Selbstgebaute Lötstation mit Ihrer eigenen. Wir bauen mit unseren eigenen Händen eine Lötstation. Was Sie brauchen, um aus einem Lötkolben einen Haartrockner zu machen

Lötstationen sind bei der Arbeit mit Elektrogeräten einfach unersetzlich. Als Hauptelement des Geräts gilt ein Induktor. Darüber hinaus sind in einigen Stationen spezielle Regler installiert, mit denen Sie die Leistung des Geräts umschalten können. Zu den Hauptparametern sollten die Schwellenspannung sowie die maximale Temperatur des Elektrowerkzeugs gehören.

Je nach Arbeitsbereich können die Aufsätze der Geräte variieren. Als am häufigsten gelten heute kontaktbehaftete und berührungslose Modifikationen. Sie können sie zu Hause zusammenbauen, Sie sollten sich jedoch mit dem Aufbau der Station vertraut machen.

Einfaches Stationsdiagramm

Die Lötstation (Abbildung unten) enthält einen Induktor mit einer Hochpassschwelle. Regler werden in der Regel linear eingebaut, es sind aber auch digitale Analoga zu finden. Modulatoren für Stationen sind hauptsächlich einkanalig. Kondensatoren werden verwendet, um die maximale Frequenz eines Elektrowerkzeugs zu ändern. Für den Anschluss von Strom- und Erdungskabeln sind spezielle Steckverbinder verbaut. Wenn es sich um Kontaktmodelle handelt, verfügen die Geräte zusätzlich über Impulseinheiten. Zu einer berührungslosen Lötstation wiederum gehören häufig Adapter unterschiedlicher Art.

Gerät mit Haartrockner

Der Aufbau einer Lötstation mit Haartrockner ist recht einfach. Am häufigsten werden diese Elektrowerkzeuge zum Erhitzen der Oberfläche verwendet. Sie eignen sich hervorragend zum Löten von Kunststoffrohren. Um das Gerät zusammenzubauen, müssen Sie zunächst eine Mikroschaltung auswählen, die das Gerät steuern soll. Am häufigsten werden in dieser Situation herkömmliche Analoga mit der Bezeichnung PP20 verwendet. Sie können solche Mikroschaltungen in einem Geschäft kaufen.

Eine Lötstation mit Haartrockner arbeitet mit Phasenkondensatoren, die sich in der Kapazität deutlich unterscheiden. Als nächstes müssen Sie zur Montage einen Induktor neben der Mikroschaltung installieren. Es muss einem negativen Widerstand von maximal 2 Ohm standhalten. All dies ermöglicht es Ihnen, plötzliche Spannungsspitzen zu bewältigen. Die Steckverbinder müssen auf der Grundlage der vorhandenen Stromkabel sowie der Erdung ausgewählt werden. Am besten entfernen Sie die Düse aus der defekten Station.

Infrarot (IR)-Modifikation

Die Infrarot-Lötstation ist recht komplex aufgebaut. In diesem Fall sind nur Varicap-Induktoren geeignet. Sie zu finden ist in unserer Zeit nicht schwer. Für das Modell verwenden Sie am besten Zweiwegemodulatoren. Sie sind für drei Modi ausgelegt. All dies ermöglicht es Ihnen letztendlich, die Leistung des Geräts zu ändern. Unter anderem ist es wichtig, sich um die Suche nach dem Indikator zu kümmern. Dadurch ist es möglich, die Funktionsweise der IR-Lötstation zu überwachen. Es ist ratsamer, den Stecker zum Stromnetz in der Nähe des Induktors zu installieren.

Heißluftstationen

Damit eine Heißluftlötstation funktioniert, muss eine Induktorspule eine gute Leitfähigkeit haben. Der Nennfrequenzparameter muss bei 44 Hz liegen. Darüber hinaus sollten Sie einen hochwertigen Regler auswählen, um die Leistung des Elektrowerkzeugs zu ändern. Als Anhänge werden üblicherweise Kontakte verwendet. Um die Stabilität der ausgehenden Welle zu gewährleisten, werden Widerstände normalerweise orthogonal installiert.

