Wie man Glasfaserverstärkungen strickt. Neue Trends im Bauwesen: Glasfaserverstärkung zur Fundamentverstärkung. Glasfaserverstärkung, wie man Ecken strickt

Für ein starkes und zuverlässiges Gebäude wird sein Fundament errichtet – das Fundament. Eines der einfachsten und kostengünstigsten Designs ist ein Streifenfundament. Es ist so konzipiert, dass es den Auswirkungen von Beanspruchung und Verformung nur dann standhält, wenn es verstärkt ist. Zu diesem Zweck wird eine Bewehrung eingesetzt, die die ausgeübten Belastungen kompensiert und das Fundament auch bei starken Verformungen intakt bleibt.

Die Verstärkung erfolgt durch Glasfaserverstärkung Streifenfundament für Ferienhäuser, Badehäuser oder Villen.

Glasfaserstäbe sind ein Glasfaserprofil mit Quervorsprüngen und rundem Durchmesser. Für eine bessere Haftung von Stangen und Beton sind Vorsprünge notwendig.

Neue Technologien zur Unterstützung von Bauherren

Mittlerweile ist es sehr in Mode, Gebäude mit modernen Technologien zu bauen, daher wird der Metallrahmen durch Glasfaser ersetzt. Sowohl bei der Verwendung eines herkömmlichen Rahmens als auch bei der Verwendung von Glasfaser werden mehrere Typen unterschieden. Zum Festbinden des Rahmens empfiehlt sich die Verwendung von Bindedraht oder Kunststoffbindern. Im Betrieb sind solche Geräte einfacher zu handhaben, sie rosten nicht und halten starken Temperaturschwankungen stand.

Die erste Regel beim Zusammenbau eines Glasfaserrahmens besteht darin, die richtige Geometrie, Konsistenz beim Gießen und seine Festigkeit beizubehalten. Wenn die Metallbewehrung in Abständen von 10 bis 20 cm erfolgt und dies von der Tiefe des Fundaments abhängt, erfolgt die Bewehrung eines Streifenfundaments mit Glasfaserbewehrung in Abständen von 20 bis 23 cm Bauvorschriften Für solche Zwecke sollte eine Bewehrung von mindestens 12 mm verwendet werden, für Fundamente, die keine großen Belastungen tragen, sind jedoch auch 6-8 mm geeignet.

Auch der Zusammenbau eines Rahmens aus Verbundbewehrung hat seine eigenen Nuancen: Es gibt Geräte, mit denen alle notwendigen Teile der Bewehrung gebogen und befestigt werden. Für den privaten Bau ist der Kauf solcher Geräte unrentabel, aber wenn die Arbeiten häufig ausgeführt werden (das Team ist auf die Ausführung spezialisiert). Bauarbeiten), dann wird das Vorhandensein eines solchen Werkzeugs die Arbeitskosten um eine Größenordnung senken und bei der Montage des Rahmens für das Streifenfundament erheblich Zeit sparen.

Für den Bau des Bewehrungsgürtels eines Streifenfundaments werden Glasfaserverstärkungen mit zwei Durchmessern verwendet: einer dient zur Montage der Längsteile des Rahmens, der zweite wird für Quer- und Vertikalsteigleitungen verwendet.

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Verstärkungsgürtel verlegen

Nach der Grube bzw. dem Graben wird an der Stelle des Streifenfundaments eine Bewehrung ausgelegt und befestigt. Der Abstand und der Durchmesser werden von Architekten berechnet und es ist notwendig, den Bauplan des Gebäudes zu befolgen, da Bei strikter Einhaltung der Bautechnik wird das Gebäude lange stehen. Bei der Errichtung von Fundamenten unterschiedlicher Bauart kann der Durchmesser deutlich abweichen.

Nach der Montage des Rahmens wird die Schalung montiert und Beton gegossen. Dazu wichtige Etappe Es ist sehr wichtig, die Bewehrung zu verankern. Was ist das? Die Verankerung ist eine Methode zur Sicherung der Rutenspitze. Sie können es auf verschiedene Arten sichern:

• Biegen der Bewehrung am Ende;
• Durch Anbringen eines Ankerbolzens an den Kanten der Stangen wird die Last in der Umgebung gehalten.

