Dachbahnen. Vergleichende Überprüfung der Materialien für Flachdächer: Auswahl der besten Option. Nachteile der PVC-Membran

Membranen sind heute beliebte Materialien zur Abdichtung. Schnelles Wachstum Ihre Beliebtheit ist auf die hervorragenden Benutzer- und Technologieeigenschaften zurückzuführen. Erstens sind PVC-Dachbahnen sehr langlebig und halten in der Regel etwa 50 Jahre. Zweitens garantiert die Verwendung dieses Materials eine höhere Geschwindigkeit Installationsarbeit. Die Hersteller stellen Rollen mit unterschiedlichen Breiten von 1 m bis 1,5 m her, was die Abdichtung von Dächern beliebiger Komplexität ermöglicht und die Anzahl der Nähte minimiert.

Dächer aus PVC-Membranen zeichnen sich durch eine hohe Frostbeständigkeit aus, sodass Arbeiten zu jeder Jahreszeit mit der gleichen Technologie durchgeführt werden können und die Qualität unter allen Bedingungen außergewöhnlich hoch bleibt. Darüber hinaus wird heute eine breite Palette dieser Membranmaterialien hergestellt, aus der Sie wählen können Beste Option für jedes Dach. Sie sind äußerst widerstandsfähig gegen klimatische Faktoren und UV-Strahlung Aufgrund ihrer Leichtigkeit belasten sie die tragenden Strukturen des Gebäudes nur minimal. Darüber hinaus haben Dachbahnen ein sehr attraktives Aussehen (die meisten Hersteller bieten ein breites Angebot an). Farbschema) und erfordern während des Betriebs keine zusätzliche Wartung.

Besonders sinnvoll und effektiv ist der Einsatz dieses Materials bei der Herstellung von Flachdächern für Neubauten sowie große öffentliche und industrielle Gebäude.
Sie werden hauptsächlich zur Gestaltung von Dächern mit leichter Neigung – den sogenannten Flachdächern – verwendet. In den meisten Fällen ist ein Flachdach leichter als ein Steildach und erfordert sowohl bei der Installation als auch bei der Reparatur weniger Materialkosten. Ein nutzbares Flachdach sorgt für zusätzlichen Platz auf dem Hausdach, das bei schönem Wetter gerne als Sportplatz oder Erholungsgebiet genutzt wird.

Der Anteil der Dachbahnen in der heimischen Produktion wächst rasant. Die Beliebtheit dieser Beschichtung erklärt sich aus ihrer einzigartigen Haltbarkeit (im Gegensatz zu anderen Dacharten) von 40-60 Jahren. Darüber hinaus ist der unschätzbare Vorteil dieses Dachmaterials seine einfache Installation und Wartung.

Die Dicke der Membranen variiert zwischen 0,8 und 2 mm. Das Gewicht eines Quadratmeters Membrandach beträgt ca. 1,3 kg. Membranen auf dem Markt Dachmaterialien Sie zeichnen sich durch eine große Auswahl an Blattgrößen aus – Breite – 0,9–15 m, Länge – bis zu 60 m, was es ermöglicht, die optimale Rollenbreite zu wählen und die Bildung unnötiger Nähte zu vermeiden. Dieses Material ist sehr elastisch, weist ein hohes Maß an Zuverlässigkeit und Durchstoßfestigkeit auf, da das Material mit Polyesternetz verstärkt ist. Diese Art der Dacheindeckung zeichnet sich durch hohe Frostbeständigkeit (bis -60°C), Feuerbeständigkeit und Anpassungsfähigkeit gegenüber ultravioletten Strahlen und aggressiven Umgebungen aus.

PVC-Membrandächer haben nur einen Nachteil: Ihr Preis übersteigt die Kosten für Bitumen deutlich Polymerdächer. Allerdings ist der Unterschied selbst gegenüber den modernsten Bitumen-Polymer-Beschichtungen nicht mit seinen Vorteilen vergleichbar. Mit der Zeit verdunsten leichte Anteile aus Bitumen, woraufhin das Material spröde wird und Risse entstehen und die wasserfesten Eigenschaften verloren gehen. Darüber hinaus bilden sich aufgrund der niedrigen Temperatur, die für das Klima in den meisten Teilen Russlands charakteristisch ist, Risse in Bitumen-Polymer-Beschichtungen. Somit wird die Haltbarkeit des Membrandaches alle Kosten mehr als decken.

Produktbeschreibung:
Dach-Polymermembran auf Basis von hochwertigem weichmacherhaltigem Polyvinylchlorid (PVC). Mit dem TRI-P®-System gegen UV-Strahlung stabilisiert. Enthält Flammschutzmittel und spezielle Stabilisatoren. Hat eine erhöhte Elastizität für einfacheres Styling bei niedrigen Temperaturen. Lieferung in Rollen von 2,10 x 25–15 m, abhängig von der Materialstärke. Standardfarben der Frontoberfläche: hellgrau, weiß, rot, grün, blau.

Anwendungsgebiet:
Je nach PVC-Qualität werden LOGICROOF-Membranen zur Abdichtung von einschichtigen Dachsystemen mit mechanischer Befestigung sowie in Ballastsystemen eingesetzt. Die Membranen behalten ihre Elastizität bei niedrigen Temperaturen und werden in allen Klimaregionen gemäß SP 131.13330.2012 eingesetzt.