Ihre Transmissionsbreite beträgt durchschnittlich 55 Mikrometer. Damit eine Lötstation gut funktioniert, wird der Modulator entsprechend dem Induktortyp ausgewählt. Wenn Sie planen, ein Elektrowerkzeug mittlerer Leistung herzustellen, ist der Modulator in der Regel selbstregulierend. Das Futter wird recht selten verwendet. Um die Linearität aufrechtzuerhalten, raten viele Experten jedoch zum Einsatz spezieller Bedienblöcke. Dadurch kommt es recht schnell zu einer Erwärmung des Kontakts. Dank dieses Elements kann die Temperatur auf maximal 200 Grad erhöht werden.

Dadurch wird das Arbeiten mit Stahloberflächen sehr komfortabel. Empfehlenswerter ist die Wahl eines Mehrsystemsteckers zur Erdung. In diesem Fall sollte der negative Widerstandsparameter 44 Ohm nicht überschreiten. Experten raten davon ab, dreiadrige Kabel zur Stromversorgung zu verwenden. In dieser Hinsicht ist es besser, Vierkerntypen zu vertrauen.

Analoge Modifikationen

Die analoge Lötstation hat gute Bewertungen und ist optisch sehr schlicht. Beim Zusammenbau solcher Geräte muss man jedoch sehr vorsichtig sein. Der erste Schritt besteht darin, die Schwellenspannung im System zu berechnen. Wenn man mit herkömmlichen Induktoren arbeitet, können diese elektromagnetische Schwingungen recht gut bewältigen. Empfehlenswerter ist die Auswahl von Kondensatoren für analoge Stationen vom Netztyp. Bei Widerständen wiederum wird oft empfohlen, nur koaxiale Widerstände zu löten.

Berührungslose Modelle

Heutzutage ist eine berührungslose selbstgebaute Lötstation gefragt. Es eignet sich am besten zum Löten verschiedener Kunststoffoberflächen. Aber auch mit Metallteilen kommt es recht gut zurecht. Die Arbeitsgenauigkeit hängt in diesem Fall von der maximalen Frequenz des Elektrowerkzeugs sowie vom Durchmesser der Düse ab. Die Anschlüsse für diese Geräte sind normalerweise Drei-Elektroden-Anschlüsse.

Kondensatorlose Ausgänge wiederum sind heutzutage nur noch sehr selten zu finden. Regler an Stationen werden normalerweise mit einem kapazitiven Varicap installiert. Mit niederfrequenten Störungen kommen sie sehr gut zurecht. Allerdings ist zu beachten, dass es wichtig ist, die Spule nur auf einer Kunststoffplatte zu montieren. Auf diese Weise fließt kein Strom durch die Unterseite des Geräts.

Kontaktmodelle

Eine solche Lötstation kann nur mit Hochfrequenzinduktoren betrieben werden. Zusätzlich werden in den Geräten Adapter eingesetzt, um die Phase zu ändern. In diesem Fall kann die Schwellenspannung des Elektrowerkzeugs 50 V erreichen. Um das Problem der Verzerrung zu lösen, empfehlen Experten den Einbau kondensatorloser Ausgänge. Die Widerstände für die Stationsplatine wiederum werden ausschließlich vom orthogonalen Typ ausgewählt. All dies ermöglicht es Ihnen, die umgekehrte Ausgangsspannung stabil bei 30 V zu halten.

Der durchschnittliche Stromverbrauch solcher Geräte beträgt 2 W. Modulatoren werden ausschließlich magnetisch eingesetzt. Ihr aktueller Leitfähigkeitsparameter beträgt durchschnittlich 44 Mikrometer. Das Ausmaß der Verformung eines Elektrowerkzeugs hängt letztendlich von der Geschwindigkeit ab, mit der der Strom erzeugt wird. Anschlüsse für die Station werden häufig auf einer zusätzlichen Erweiterungsplatine ausgewählt. Das Gerätestromkabel wird nur in der Nähe des Adapters angelötet. Das Gehäuse für dieses Gerät kann vollständig unabhängig hergestellt werden.

