass man jetzt alles als Schütz bezeichnet?

Antwort 1

Ein Spezialist antwortete mir so: Der Unterschied liegt im Design. Bei einem Magnetstarter zieht der Kern die leitende Platte an und verbindet zwei Kontakte mit seiner Ebene. Und bei einem Schütz trifft beim Einschalten ein Kontakt auf den anderen.

Antwort 2

Schaut man sich einige alte Fachbücher an, dann unter dem Begriff
„Magnetstarter“ bezeichnet ein Gerät, das aus einem dreiphasigen Schütz und einem Thermoschutzrelais besteht. Im Moment herrscht wirklich Verwirrung. Im Moeller-Katalog werden diese Geräte beispielsweise als Starter und bei Schneider als Schütze bezeichnet. Ich vertrete diesen Standpunkt... Ein Anlasser ist ein Drehstromschütz... Im Großen und Ganzen sind also beide Begriffe gleichwertig.

Antwort 3

Im Allgemeinen nennt jeder in der Praxis aus irgendeinem Grund Magnetstarter der Stärke 0,1,2. 3 Größen – manche nennen es einen Anlasser, manche nennen es einen Schütz. Und der Theorie nach ein wirklich dunkler Wald. Generell konnte ich erst vor kurzem herausfinden, dass es sich bei der Abkürzung „PML“ um einen Licensed Magnetic Starter handelt. Niemand erinnert sich, um welche Art von Lizenz es sich handelt und wem es gehört.

Antwort 4

Ich habe im alten Nachschlagewerk nachgeschaut: Schütz – ein Zweistellungsschaltgerät, angetrieben durch einen Magnetantrieb usw. Magnetstarter – ein Schütz in Kombination mit einem Thermorelais.

Hier sind Definitionen aus einer großen Referenz-Enzyklopädie: „Ein Magnetstarter ist ein elektrisches Niederspannungsgerät, das zur Fernsteuerung (Starten, Stoppen, Richtungswechsel) und zum Schutz von asynchronen Elektromotoren niedriger und mittlerer Leistung mit Käfigläufer konzipiert ist.“ Es gibt nicht umkehrbare und umkehrbare MPs; Spezielle MPs werden auch zum Schalten der Wicklungen von mehrstufigen Elektroantrieben hergestellt. MPs bestehen aus einem Schütz, einer Druckknopfstation und einem Thermorelais. Das MP-Schütz verfügt in der Regel über 3 Hauptkontaktsysteme (zur Einbindung in ein Drehstromnetz) und 1 bis 5 Blockkontakte.
Das heißt, ein Hut mit einer Spule und Kontakten ist ein Schütz, und ein Magnetstarter ist eine Reihe von Schaltgeräten zum Starten und Schützen des Motors – also ein Thermorelais, ein Druckknopfpfosten und ein Schütz.

THEORIE

„Ein elektromagnetischer Schütz ist ein elektrisches Gerät, das für das häufige Ein- und Ausschalten (bis zu 1500 Schaltvorgänge pro Stunde) von Gleich- und Wechselstromkreisen ausgelegt ist. Weit verbreitet zur Fernsteuerung elektrischer Maschinen und Geräte in Gleich- und Wechselstromanlagen mit Spannungen bis 500-650 V und Strömen bis 600 A.“

Ein Schütz ist ein ferngesteuertes Schaltgerät, das für das häufige Schalten von Stromkreisen unter normalen (nominalen) Betriebsbedingungen ausgelegt ist. Je nach Art des geschalteten Stroms werden Gleich- und Wechselstromschütze unterschieden. Unter bestimmten Bedingungen können dieselben Schütze sowohl Gleichstrom- als auch Wechselstromlasten schalten.

Schütze werden klassifiziert:

· nach der Stromart des Hauptstromkreises und des Steuerstromkreises (einschließlich der Spule) - Gleich-, Wechsel-, Gleich- und Wechselstrom;

· je nach Anzahl der Hauptpole - von 1 bis 5;

· Nennstrom des Hauptstromkreises – von 1,5 bis 4800 A;

· entsprechend der Nennspannung des Hauptstromkreises: von 27 bis 2000 V DC; von 110 bis 1600 V AC mit einer Frequenz von 50, 60, 500, 1000, 2400, 8000, 10.000 Hz;

· entsprechend der Nennspannung der Schaltspule: von 12 bis 440 V DC, von 12 bis 660 V AC mit einer Frequenz von 50 Hz, von 24 bis 660 V AC mit einer Frequenz von 60 Hz;

· je nach Vorhandensein von Hilfskontakten – mit Kontakten, ohne Kontakte.

Der normale Betrieb der Geräte ist zulässig, wenn die Spannung an den Klemmen des Hauptstromkreises bis zu 1,1 und der Steuerstromkreis 0,85 bis 1,1 der Nennspannung der entsprechenden Stromkreise beträgt.

Schütze können in einem, mehreren oder allen der folgenden Modi betrieben werden: intermittierend-kontinuierlich, kontinuierlich, intermittierend und kurzfristig (GOST 18311-80). Im intermittierenden Dauerbetrieb darf das Schütz höchstens 8 Stunden lang mit Nennstrom betrieben werden können. Die Dauer der Betriebsdauer im Kurzzeitbetrieb beträgt 5, 10, 15, 30 s und 10, 30, 60, 90 s Mindest.