Wichtigste physikalische und mechanische Eigenschaften:

Indikatorname	Einheit ändern	LOGICROOF	Testmethode
		V-RP
Sichtbare Mängel		Keine sichtbaren Mängel	GOST EN 1850-2-2011
Geradlinigkeit, mehr nicht	mm bei 10 m		GOST R 56582-2015 (EN 1848-2:2011)
Flachheit, mehr nicht	mm
Zugfestigkeit, Methode A, nicht weniger:	N/50 mm		GOST 31899-2-2011 (EN 12311-2:2000)
entlang der Rolle		≥1100
über die Rolle		≥900
Zugfestigkeit, Methode B, nicht weniger als:	MPa
entlang der Rolle
über die Rolle
Dehnung bei maximaler Belastung, nicht weniger
Reißfestigkeit, nicht weniger			GOST R 56583-2015 (EN 12310-2:2000)
Zugfestigkeit eines Nagelstabes (Dachdeckung aus unverstärktem PM)			GOST 31898-1 (EN 12310-1)
Volle Faltbarkeit bei Minustemperaturen, mehr nicht	°C		GOST EN 495-5-2012
Wasseraufnahme nach Masse, mehr nicht			GOST 2678-94
Ändern lineare Abmessungen wenn es 6 Stunden lang auf 80°C erhitzt wird, nicht mehr			GOST EN 1107-2-2011
Widerstand gegen dynamisches Stanzen bei Minustemperaturen, nicht mehr	°C		STO 72746455-3.4.1-2013
Alterung unter Einfluss künstlicher Klimafaktoren (UV-Strahlung, mindestens 5000 Stunden)		keine Risse auf der Oberfläche	GOST 32317-2012
Stärke Schweißen zu reißen, nicht weniger	N/50 mm		GOST R 56584-2015 (EN 12316:2013)
Zugfestigkeit der Schweißnaht, nicht weniger als	N/50 mm
Widerstand gegen dynamisches Durchschlagen (Stoßfestigkeit) auf einer harten Unterlage (in Klammern – auf einer weichen Unterlage), nicht weniger als:	mm		GOST 31897-2011 (EN 12691:2006)
für Dicke 1,2 – 1,3 mm		600 (700)
für Dicke 1,5 mm		800 (1000)
für Dicke 1,8 mm		1100 (1500)
für Dicke 2,0 mm		1400 (1800)
Widerstand gegen statische Durchschläge, nicht weniger	kg		GOST EN 12730 -2011
Wasserdicht, 10 kPa für 24 Stunden		Keine Spuren von eindringendem Wasser	GOST EN 1928 -2011, B
Flammenausbreitungsgruppe		RP1	GOST 30444 -97
Entflammbarkeitsgruppe			GOST 30244 -94
Entflammbarkeitsgruppe			GOST 30402-96

Arbeitsplätze in der Produktion:
Gemäß den „Richtlinien für die Planung und Installation von Dächern aus Polymermembranen“ und „Montageanleitung für ein einschichtiges Dach aus Polymermembranen“ der TechnoNIKOL Corporation. Der direkte Kontakt mit bitumen- und lösungsmittelhaltigen Materialien sowie mit Schaumisolierungen (EPS, XPS, Schaumglas) ist verboten!

Lagerung:
PM-Rollen sollten auf Paletten, sortiert nach Marke, in einem trockenen geschlossenen Raum oder unter einem Vordach in horizontaler Position von nicht mehr als zwei Reihen Höhe in einem Abstand von mindestens 1 m von Heizgeräten gelagert werden. Die vorübergehende Lagerung (nicht länger als 5 Tage) von Paletten mit PM in drei Reihen in der Höhe ist zulässig, wobei das Gewicht der oberen Paletten mithilfe von Holzplatten oder Paletten gleichmäßig auf alle Rollen der unteren Reihen verteilt werden muss. Temporäre (nicht länger als 5 Tage) Lagerung von Paletten mit eingeschalteter PM offene Fläche in unbeschädigter Originalverpackung. Die garantierte Haltbarkeit von PM beträgt 18 Monate ab Herstellungsdatum.

Transport:
Der Transport von PM-Rollen sollte abgedeckt erfolgen Fahrzeuge auf Paletten in horizontaler Lage, mit nicht mehr als drei Rollen pro Palette. Es ist erlaubt, Paletten mit PM in drei Reihen in der Höhe zu transportieren, wobei das Gewicht der oberen Paletten mithilfe von Holzplatten oder Paletten gleichmäßig auf alle Rollen der unteren Reihen verteilt werden muss.

Verpackungsinformationen:
Rollen werden über die gesamte Länge der Rolle in Kunststofffolie verpackt, horizontal in maximal drei Reihen in der Höhe auf Paletten gelegt und mit Gurten oder anderen Materialien gesichert.

Brandschutzzertifikat PVC-Membran LOGICROOF V-RP

Moderner Markt Baumaterial bietet eine große Auswahl an Polymermembranen. Sie gehören zu einer neuen Generation von Materialien und ihre Vorteile wurden bereits von heimischen Schneidern geschätzt. Was ist also eine PVC-Membran?

Weichgemachtes Polyvinylchlorid (PVC) ist ein Material, das beim Bau von Dächern verwendet wird, um eine thermische und wasserdichte Wirkung zu erzielen.

PVC wird in Rollen von 50–55 m² hergestellt (es gibt aber auch andere Größen). Es kann eine Vielzahl von Farben haben (auch transparent).
PVC-Membranen zeichnen sich durch eine hohe Feuerbeständigkeit, Elastizität, Festigkeit und Frostbeständigkeit aus. Dieses Material wird sowohl für den Bau neuer Gebäude verschiedener Art als auch für den Wiederaufbau verwendet.

Die effektivste und zuverlässigste Art, eine PVC-Membran zu installieren, ist die Verwendung von Heißlufttechnologie, die von einer speziellen Schweißmaschine (entweder manuell oder automatisch) stammt. Der Schweißvorgang erfolgt unter dem Einfluss einer hohen Temperatur – 600°C. Gleichzeitig sind die Nähte sehr stabil, sodass man sich keine Sorgen machen muss, dass sie irgendwie reißen.