Wie baut man eine Station zum bleifreien Löten?

Heutzutage werden viele Modelle mit Induktoren hergestellt, bei denen die Tetroden bandförmig eingebaut sind. All dies legt nahe, dass Kondensatoren für Elektrowerkzeuge als kapazitive Kondensatoren ausgewählt werden sollten. Die Genauigkeit der Arbeit hängt in diesem Fall von der Düse ab.

Wenn Sie ein vieradriges Kabel verwenden, kann der maximale Frequenzparameter des Geräts im Durchschnitt bei 66 Hz liegen. Das Problem des hohen Widerstands im Stromkreis kann mit Impulswiderständen gelöst werden. Ihre Leitfähigkeit beträgt durchschnittlich 33 Mikrometer. Kenotrons für Stationen werden recht selten verwendet. Sie können jedoch den Prozess des Phasenwechsels deutlich beschleunigen. Der Nachteil liegt in diesem Fall in der übermäßigen Belastung der Kondensatoren.

Kombinierte Modifikationen

Die kombinierte Lötstation zeichnet sich durch eine hohe Lötpräzision aus. Heutzutage ist es gefragt, aber es ist ziemlich schwierig, dieses Elektrowerkzeug zu Hause herzustellen. Das erste Problem besteht darin, einen Mehrkanalmodulator zu finden. Nur dieser Typ ist zur Leistungsregelung geeignet. Mikroschaltungen werden in der Regel mit der Kennzeichnung PP21 eingebaut. Sie sind in der Lage, im Halbduplex-Modus zu arbeiten.

Um die Leistung des Gerätes zu erhöhen, werden Mehrsystemleiter verwendet. In einer solchen Situation können Sie auf eine Höchsttemperatur von 150 Grad hoffen. Der Zwischenfrequenzparameter wiederum beträgt durchschnittlich 23 Hz. Halterungen für solche Geräte werden an zweiadrigen Kabeln befestigt. Der maximale negative Widerstand, dem sie standhalten müssen, beträgt 13 Ohm.

75V-Modell

Eine 75-V-Lötstation (selbstgebaut) ermöglicht das Arbeiten mit verschiedenen Legierungen. Sie können es auch zum Erwärmen von Oberflächen verwenden. Diese Stationen sind ideal für die Bearbeitung von Kunststoffmaterialien. Um sie selbst zusammenzubauen, sollte der Induktor mit einem hohen Schwellenspannungsparameter ausgewählt werden. Adapter für Elektrowerkzeuge werden eher selten verwendet. Sie können das Gehäuse selbst herstellen oder es von einem veralteten, kaputten Modell übernehmen. Anschlüsse für das Stromkabel müssen nichtlinear sein.

Viele Spezialisten sind in der Lage, die Stromleitfähigkeit in einem Stromkreis mithilfe von Breitbandtransistoren zu erhöhen. Mikroschaltungen wiederum können unterschiedlicher Art eingesetzt werden. Wenn Sie Geräte mittlerer Leistung zusammenbauen, können Synchronkondensatoren verwendet werden. Ihre Kapazität erreicht normalerweise 15 pF. Induktivitäten mit Optokopplern werden eher selten verwendet. Dies liegt an der kurzen Lebensdauer. Die Phase des Ausgangssignals von Geräten hängt von der Geschwindigkeit der Stromgleichrichtung ab. Bei der Installation von Steckverbindern werden häufig Kupferhalbleiter verwendet.

100V-Station

Für die Bearbeitung von Stahloberflächen eignet sich am besten eine 100-V-Lötstation (selbstgebaut). Gleichzeitig kommen sie auch mit Aluminium gut zurecht. Der Induktor für solche Geräte wird mit einer Schwellenspannung von etwa 15 V ausgewählt. Am häufigsten werden Mehrsystemkondensatoren verwendet. Es ist ziemlich selten, offene Widerstände zu finden. In dieser Situation ist es ratsamer, über den Kauf von Cardioden-Analoga nachzudenken. Der minimale Stromleitfähigkeitsparameter sollte 34 Mikrometer betragen.