Das Schütz besteht aus folgenden Hauptkomponenten: elektromagnetischer oder elektropneumatischer Antrieb, Hauptkontakte mit Lichtbogenlöscheinrichtung, Hilfskontakte.

Bei Schützen mit elektromagnetischem Antrieb sind die Haupt- und Hilfskontakte direkt mit dem Anker des Elektromagneten verbunden, der die Einschaltspule steuert.

Bei Schützen mit elektropneumatischem Antrieb erfolgt die Steuerung über ein elektromagnetisches Ventil, das den Zugang der Druckluft zum elektropneumatischen Antrieb öffnet.

Das Schütz und der Starter sind für die gleiche Aufgabe ausgelegt – zum Schalten von Stromkreisen und Steuerkreisen. Oftmals sind professionelle Elektrogeräteeinsteller oder beispielsweise Spezialisten mit Universitätsdiplomen nicht immer in der Lage, den Unterschied zwischen einem Schütz und einem Magnetstarter zu rechtfertigen. Schließlich scheinen beide Elektroprodukte eine Reihe ähnlicher Funktionen zu erfüllen. Es gibt jedoch immer noch einige Unterschiede zwischen ihnen.

Was haben die Geräte gemeinsam?

Das Schütz ist jedoch wie der Magnetstarter in Schaltkreise „eingeschaltet“, hauptsächlich in Stromkreise. Daher empfiehlt sich der Einsatz beider Geräte beim Starten von Wechselstrommotoren bzw. bei der Ein-/Ausgabe von Widerstandsstufen beim Rheostatanlauf.

Das Design der Geräte kann durch ein oder mehrere Kontaktpaare für den Steuerkreis dargestellt werden – normalerweise geschlossen oder offen. Optisch sind sie übrigens teilweise gar nicht zu erkennen, wie Sie auf dem Foto sehen können:

Obwohl Leistungsschütze erheblich variieren können, wie zum Beispiel dieses hier:

Unterschiede zwischen Geräten

In vielen Wirtschaftsunternehmen wird ein Magnetstarter häufig als „Kleinschütz“ bezeichnet. Wenn Sie schließlich ein Schütz mit ähnlicher Strombelastung damit vergleichen, ist der Unterschied zwischen ihren Abmessungen mit bloßem Auge sichtbar. Darüber hinaus ist das Gewicht eines dreipoligen 100-Ampere-Schützes im Vergleich zu einem 100-Ampere-Starter recht hoch.

Es ist zu bedenken, dass es nicht möglich sein wird, ein Schwachstromschütz (z. B. ein 10-Ampere-Schütz) zu erwerben – es wird einfach nicht hergestellt. Nur ein Magnetstarter kann zum Glied in schwachen Ketten werden.

Unterschiede zwischen den Geräten finden sich auch in ihren Designmerkmalen. Das Schütz verfügt über ein Paar Leistungskontakte und recht sperrige Lichtbogenlöschgitter. Daher verfügt das Gerät nicht über ein eigenes Gehäuse, weshalb es an Orten installiert werden muss, an denen es für Unbefugte unzugänglich und vor Feuchtigkeit geschützt ist.

Der Magnetstarter zeichnet sich dadurch aus, dass die Außenseite mit einer Kunststoffhülle bedeckt ist, die die Kontakte der Stromkabel schützt. Gleichzeitig verfügt das Gerät über keine Lichtbogenkammern, was ebenfalls ein Unterschied ist. Aufgrund des unzureichenden Schutzes gegen Lichtbogenentladungen wird es daher nicht für den Einbau in Hochleistungsstromkreisen mit vielen Schaltvorgängen verwendet.

Gleichzeitig unterscheidet sich der Anlasser von seinem „Konkurrenten“ dadurch, dass er elektrische Geräte besser schützt, insbesondere wenn ein zusätzliches Gehäuse (insbesondere Metall) vorhanden ist. Dadurch ist es möglich, das Gerät nahezu überall zu installieren, womit sich ein Schütz wiederum nicht rühmen kann.

Der Unterschied zwischen Elektrogeräten liegt auch an ihrem Zweck. Obwohl sich der Magnetstarter gut für Heizgeräte, Magnetspulen, Lampen unterschiedlicher Leistung und andere elektrische Empfänger eignet, ist er tatsächlich für asynchrone 3-Phasen-Wechselstrommotoren gedacht.

In dieser Hinsicht wird das Design jedes einzelnen durch 3 gepaarte Stromkabel dargestellt. Seine Steuerkontakte müssen sich um die Aufrechterhaltung des Ein-Zustands des Geräts kümmern oder beispielsweise komplexe Steuerkreise mit Rückwärtsstart erstellen.

Der Schütz unterscheidet sich dadurch, dass er absolut alle Wechselstromkreise schaltet. Daher die Unterschiede zwischen den Geräten in den Stromkabeln – Schütze „unterscheiden“ sich durch das Vorhandensein von 2 bis 4 Polen.

Endeffekt

Tatsächlich können wir sagen, dass die Unterschiede zwischen den Geräten ziemlich willkürlich sind. In der Praxis wird der Unterschied durch den Verwendungszweck des Geräts und die Preispolitik bestimmt. In jedem Fall kann der Verbraucher ein Produkt entsprechend seinen Bedürfnissen und Anforderungen auswählen, und der Namensunterschied wird von den Herstellern bestimmt. Wir hoffen, wir haben Ihnen bei der Beantwortung der Frage geholfen, wie sich ein Schütz von einem Magnetstarter unterscheidet!