Das ist erwähnenswert charakteristisches Merkmal Diese Membranen haben eine große Breite, was es wiederum ermöglicht, die optimalsten Abmessungen für ein Dach jeder Fläche auszuwählen. Dadurch wird die Anzahl der Nähte auf ein Minimum reduziert.

Vor- und Nachteile der Verwendung

Vorteile

Wir haben bereits einige Vorteile dieses Dachmaterials erwähnt, aber das sind nicht alle Vorteile.

• Wirtschaftlich. Natürlich ist der Bau ein sehr teures Unterfangen, aber die Verwendung von PVC-Membranen reduziert die Kosten für die Dacheindeckung. Eine Rolle Membran ersetzt etwa 8 Rollen herkömmliches Bitumenmaterial. PVC ist außerdem leichter als ein herkömmliches mehrschichtiges Dachsystem. Wichtig ist, dass im Falle einer Reparatur der Beschichtung Membranflicken verwendet werden können. Der Vorgang dauert nur wenige Minuten und kann unabhängig von der Jahreszeit durchgeführt werden.
• Brandschutz. Die feuerlöschenden Eigenschaften der Membran wurden bereits erwähnt. Dies liegt vor allem daran, dass das Material Elemente enthält, die verhindern, dass sich die Flamme über die Oberfläche ausbreitet.
• Umweltfreundlichkeit. Das Prinzip der Umweltfreundlichkeit ist ein spürbarer Vorteil der Membran, denn das Material ist ungiftig und lässt sich problemlos recyceln.
• Ästhetik. Ein weiterer Vorteil ist die Ästhetik der Membran. PVC ist für jede Art von Dach geeignet; bei der Installation sind die Nähte glatt und sauber.
• Lange Lebensdauer. Und natürlich ist der Vorteil die Lebensdauer des Materials – mehr als 30 Jahre. Ein ausgezeichneter Indikator.

Mängel

• Zu den Nachteilen gehört die Tatsache, dass solche Materialien nur von hochqualifizierten Arbeitskräften verwendet werden können.
• Ein weiterer bemerkenswerter Nachteil ist die Unfähigkeit, PVC mit Materialien zu kombinieren, die Öle, Teer, Fette, Bitumen und Lösungsmittel enthalten.
• Und der letzte Nachteil: Helle Membranen verschmutzen leicht. Und das verletzt die Ästhetik des Daches.

Materialvorgaben

PVC-Dächer reagieren gut auf thermische und hydraulische Belastungen. Ihre Festigkeit ändert sich nicht und die Dichtheit bleibt gleich.

Je nach Eigenschaften, Installationsmethode und Anforderungen Brandschutz Aufgrund ihres Gewichts und Gewichts eignen sich PVC-Membranen am besten für den Dachbau.

Die in der Tabelle angebotenen Eigenschaften können je nach Hersteller variieren; wir stellen diese Option vor (Tabelle 1).

Tabelle 1

Eigenschaften	Dicke 1,2 mm	Dicke 1,5 mm
Rollenlänge (m)
Breite (m)
Gewicht (kg/m)
Wasseraufnahme (pro Tag)
Wasserdurchlässigkeit	Wir sind nicht durchdringbar	Wir sind nicht durchdringbar
Bruchdehnung
Entflammbarkeit	G1 (nicht ausschüttend)	G1 (nicht ausschüttend)

Praktischer Nutzen

Ursprünglich wurde das Material für den Bau glatter Dächer entwickelt, heute kann die Membran auch für den Bau komplexer Dachflächen eingesetzt werden. Möglich wurde dies durch die hohe Plastizität von PVC.
Die Membran ist ideal für Reparaturarbeiten, da die alte Beschichtung nicht demontiert werden muss, was die Vorbereitung erheblich vereinfacht.

Es ist auch erwähnenswert, dass PVC-Membranen ein breites Anwendungsspektrum haben. Das Material wird zur Abdichtung von Dächern, Fundamenten, Terrassen, Brücken, Tunneln, Gründächern sowie für Böden in Duschen und Schwimmbädern verwendet.

Installationstechnik

Die Montage von PVC-Membrandächern sollte ausschließlich bei trockenem Wetter erfolgen, auch der Untergrund selbst sollte trocken sein.

Wenn eine PVC-Membran auf einem Flachdach verwendet wird, sollte der Stoff am Untergrund befestigt werden mechanisch. Anschließend werden die Verbindungen mit speziell für diesen Zweck entwickelten Geräten mit einem Heißluftstrom erhitzt, wodurch das Schweißen erfolgt. Materialstreifen werden überlappend verlegt. Dadurch wird das Material sicher am Untergrund befestigt und sorgt für die für das Dach notwendigen wasserdichten Eigenschaften. Da es nicht zu eng anliegt, wird dadurch eine Belüftung des Daches erreicht, ohne dass es zu einer anschließenden Kondenswasserbildung kommt. An Stellen, an denen die Beschichtung auf Podesten und Brüstungen verlegt wird, sowie an Ecknähten und bei der Bearbeitung schwer zugänglicher Stellen kommt eine spezielle Heißluftpistole zum Einsatz.

Es versteht sich, dass die Installation von Dächern aus PVC-Membranen unter Berücksichtigung aller Anforderungen der Technologie erfolgen muss. Ein Verstoß gegen diese Bedingungen kann schwerwiegende Folgen haben oder zu einem vollständigen Druckverlust des Daches führen.