Der Grad der Verzerrung von Geräten hängt von der verwendeten Platine ab. Modelle mit der Kennzeichnung PP20 sind ideal für diese Stationen. Der Modulator dafür sollte jedoch separat ausgewählt werden. Viele Experten bevorzugen Breitband-Analoga. Der maximale negative Widerstand, dem sie standhalten können, beträgt 35 Ohm.

Nicht nur unerfahrene Funkamateure, sondern auch erfahrene Handwerker haben beim Löten radioelektronischer Elemente mit preiswerten Lötkolben ohne Thermokontrolle gewisse Schwierigkeiten. Schließlich kann es zu einem Phänomen wie einer Überhitzung der Gerätespitze kommen, die zur Oxidation des Lots, zur Bildung von Kohlenstoffablagerungen auf dem Kupfer und in der Folge zu einem schlechten Wärmekontakt mit dem Zinn auf der Platine und dem Bein führt des Elements oder zu übermäßiger Erwärmung der Platine und Abblättern der darauf befindlichen Leiterbahnen. In diesem Artikel befassen wir uns mit der Herstellung einer Lötstation mit eigenen Händen und stellen alle erforderlichen Montagepläne, Fotos und Videomaterialien bereit.

Schritt 1 – Herstellung eines Kontaktlötkolbens

Diese Option kann als die einfachste und recht budgetfreundlichste bezeichnet werden. Dieses Design reguliert die Spannung am Lötkolben und verändert entsprechend die Temperatur der Spitze. Bei dieser Einstellmethode gibt es jedoch keine Rückmeldung von der Spitze, das heißt, wir können ihre Temperatur nur anhand externer Indikatoren beurteilen. Allerdings verbessert sich dadurch auch die Qualität des Lötens deutlich. Wenn Sie große Teile verbinden möchten, kann die dem Lötkolben zugeführte Leistung erhöht werden. Bei kleineren Teilen kann sie jedoch verringert werden, was sehr praktisch ist.

Wir empfehlen die Verwendung eines (Dimmers) als Spannungsregler. Der einzige Nachteil dieser selbstgebauten Lötstation-Idee ist, dass der Temperaturbereich zu groß ist. Schließlich wird die Leistung im Dimmer nahezu von 0 bis Maximum geregelt, wobei wir die Leistung nicht um mehr als das Zweifache reduzieren müssen. Sie können die Schaltung jedoch wiederholen und zusätzlich zum Hauptwiderstand einen „Feinabstimmungs“-Widerstand hinzufügen.

Schema zum Zusammenbau einer Lötstation zu Hause:

Diese Schaltung verwendet eine Gleichrichterbrücke, die die Spannung von den standardmäßigen 220 Volt am Eingang auf 310 Volt am Ausgang unserer selbstgebauten Lötstation erhöht. Dies ist für Heimwerker wichtig, die über einen Elektrolötkolben verfügen, weshalb sich der Lötkolben nicht auf Betriebstemperatur erwärmt. Wenn Sie keinen Dimmer zur Verfügung haben, können Sie ihn selbst zusammenbauen. Wie das geht und was dafür benötigt wird, haben wir in unserem Artikel darüber besprochen.

Schritt 2 – Zusammenbau des Luftlötkolbens

Manchmal ist es beim Löten notwendig, SMD-Elemente auszutauschen und der Lötkolben mit der Spitze ist dafür zu groß und unhandlich. Zu diesem Zweck wird ein spezieller Lufttrockner verwendet. Das Funktionsprinzip ähnelt dem eines Haushalts-Haartrockners: Ein Luftstrom wird durch ein beheiztes Element gepresst und auf die Lötstelle übertragen, wodurch das Lot berührungslos, gleichmäßig und nicht an einem Punkt, sondern in einem bestimmten Bereich erhitzt wird.

Ein Luftlötkolben kann aus einem normalen Lötkolben hergestellt werden, indem anstelle einer Spitze ein Antennenrohr geeigneter Größe eingesetzt wird. Als nächstes müssen Sie alle zur Kühlung vorgesehenen Löcher verschließen. Zum Beispiel mit hitzebeständigem Papier und einer Spule aus Kupferdraht, wie im Bild gezeigt.

Die Zwangsluftzufuhr erfolgt mit einem Aquarienkompressor über einen Tropfschlauch durch den Teil, an dem das Netzkabel angeschlossen ist.

Um die Temperatur des Luftstroms anzupassen, können Sie den Dimmer der vorherigen Methode verwenden. Zusätzlich wird empfohlen, den Lötkolben auf eine niedrigere Spannung von etwa 8-15 Volt umzudrehen, da dies die Sicherheit des Geräts erheblich erhöht, da keine lebensgefährlichen 220 Volt vorhanden sind. Als Heizung kann ein Nichromdraht mit einem Durchmesser von 0,8 mm aus der Spirale eines Elektroherds dienen. Es muss sorgfältig auf den Rahmen gewickelt werden, ohne Überlappungen oder Kurzschlüsse. Bitte beachten Sie, dass Sie zusätzlich ein Step-Down-Netzteil benötigen, dessen Leistung mindestens 150 Watt betragen muss. Hierzu kann ein geeigneter Netztransformator verwendet werden.

Eine teurere Methode zur Regulierung der Temperatur am heißen Ende des Lötkolbens besteht darin, sie auf den eingestellten Graden zu halten. Dazu wird zusätzlich ein Thermoelement in der Nähe der Spitze installiert, wie wir es in einem unserer Artikel beschrieben haben.

Durch die Kombination unserer hausgemachten Produkte können Sie eine universelle Lötstation herstellen, die die eingestellte Temperatur beibehält, was sehr praktisch ist und der Funktionalität teurer Kaufmodelle entspricht.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, eine berührungslose Infrarot-Lötstation aus einer Keramiklampenfassung und einem Nichrom-Glühfaden zu bauen, der zur einfachen Einstellung an einen Abwärtstransformator und einen Dimmer angeschlossen ist. Sie können auch einen Thermostat verwenden.

Eine Lötstation oder -anlage ist eine Einheit, die zur Klasse der Sondergeräte gehört und für die Durchführung von Einzel- oder Gruppenlötungen bestimmt ist. Eine solche Installation mit eigenen Händen ist durchaus möglich, wenn Sie sich an bestimmte Regeln halten und kompetente Schritt-für-Schritt-Anleitungen befolgen.

Was ist eine Lötstation?

Die Qualität der Nahtverbindung hängt direkt von der Genauigkeit der Einhaltung der Lötbedingungen ab, daher werden diese Arbeiten meist mit speziellen Geräten durchgeführt – einer Lötstation, die den Lötprozess erheblich vereinfacht.

Heutzutage hergestellte Lötstationen können mehrere wichtige Komponenten enthalten, die hier vorgestellt werden:

• Steuer- und Steuermodul in Form eines speziellen Geräts, das die Parameter und Betriebsarten des Geräts steuert;
• ein Lötkolben, der zum Löten mit Lot bei niedrigen Temperaturen verwendet wird;
• Thermopinzetten, die den Ein- und Ausbau sowie die Reparatur von Mikroelementen und SMD-Bauteilen erleichtern;
• Haartrockner für lokales Heizen oder Gruppenlöten;
• leistungsstarke Wärmequelle zum Erhitzen der Platine beim Gruppenlöten;
• ein eng gerichteter Wärmestrahler zur lokalen Erwärmung der Platine beim Gruppenlöten;
• pneumatische Einheiten in Form von Vakuumpinzetten und einer speziellen Entsalzungspumpe;
• Zusatzausstattung und Zubehör in Form eines Ständers, einer Halterung, eines Rahmens und Ständers, antistatischer Armbänder und einer Spezialmatte.