Wenn der Untergrund eine Wellplatte ist, was häufig in Industrie- und Produktionsgebäuden vorkommt, wird bereits vor dem Verlegen der PVC-Membranen auf die Wellplatte eine Schicht Mastix oder eine Bitumen-Kautschuk-Emulsion aufgetragen. Durch solche Maßnahmen erhält das Dach eine zusätzliche Wasserdichtigkeit.

Der Installationsprozess selbst kann in mehrere Phasen unterteilt werden:

• Vorarbeit. Entfernen unnötiger Strukturen (Antennen, Schilder usw.), Schmutz und Reinigen des Daches;
• Teilweise Demontage(wie benötigt). Entfernen alter Dacheindeckungen, Feuchtigkeitsbeseitigung und Nivellierung der Dachfläche, Ausbessern einzelner Bereiche;
• Anordnung der Drainageschicht bestehend aus Geotextilien;
• Dachdämmung mit extrudiertem Polystyrolschaum oder Basaltdämmung mit einer Dichte von über 180 g/qm;
• Installation der PVC-Membran selbst.
• Mechanische Befestigung des Materials am Dachboden mit speziellen „Steinen“;

Mögliche Methoden zur Befestigung von PVC-Membranen und Installationsmöglichkeiten

• Fixieren der Membran mit Klebelösungen;

• Bei der Ballastmethode wird die Membran mit einer Schicht Schotter, Kies und anderen geeigneten Materialien hinterfüllt.

Die beliebtesten Hersteller von PVC-Membranen

Ausländische Marken:

• Alkor Draka, Alkorplan-Beschichtung;
• Protan AG - Protan;
• Sarnafil International AG – Sarnafil;
• Sica Trocal – Zikaplan.

Inländische Marken:

• TechnoNIKOL – Longicruf;
• Ogneizoldach – Ogneizol;
• Stroyplastpolymer – Krovlelon.

Abschließend präsentieren wir Ihnen Videos zur Installation von PVC-Membranen

Video 1. Installation der PVC-Membran auf dem Dach

Video 2. Installation der PVC-Membran

Auf dem russischen Markt für Dachmaterialien werden Polymerrollenmaterialien üblicherweise als Dachbahnen bezeichnet. Nach westlichen Standards werden alle Rollenmaterialien (in westlichen Fachpublikationen Membranen), einschließlich Bitumen-Polymer-Materialien, als Membranen bezeichnet.

In unserer Sammlung werden wir weiterhin nur Polymere als Membranen betrachten. Ein anderer Name, den russische Dachdecker kennen, ist Elastomere. Dieser Name ist auf das erhöhte Merkmal des gleichnamigen Namens zurückzuführen. Gemäß der westlichen Klassifikation werden Gummimembranen als Elastomere bezeichnet – EPDM (Ethylen-Polypropylen-Dien-Kautschuk). Über sie - unten.

Eine neue, spezielle Materialklasse namens Membranen zeichnet sich durch grundlegend neue Ansätze im Dachbau aus. Der Hauptunterschied ist die große Breite der Membranen – von 1 bis 15 m. Dadurch können Sie einen Teppich mit optimaler Breite bestellen und die Anzahl der Fugen und Nähte auf ein Minimum reduzieren. Im Allgemeinen werden Membranen nicht wie andere Materialien für Weichdächer in Rollen verkauft. Der Käufer erhält ein Dachsystem: Material, Komponenten und Konstruktionsdokumentation mit Installationstechnik.

Elastomere eignen sich optimal für den Bau von Feuer- und Explosionsgegenständen, da durch die Kaltverlegungstechnologie der Einsatz von offenem Feuer vollständig entfällt.

Technische Eigenschaften:

Elastomere zeichnen sich durch hohe Elastizität, Frostbeständigkeit, chemische und biologische Beständigkeit, mechanische Festigkeit und Haltbarkeit aus.

Um gerollte Elastomermaterialien zu erhalten, werden der Beschichtungsmasse einleitende Polymerdispersionen – Latices – zugesetzt. In Bitumen werden in Mineralöl gelöste Polymere eingebracht.

Verschiedene Arten von Elastomermaterialbasen verleihen ihnen unterschiedliche Eigenschaften (Tabelle 35).

Materialien basierend auf ERDM

Synthetischer Kautschuk – Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk) – weist hohe physikalische, mechanische und Leistungseigenschaften auf. Darüber hinaus reduziert es die Brandlast auf dem Dach im Vergleich zu Dachpappe um das Hundertfache. Bei der Verbrennung zeichnen sich EPDM-Membranen durch eine geringe Rauchentwicklung, das Fehlen brennender Tropfen und die Nichtemission giftiger Verbrennungsprodukte aus. Die Nähte werden in der Regel mit einem speziellen doppelseitigen Selbstklebeband angebracht.

Ermöglicht kurze Zeit große Flächen abdecken, eine Membranrolle deckt bis zu 50 (Fläche) ab. EPDM-Membran ist das „älteste“ Polymer-Dachmaterial, die ersten gibt es in den USA und Kanada schon seit mehr als 40 Jahren. In Russland ist es bekannt seit den 80ern.

CSPE-basierte Materialien

Chlorsulfoniertes Polyethylen hat eine gewisse Feuerbeständigkeit, aber geringe Leistungseigenschaften. Das heißt, es liegt eine Verletzung der Integrität des Ra vor, bereits nach wenigen Minuten werden Rillen beobachtet

Materialien auf PVC-Basis

Polyvinylchlorid ist ein relativ günstiges, einfach zu verwendendes und daher beliebtes AICOGRAP-Membranmaterial. Die Nähte werden durch Heißluftschweißen mit Stahlschweißmaschinen befestigt. Hohe Festigkeit in jedem Fall (die Membran ist mit Polyester verstärkt). Große Farbpalette (9 Standardfarben ermöglicht verschiedene architektonische Lösungen in und AІKSZhRI-AM – eines der feuersichersten Dächer – klassifiziert in der GZ-Gruppe. Membranen sind im Westen äußerst beliebt In Russland sind PVC-Dächer nicht so verbreitet, nicht zahlreich, werden aber fast immer auf sehr ernsthaften Objekten installiert.

Für die Installation von Kunststoffmembranen sind spezielle Geräte erforderlich, die bis vor Kurzem nicht frei erhältlich waren eine beträchtliche Anzahl von Projekten.

Die oft als Vorteil angesehene Flammwidrigkeit von PVC-Materialien ist in Wirklichkeit ein großer Nachteil, da es beim Schwelen zur Bildung gesundheitsschädlicher Dioxine kommt, die tatsächlich normale Bedingungen werden in geringen Mengen an die Umgebung abgegeben. Dies führt zu einer allmählichen Schwächung des Immunsystems und in großen Mengen zu einer Vergiftung des gesamten Körpers. Das zweite wesentliche Problem ist das schnelle Ausschwitzen der Kunststoffmasse unter dem Einfluss von UV-Strahlung. Nach 3-4 JAHREN kommt es zur Versprödung des Materials, zur Rissbildung und in der Folge zu Undichtigkeiten.

Materialien auf Basis thermoplastischer Polyolefine (TPO)

Das Polymermaterial der neuesten Generation, angeblich das langlebigste, IZE, wurde in den 90er Jahren vom ricanischen Unternehmen EepPex entwickelt und in Massenproduktion gebracht. Pmer enthält bis zu 30 % Polypropylen, was der Membran eine außergewöhnliche chemische Beständigkeit verleiht. Nähte werden durch Heißschweißen mit speziellen Schweißmaschinen verbunden, hohe Durchstoßfestigkeit (verstärkte Membran).

Eigenschaften von gewalzten Elastomermaterialien

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Registerkarte „Ende“.

Polyestergewebe), hohe Betriebs- und Chemikalienbeständigkeit. Das erste Projekt in Russland war die Abdichtung des Daches der Zentrale der Firma Bee-Line in Moskau auf der Straße. Der 8. März wurde 1998 aufgenommen.

PIB-basierte Materialien

(Polyisobutylen)

Hybridmembranen wie RESITRIX

Hybridmembranen vom Typ RESITRIX, bei denen es sich um eine Kombination von Materialien handelt, die bisher als inkompatibel galten – die äußere elastische Schicht der EPDM-Membran und das niedrigere viskoelastische Bitumenpolymer. Dieses Material erschien Ende 1999 in Russland und hat aufgrund seiner 200-prozentigen Zuverlässigkeit bereits große Aufmerksamkeit bei Kunden und Auftragnehmern bei den prestigeträchtigsten Projekten auf sich gezogen. Zusätzlich zu den hervorragenden Eigenschaften von EPDM ermöglicht die zähplastische Schicht die Installation auf nahezu jedem Untergrund und bietet zusätzlichen Schutz im Falle einer Beschädigung der EPDM-Schicht während der Installation oder Verwendung. Heutzutage ist es das teuerste Polymerdachmaterial, aber nehmen Sie einfach ein Stück RESITRIX in die Hand, um zu verstehen, warum seine Hersteller zweifellos seine Leistungseigenschaften garantieren.

Alle Polymermaterialien, die die Grundlage moderner Dachbahnen bilden, zeichnen sich durch eine hohe chemische und klimatische Beständigkeit, hervorragende mechanische und betriebliche Eigenschaften und Langlebigkeit aus. Die wartungsfreie Lebensdauer eines Polymerdaches beträgt bis zu 50 Jahre.

Dächer aus Elastomeren bestehen aus einer, selten aus zwei Schichten, was die Arbeitskosten deutlich senkt.

RATRAROD

Polymer-Dachbahn aus verstärktem weichem Polyvinylchlorid, hergestellt bei der tschechischen Firma Baja (Napajedla).

Die Dachbahneindeckung wird immer einlagig verlegt, maximale Dicke 2 mm. Die Belastung beträgt nicht mehr als 3 kg/m2. ,

Alle Beschichtungsverbindungen sind mit hochfesten Nähten ausgeführt. Die Membran ist beständig gegen UV-Strahlung und Witterungseinflüsse.

Alle Betriebseigenschaften (Festigkeit, Elastizität, Flexibilität etc.) bleiben im Temperaturbereich von -30 °C bis +80 °C erhalten.

Lediglich davon wird abgeraten, Membraninstallationsarbeiten bei Temperaturen unter -5 °C durchzuführen.

Die Mindestlebensdauer wird mit über 20 Jahren angegeben, was durch Labortests und laufende Beobachtungen bereits fertiggestellter Beschichtungen belegt wird.

PVC-Membran mit 20 Jahren Erfahrung. Hergestellt von Alkor Draka als Teil des Chemiekonzerns SOLVAY.

Dabei handelt es sich um ein hochwertiges Dachmaterial, das gegen äußere atmosphärische und physikalische Einflüsse beständig ist. Dank des Polyester-Verstärkungsnetzes an der Unterseite des Gewebes ist die Festigkeit der Beschichtung außergewöhnlich.

ALKORPLAN ist für verschiedene Dächer anwendbar, auch für Dächer mit Gefälle (Abb. 46^19).