Die Mindestausstattung der Station umfasst einen Lötkolben mit Steuermodul und einen Federhalter. Der Hauptunterschied zwischen einer Lötmaschine und einem Haushaltslötkolben besteht in der Möglichkeit, eine bestimmte Temperatur zu regulieren und aufrechtzuerhalten, wodurch die Betriebssicherheit aufgrund des Vorhandenseins einer Halterung im Design erhöht wird. Die modernsten Modelle sind antistatisch.

Im Mindestpaket sind ein Lötkolben und ein Steuermodul enthalten

Wofür ist das?

Lötmaschinen oder -anlagen werden hauptsächlich in der Funktechnik eingesetzt und der Einsatzbereich solcher moderner Geräte wird repräsentiert durch:

• Brandmalerei;
• Schweißen von Kunststoffen;
• Installations-, Reparatur- und sonstige Produktionsarbeiten;
• Montage von elektronischen Geräten und Elektrogeräten;
• Löten elektronischer Bauteile in der Elektronik und Elektromechanik;
• Löten und Verzinnen von massiven Teilen und Metallelementen;
• Hochpräzises Schweißen und Reparatur von Kunststoffprodukten;
• hochwertiges und schnelles kontaktloses Löten und SMD-Entlöten;
• Löten von Elementen, die durch Mikroschaltungen und Funkkomponenten dargestellt werden;
• Schrumpfung von Schrumpfschläuchen und -kupplungen.

Der Hauptzweck dieser Lötvorrichtung ist das Einzel- oder Gruppenlöten unter industriellen Bedingungen, und das originelle Design der Station erleichtert die Demontage und Installation elektronischer Elemente.

Haupttypen

Lötstationen weisen erhebliche Unterschiede in der Funktionalität und natürlich auch in den Kosten auf. Die Klassifizierung solcher Geräte wird durch mehrere grundlegende Parameter bestimmt.

Kontaktstationen

Traditionelle Lötgeräte, gekennzeichnet durch direkten Kontakt mit der Arbeitsfläche. Das Gerät verfügt über eine spezielle elektronische Einheit zur Steuerung und Einstellung des Temperaturregimes. Das Lötgerät wird durch einige Untertypen repräsentiert, die für den Betrieb mit bleihaltigen und bleifreien Loten ausgelegt sind. Berührungslose Lötmaschinen gibt es in drei Varianten, die sich in ihrem Funktionsprinzip unterscheiden.

Das Gerät besteht aus einer elektronischen Einheit zur Temperaturregelung und -überwachung

Heißluftgeräte

Moderne Heißluft-Haartrockner, die auf Basis eines starken Luftstroms arbeiten, der von einem Kompressor erzeugt und anschließend von einer Heizspirale auf die gewünschte Temperatur erhitzt wird. Heißluftstationen ermöglichen Ihnen ein effektives Löten an den unzugänglichsten Stellen bei gleichzeitiger Erwärmung mehrerer Oberflächen.

Bei dieser Anlage erzeugt ein Kompressor einen Luftstrom, der dann auf die gewünschte Temperatur erhitzt wird

Infrarotgeräte

Infrarotmodelle zeichnen sich durch das Vorhandensein eines speziellen Heizquarz- oder Keramik-IR-Strahlers aus, der das Löten komplexer Profilelemente bei gleichmäßiger Erwärmung des Arbeitsbereichs ermöglicht.

Infrarotstationen werden durch einen Quarz- oder Keramikstrahler dargestellt

Das Design kombinierter Lötstationen kombiniert sehr erfolgreich mehrere Gerätetypen gleichzeitig und das Vorhandensein eines Encoderknopfs erleichtert die Einstellung des optimalen Temperaturregimes.

Derzeit hergestellte Lötstationen bzw. -anlagen werden durch Montage- und Demontagemodelle sowie Kombi- und Reparaturmodelle repräsentiert:

• Montageanlagen sind zum Löten von Teilen bestimmt;
• Demontagestationen ermöglichen das Auslöten von Elementen;
• kombinierte Geräte sind in der Lage, Installations- und Demontagearbeiten durchzuführen;
• Reparaturlötstationen führen einmalige oder autonome Vorgänge im Zusammenhang mit dem Löten durch.