Technische Eigenschaften:

Dicke - 1,2 mm;

Flexibilität am Balken 5 mm bei -40°C;

Beständigkeit gegen UV-Strahlung, Luftverschmutzung, aggressive Umgebungen, Kerosin und Öle;

Geringes Dachgewicht;

Hohe Festigkeit, Verformbarkeit, Zuverlässigkeit der Schweißnaht;

Brandschutz (Gruppe G2);

Kompatibilität mit Bitumen, was die Reparatur alter Dächer ohne Demontage der Beschichtungen ermöglicht;

Rollenbreiten von 1,6 und 2,1 m, Länge 20 m reduzieren die Anzahl der Nähte;

Farbpalette 8 Farben;

Die Materialgarantie beträgt 25 Jahre.

Für alle Dacheindeckungsteile, auch nicht standardmäßige, stellt der Hersteller Formteile her, die ebenfalls mit dem Hauptteppich verschweißt werden und so eine Schale auf dem Dach bilden.

ALKORPLAN kann sowohl thermisch als auch mechanisch befestigt werden.

In besonderen Fällen kommt das Schotterverfahren oder die Vollverklebung zum Einsatz.

Um mit der Membran arbeiten zu können, ist es besser, eine spezielle Schulung zu absolvieren. Bei Arbeiten durch nicht zertifizierte Fachkräfte übernimmt der Hersteller keine Haftung oder Gewährleistungspflicht.

3. Mechanische Befestigung KLEMMFIX

Wenn das Gewicht eine entscheidende Rolle spielt, ist die mechanische Befestigung die einzig richtige Lösung. PRELASTI S.A. hat speziell für diese Membran ein einzigartiges mechanisches Befestigungssystem, KLEMMFIX, entwickelt (Abb. 50). Herkömmliche mechanische Befestigungselemente durchstoßen die Membran und gefährden ihre Integrität, sodass Wasser eindringen kann. Die Einzigartigkeit der Klemfix-Technologie besteht darin, dass der mechanische Verschluss die Membran nicht durchdringt und durchdringt! Klemmfix – umgekehrte Befestigung: Zunächst werden Anker mit selbstschneidendem Sockel am Untergrund befestigt (Abb. 52). Der Anker hat eine Kappe aus EPDM-Platte aus Dichtung und Polyamid. Über die im Sockel eingeschraubten Anker wird eine Membran bis zu den Kappen ausgebreitet und die Hauptbeschichtung mit den Kappen oben mit einem speziellen SUSYUMATYU-Gerät vulkanisiert (Abb. 51).

Anzahl der Befestigungselemente pro Quadratmeter wird rein individuell für jedes Dach berechnet und ist abhängig von Neigung, Dachfläche, Gebäudehöhe, Dachkonstruktion und Windlasten.

Die Leinwand wird vom Hersteller auf Bestellung als ganze Leinwand nach den Maßen des Kunden angefertigt, die maximale Fläche der Leinwand beträgt 1200 qm. m. Die Bestellung umfasst Seitenwände, Laternen, Elemente zur Belüftung usw. Das Verlegen der Plane auf dem Dach erfolgt in einem Arbeitsgang; die Montage ist bei jedem Wetter und zu jeder Jahreszeit möglich.

Die Nähte werden mit einer speziellen Handmaschine 1 Minute lang bei G = 200°C und einem Druck von 6 bar vulkanisiert, so dass eine homogene, nicht mehr lösbare Verbindung entsteht.

Technische Eigenschaften:

Dicke - 1,2 mm;

Dichte – 1,18 kg/m²;

Elastizität – mehr als 400 %, der Stoff dehnt sich perfekt ohne Beschädigung und kehrt in seine ursprüngliche Position zurück;

Maximale Leinwandfläche - 1200 >

Betriebstemperaturbereich 40... +1

Darüber hinaus „atmet“ das Dach von Prelasti trotz seiner nahezu absoluten Undurchlässigkeit, seine Dampfdurchlässigkeit beträgt 50.000;

Die offiziell angegebene Lebensdauer beträgt jedoch nach den durchgeführten Tests, die die hohe Beständigkeit des Materials gegenüber Rhenium zeigten, bis zu 50 Jahre.

❖ Ideal für Gründächer – Widerstand gegen Zerstörung des Wurzelsystems

POLYKROM

TU 5774-001-46439362-99 Das von Nizhny Neftekhim hergestellte Polymer-Rolldachmaterial wurde derzeit für entwickelt

align=left> 3. Vulkanisation der Membran mit dem Befestigungselement

Reis. 52. Thermomechanisches Befestigungssystem K1_EMMP1X

Es wurde in zwei Qualitäten hergestellt und in Serie gebracht: „R“ – normal und „PnG“ – mit reduzierter Entflammbarkeit auf Basis von synthetischem Ethylen-Propylen-Kautschuk (SKEPT).

Technische Eigenschaften (Tabelle 37):

Dicke – 1,2 mm, Breite – 1,1 m, Länge – bis zu 30 m.

Hohe physikalische und mechanische Eigenschaften, Beständigkeit gegen UV-Strahlung, Ozon und aggressive Umgebungen;

Hochwertiges Material, das durch die Kombination von Kalandertechnologie mit elektronischer chemischer Vulkanisation gewonnen wird;

Hohe Elastizität bei niedrigen Temperaturen (Nachgiebigkeit auf Holz g = 5 mm) ermöglicht Dacharbeiten bei -20 °C;

Beim Verbrennen gibt das Material keine giftigen Verbrennungsprodukte ab und zeichnet sich durch eine geringe Rauchentwicklung aus;

Die Installation schließt die Verwendung von offenem Feuer und Erhitzen aus;

Voraussichtliche Lebensdauer - 20 Jahre;

SKEPT ist ein Polymer, das am widerstandsfähigsten gegen Stöße ist Außenumgebung, auf deren Grundlage derzeit etwa 80 % der Polymerbeschichtungen für Weichdächer in den führenden Ländern der Welt hergestellt werden;

Die elektronenchemische Vulkanisierung der Rolle ermöglicht es uns, eine Qualität zu gewährleisten, die mit den besten Analoga der Welt vergleichbar ist;

Hohe physikalische und mechanische Eigenschaften: Festigkeit 4–6 MPa, je nach Marke, relative Dehnung >300 %, Beständigkeit gegen UV-Strahlung, Ozon, saure und alkalische Umgebungen, Frostbeständigkeit. All dies ermöglicht es uns, die Lebensdauer der Dächer von 25 bis 30 Jahren sicherzustellen, was durch beschleunigte Klimatests bestätigt wird.

Bei der Verwendung von Polykrom im Dachbereich, unabhängig von der Marke, wird die Brandlast auf Gebäude und Bauwerke im Vergleich zu einem 4-lagigen Dachpappenteppich oder einem 2-lagigen verschmolzenen Teppich um mehr als das Hundertfache reduziert bituminöse Materialien. Darüber hinaus zeichnet sich Polykrom im Brandfall durch eine geringe Rauchentwicklung aus und gibt keine giftigen Verbrennungsprodukte ab: Zyanid oder Chlor, wie beim Verbrennen von PVC-Materialien.

Indikatoren		Bitumen-Polymer Material		Polykrom
		APP	BVv
Dicke, mm		5,0	5,0	1,2
Gewicht, kg/m		4,12	5,44	1,63
Hitzebeständigkeit, °C		100	100	120
Wasseraufnahme über 24 Stunden Gewichtsprozent		0,58	0,38	0,15
Zugbruchkraft N(kgf)/50 mm	Nach der Produktion	608,6	490	423,4
	Nach 14-tägiger thermischer Alterung. bei 1, °C	608,6	554,7	358,7
	In 20 Jahren	393(40)	620(63)	282,2
Bedingte Zugfestigkeit, MPa	Nach der Produktion	2,5*	2,0*	7,2
	Nach 14-tägiger thermischer Alterung. bei 1, sС	2,6*	2,26*	6,1
	In 20 Jahren	1,6*	2,52*	4,8
Relative Erweiterung, %	Nach der Produktion	40,7	53,3	322,0
	Nach 14-tägiger thermischer Alterung. bei G °C	36,0	51,7	238,3
	In 20 Jahren	5-13,7	0-10,0	120,0
Flexibilität (keine Risse im Holz g = mm bei 1 °C)	Nach der Produktion	g= 10-20°С	T	g = 5 -6 2° C
	Nach 14-tägiger thermischer Alterung. bei 1.sС	g= 10-5°С	g = 10 -22°С	g = 5-60°C
	In 20 Jahren	g= 10+15°С	g= 10+15°С	g = 5-56°C
UV-Schutz		Sträusel	Sträusel	nicht erforderlich
Mindestanzahl an Schichten auf dem Dach		2	2	1

Polykrom wird komplett mit Fugendichtstoff mit dem heimischen Polymerweichmacher Stroypol TU-2294-001-12205983-99 geliefert. Dieses Dichtmittel kann nicht nur zum Abdichten von Nähten beim Verbinden von Rollen verwendet werden, sondern auch zum Befestigen von Membran und Basis ohne Verwendung von Leimen, Kitten und anderen Klebstoffen mit flüchtigen, brennbaren und explosiven Lösungsmitteln.

Der Eigenschaftskomplex ermöglicht den Einsatz von Polykrom sowohl bei gewöhnlichen Objekten als auch bei Objekten mit erhöhten Anforderungen an Explosions- und Brandgefahr.

Nach den Ergebnissen der von TsNIIPromzdanii durchgeführten Betriebstests ist die Verwendung von Polymer Rollenmaterialien Im Bauwesen sorgt es je nach Dachkonstruktion und verwendeten Materialien für eine Reduzierung der Betriebskosten für die Dachwartung um 32–79 %.

Die technologischen Eigenschaften von Polykrom, die Möglichkeit, vorgefertigte Dachteppiche auf Baustellen zu liefern, die Möglichkeit, hochwertige Arbeiten mit Banddichtstoff bei Minusgraden ohne Einsatz von offenem Feuer durchzuführen, ermöglichen es, die Saisonalität der Arbeiten zu eliminieren, was besonders wichtig ist wichtig in den Regionen Sibiriens und der Arktis. Es liegen positive Erfahrungen mit der Durchführung von Arbeiten bei einer Temperatur von 25°C vor.

Nach Wahl des Kunden oder Planers werden je nach Dachkonfiguration und Dachneigung vier Dachsysteme angeboten: siehe Abschnitt „Methoden zur Befestigung von Dachbahnen“.

Zur Verklebung von Dachplatten werden selbstklebende Butylkautschukbänder verwendet, wodurch die Zuverlässigkeit der Dachnaht erhöht werden kann. Um punktuelle Durchstiche der Abdichtungsbahn während des Betriebs der Dacheindeckung zu verhindern, empfehlen wir, zusätzlich Schutzgeotextilien auf die Membran zu legen und anschließend mit nassem Schotter der Fraktion 20-50 mm in einer Menge von 50 kg/m2 zu hinterfüllen.

Alle Dachsysteme können zusätzlich mit beheizten Entwässerungstrichtern und Zusatzelementen zur Montage von Brüstungen und Dachabschlüssen ausgestattet werden.

Arten von Membranen. Der Anteil von Polymermembranen am Markt für Dachmaterialien nimmt stetig zu, vor allem aufgrund der weit verbreiteten Verwendung von Membranen bei neu errichteten Gebäuden, bei denen die Qualität der entscheidende Faktor ist, sowie aufgrund eines Rückgangs des Anteils veralteter Oberflächenmaterialien und Technologien (Dachpappe usw.) Rekonstruktion bestehender Dächer.