Abhängig von den Merkmalen des Mechanismus, der das Temperaturregime stabilisiert, sowie den typischen Eigenschaften von Steuereinheiten werden Lötstationen in analogen und digitalen Modellen dargestellt.

Analoge Modelle verfügen über ein Heizelement, das eingeschaltet bleibt, bis es sich ausreichend erwärmt hat. Anschließend wird die Stromversorgung des Geräts abgeschaltet. Nachdem die Temperatur auf die eingestellten Werte abgesenkt wurde, wird das Heizelement erneut erhitzt. Dieser Typ zeichnet sich durch einen sehr günstigen Preis aus, zu den Nachteilen gehört jedoch die geringe Genauigkeit der durchgeführten Lötarbeiten.

Der Nachteil analoger Stationen ist die nicht sehr präzise Verlötung der Elemente

Digitale Lötstationen zeichnen sich durch die Überwachung und Steuerung des Heizprozesses mithilfe eines PID-Reglers und eines in einen Mikrocontroller eingebetteten Programms aus. Solche Geräte stabilisieren die Temperaturbedingungen perfekt und sind im Vergleich zu allen analogen Modellen am genauesten.

Digitale Geräte sind mit einem speziellen Regler und Programm ausgestattet, mit dem sie gesteuert werden können

Einfache DIY-Lötstation

Es ist durchaus möglich, die einfachste und zuverlässigste Lötanlage selbst zusammenzustellen. Dazu reicht es aus, einen Mindestsatz an Materialien zu kaufen, Arbeitswerkzeuge vorzubereiten und das richtige Schema für die Herstellung der Station mit eigenen Händen auszuwählen.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Die einfachste Möglichkeit zum Selbermachen ist ein Heißluftlötgerät, aufgebaut auf Basis eines herkömmlichen Lötkolbens.

Lötlampenkreis und Elemente

Es werden die notwendigen Materialien und Werkzeuge zur Eigenproduktion vorgestellt:

• Lötkolben mit Holzgriff;
• Aquariumkompressor;
• Schraubendreher;
• bohren;
• medizinische Pipette;
• vereiteln;
• ein kleiner Teil der Antenne;
• mehradriges Kabel.

Am häufigsten werden in der Fertigung Fabrikmodule verwendet, und bei Bedarf kann auf Basis kostengünstiger vorgefertigter Komponenten eine eigene Schaltung entwickelt werden.

Schritt-für-Schritt-Anleitung

Sobald alle für die Herstellung notwendigen Materialien und Werkzeuge vorbereitet sind, sollten Sie mit der Selbstmontage des Geräts beginnen.

Bereiten Sie alle notwendigen Werkzeuge für die Arbeit vor

1. Demontieren Sie den Griff und schrauben Sie die Drähte ab, die das Heizelement mit dem Stromkabel verbinden.

   Entfernen Sie den Lötkolbengriff

Der Draht wird durch den Griff gezogen, anschließend wird vorsichtig ein kleines Loch in die Seite gebohrt.

Machen Sie ein Loch in den Griff

Ein an einem kleinen Stück Draht befestigtes Stromkabel muss in das im Griff gebohrte Loch eingeführt und gezogen werden. Anschließend wird der Teil der Pipette mit dem Gummiband streng in zwei Hälften geschnitten.

Schneiden Sie das Tropferstück in zwei Hälften

Der verbleibende Teil der Pipette, ausgestattet mit einem Schlauch, sollte vorsichtig in den Griff des Werkzeugs an der Stelle des Stromkabels eingeführt werden.

Führen Sie einen Teil der Pipette in den Griff des Lötkolbens ein

Die resultierende Verbindung ist äußerst zuverlässig und vollständig abgedichtet, sodass Sie das in der ersten Stufe entfernte Heizelement an das Versorgungskabel anschließen können.

Schließen Sie das Heizelement an

Die Anschlussbereiche an den Drähten müssen ordnungsgemäß isoliert werden, anschließend werden alle Kühllöcher des Heizelements sorgfältig mit normaler Folie umwickelt.

Installieren Sie die Düse

Das Loch, durch das das Stromkabel verläuft, muss sorgfältig abgedichtet werden. Anschließend wird ein handelsüblicher Aquarienkompressor angeschlossen. Eine fertige Heißluftlötanlage kann Wärme im Bereich von 300–310 Grad liefern, was für die Arbeit mit kleinsten Platinenelementen ein völlig ausreichender Indikator ist. Um die Leistung zu erhöhen, wird ein herkömmlicher Nichromfaden auf das Heizelement gewickelt und ein effizienterer Kompressor eingebaut.

Vorsichtsmaßnahmen

Um einen sicheren Betrieb der Lötstation zu gewährleisten, ist es notwendig, die Anweisungen des Herstellers genau zu befolgen:

• Bevor Sie mit der Arbeit mit einem antistatischen Lötgerät beginnen, müssen Sie sicherstellen, dass die Stromversorgung in einwandfreiem Zustand ist;
• Das Gerät sollte vor starken mechanischen Einflüssen geschützt werden, die zu Schäden am Gerät führen können.
• eine Lötstation jeglicher Art darf ausschließlich bestimmungsgemäß verwendet werden;
• Betreiben Sie die Lötstation nicht in der Nähe von brennbaren oder entflammbaren Gegenständen;
• Während der Arbeit ist der Kontakt mit der Düse eines Haartrockners, der Lötkolbenspitze oder angrenzenden Teilen verboten;
• Reparaturarbeiten und Austausch von Elementen in der Lötanlage werden erst durchgeführt, nachdem das Gerät vom Netz getrennt und vollständig abgekühlt ist;
• Bedienen Sie Elektrowerkzeuge nicht mit nassen Händen;
• Das Gerät muss außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahrt werden.

Sollte beim Lötvorgang Rauch aus der Oberfläche austreten, sollte nur in gut belüfteten Räumen gearbeitet werden.

Reparatur und Betrieb

Das Arbeiten bei reduzierten Stromstärken verhindert den Aufbau statischer Spannung an der Spitze der Lötstation, daher ist die Reparatur kleiner Teile mit einem solchen Werkzeug die beste Option. Die Grundregeln für die Arbeit mit einer Lötstation lauten wie folgt:

• Anordnung der Bauteile am Halter;
• Anschließen des Kabels und des Netzkabels;
• Anbringen des erforderlichen Aufsatzes am Griff;
• Einschalten des Stroms und Einstellen der Temperatur;
• Ausführung technologischer Prozesse.

Nach Abschluss der Arbeiten wird das Lötgerät auf eine spezielle Halterung gestellt. Anschließend wird die Lötstation vom Stromnetz getrennt.

Die Fehlerbehebungstabelle ist normalerweise in der mit dem Gerät gelieferten Anleitung enthalten. Zu den häufigsten Fehlfunktionen des Lötgerätes gehören:

• Ausfall des Elektrogerätesteckers;
• Ausfall des Stromkabels;
• unterbrochener Kontakt zwischen dem Heizelement und dem Stromkabel;
• Ausfall des Heizelements.

Störungen im elektronischen Schaltkreis von Lötanlagen sind recht selten und werden meist durch den Ausfall elektronischer Komponenten verursacht. Die Reparatur ausgefallener multifunktionaler Montage- und Demontage-Lötstationen sowie die Reparatur etwaiger Lötanlagen dürfen nur von qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden, die in der Lage sind, die Ursache von Funktionsstörungen des Elektrogeräts richtig zu ermitteln.

Unter häuslichen Bedingungen werden am häufigsten tragbare Lötgeräte verwendet, die sehr gut ein stabiles Temperaturregime zum Erhitzen der Oberfläche aufrechterhalten. Diese Bedingungen sind besonders wichtig, wenn mit Platinen oder Mikroschaltungen gearbeitet wird, die sehr empfindlich auf Überhitzung reagieren, darunter Computer, Musikgeräte, Controller und andere moderne Elektroprodukte.