Polymermembranen sind eine besondere Materialklasse, mit der ein grundlegend neuer Ansatz für die Dacheindeckung verbunden ist. Zu den Vorteilen von Polymermembranen gehören:

1. Haltbarkeit. Die prognostizierte Lebensdauer eines Polymermembrandachs beträgt mehr als 50 Jahre.

2. Hohe Produktivität bei der Installation solcher Dächer. Von den Herstellern angebotene Rollen unterschiedlicher Breite (von 1 bis 1,5 m) ermöglichen die Abdichtung von Dächern jeder Komplexität mit einer minimalen Anzahl von Nähten.

3. Die Fähigkeit, Arbeiten das ganze Jahr über ohne Technologiewechsel und mit gleichbleibend hoher Qualität durchzuführen.

4. Hohe Festigkeit, Elastizität, Wetterbeständigkeit. Beständigkeit gegen Oxidation und ultraviolette Strahlen, Frostbeständigkeit der Membran und der Komponenten.

Eine Vielzahl von Polymermembranen und detaillierte Installationstechnologien ermöglichen es uns, für nahezu jedes Dach die optimale Lösung zu finden. Besonders effektiv und wirtschaftlich sinnvoll ist der Einsatz von Polymermembranen auf Flachdächern von Neubauten sowie großen Industrie- und öffentlichen Gebäuden.

EPDM-Membranen. EPDM-Membranen (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer) sind die „ältesten“ Polymerdachmaterialien (Abb. 2.17). Die ersten daraus hergestellten Dächer in den USA und Kanada sind seit mehr als 40 Jahren im Einsatz. In unserem Land ist EPDM-Material seit den 80er Jahren bekannt. Es gehört zur Gruppe der Polymer-Dachabdichtungsmaterialien auf Basis von synthetischem Kautschuk – polymerisiertem Ethylen-Propylen-Dien-Monomer und anderen Polymeradditiven. Die technischen Eigenschaften von EPDM sind in der Tabelle zusammengefasst. 2.7.

Tabelle 2.7. Technische Eigenschaften von EPDM-Membranen

Anwendung von EPDM im Bauwesen. Die EPDM-Membran wird zur Überdachung von Industrie- und öffentlichen Gebäuden, zur Abdichtung von unterirdischen Bauwerken, Stauseen, Kanälen und Stauseen eingesetzt – überall dort, wo eine zuverlässige und schnelle Abdichtung einer großen Fläche erforderlich ist, an Standorten, die langlebige und hochwertige Materialien erfordern.

Die Montage der Membran erfolgt mit einem speziellen doppelseitigen Selbstklebeband ohne Erwärmung. Durch den Einsatz einer EPDM-Membran können Sie große Flächen in kurzer Zeit abdecken.

Es werden auch verstärkte EPDM-Membranen hergestellt. Sie sind haltbarer, aber weniger elastisch. Aufgrund des recht hohen Preises sind sie bisher noch nicht weit verbreitet.

TPO-Membranen. TPO - Polymermaterial(auf Basis thermoplastischer Polyolefine) der neuesten Generation, entwickelt und in den 90er Jahren in den USA in Serie gebracht. Das erste Projekt in Russland wurde Anfang 1998 umgesetzt.

Bei der Installation der Membran kommt fortschrittliche Technologie zum Einsatz – die Nähte werden mit Heißluft mithilfe spezieller Schweißmaschinen befestigt, was die Sicherheit, Geschwindigkeit und Qualität der Arbeit erhöht und die Festigkeit der Naht garantiert.

Dieses Material wird zur Konstruktion von Dachsystemen ähnlich den EPDM-Dachsystemen verwendet. Dank der Verstärkungsschicht (Polyesternetz) ist das Material widerstandsfähiger gegen mechanische Beanspruchung, aber weniger elastisch. Das Polymer enthält bis zu 30 % Polypropylen, was der Membran eine außergewöhnliche chemische Beständigkeit verleiht. Lieferung in Rollen mit einer Breite von 95 cm und einer Breite von 1,8 m. Durch den Einsatz automatischer Schweißgeräte können die Arbeitskosten bei der Installation eines TPO-Dachs erheblich gesenkt werden. Es empfiehlt sich, die TPO-Membran bei Neubauten, auf Dächern mit komplexer Konfiguration und bei hohem Risiko einer unbeabsichtigten Beschädigung der Membran zu verwenden (Wohngebäude, Dächer mit zusätzlichen Stockwerken darüber) sowie in Fällen, in denen das Dach beschädigt wird während des Betriebs und der Bauausführung erhöhten mechanischen Belastungen ausgesetzt sein.

PVC-Membranen. PVC-Membranen (hergestellt aus hochwertigem, elastischem Polyvinylchlorid – PVC-P) sind in westlichen Ländern weit verbreitet. In unserem Land wurde eine kleine Anzahl von Projekten mit ihnen abgeschlossen, weil... Für die Installation thermoplastischer Membranen sind spezielle Schweißgeräte erforderlich, die bis vor Kurzem nicht im Handel erhältlich waren. Die Nähte werden wie bei TPO-Membranen durch Heißluftschweißen mit speziellen Schweißmaschinen befestigt.

Die PVC-Membran verfügt über eine hohe Durchstoßfestigkeit (verstärkt mit Polyesternetz) und eine große Farbpalette (9 Standardfarben sowie die Möglichkeit, eine transparente Membran zu installieren). Aufgrund ihrer hohen Verformbarkeit, Durchstoßfestigkeit und Zuverlässigkeit der Schweißnaht vertragen PVC-Membranen Rauheit und Verformung des Untergrundes gut.