Die Glasfaserverstärkung wird mit den gleichen Technologien wie die Metallverstärkung verlegt. Ein Rahmen wird mit zwei Riemen, oben und unten, zusammengebaut, Querstangen werden in gleichen Abständen, jedoch mit einer großen Stufe, angebracht. Der untere Gürtel sollte über dem Boden angehoben werden (auf einer vertikalen Steigleitung befestigt oder auf identischen Steinen erhöht), die schützende Betonschicht oben darf nicht 5 cm, sondern 2,5 cm betragen. Biegungen an den Kanten und Ecken sollten gleichmäßig erfolgen Die Länge des gebogenen Stabes sollte 25–30 cm nicht unterschreiten.

Bei der Auswahl der Glasfaserverstärkung sollten Sie darauf achten, dass diese in zwei Arten hergestellt wird:

1. Gladka.
2. Gerippt.

Um eine Bewehrung durchzuführen, ist es notwendig, nur gerippte Bewehrung zu wählen; ihre Leistung beim Herausbrechen aus Beton ist viel besser.

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Positive Eigenschaften von Glasfaser

Das Glasfasermaterial ermöglicht den Einsatz auch unter besonders schwierigen Bedingungen:

• Temperaturänderungen (negativ und hoch);
• ständige Einwirkung von Feuchtigkeit, die ihre Eigenschaften im Laufe der Zeit nicht beeinträchtigt, es tritt keine Korrosion auf;
• aggressive Bedingungen und chemische Einwirkung.

Unter Berücksichtigung aller Eigenschaften werden Streifenfundamente häufig mit Glasfaserbewehrung verstärkt. In diesem Stadium ist es wichtig, sich daran zu erinnern, dass Verbundwerkstoffe viel leichter als Metall und stärker sind, sodass ihr Verbrauch geringer ist. Aufgrund der angegebenen Festigkeit können Sie 2-mal weniger Material verwenden und die Qualität des Rahmens und des Fundaments wird dadurch nicht beeinträchtigt.

Durch den Einsatz von Verbundbewehrung können Sie einen erheblichen Teil einsparen Geld. Die Kosten für ein solches Material sind deutlich geringer als für Metall. Dies ist vor allem auf den Materialverbrauch zurückzuführen: Die Lieferung einer kleineren Menge an die Baustelle kostet weniger. Bei der Arbeit mit Glasfaserverstärkungsbauteilen werden Arbeitskosten und Zeit für die Montage und den Zuschnitt des Materials reduziert. Für die Arbeit wird eine Mühle verwendet.

Die richtige Wahl der Technologie für die Errichtung des Grundfundaments eines Gebäudes und dessen Befestigung mit Verbundbewehrung bedeutet die Erzielung maximaler Festigkeits- und Haltbarkeitseigenschaften des Gebäudes sowie eine lange Betriebsdauer ohne zusätzliche Reparaturen und Kapitalinvestitionen. Vor dem Einbau der Glasfaserverstärkung muss die optimale Art der Verbindung der einzelnen Teile zu einer monolithischen Gesamtstruktur ausgewählt werden. Glasfaserverstärkungsstäbe können nicht geschweißt werden; Stricken gilt als die einzig akzeptable Möglichkeit, eine Struktur zu verbinden.

Es gibt verschiedene Arten von Strickverbundverstärkungen:

• Traditioneller Weg Das Stricken von Glasfaserstäben mit Draht und speziell entwickelten Haken ist kostengünstig.
• Stricken von Glasfaserverstärkungen mit Strickpistolen, hauptsächlich verwendet beim Bau großer Gebäude und Bauwerke;
• Eine schnelle Methode des Handstrickens mit Kunststoffklammern, optimal geeignet für den Bau von Leichtbaukonstruktionen und kleinen Rahmen. Die wichtigste Voraussetzung für die Festigkeit ist die richtig gewählte Klemmengröße;
• Das Verfahren des Bindens von Verbundbewehrungen mit Kunststoffklammern wird beim Bau von Gebäuden mit geringer Belastung der tragenden Strukturen eingesetzt.

Kompetente Berechnung der Glasfaserverstärkung für die Fundamentbasis von Gebäuden

Durch die korrekte Berechnung des Verstärkungsmaterials können Sie nach vorheriger Ermittlung der finanziellen Kosten genau die erforderliche Menge kaufen. Eine kompetente Herangehensweise an Kaufentscheidungen hilft Ihnen, unnötige Kosten oder Engpässe bei Bewehrungsstäben zu vermeiden. Die Berechnung der Bewehrung für Platten- und Streifenfundamentkonstruktionen erfordert die Bestimmung der Länge und der quantitativen Ausprägung der Stäbe unter Berücksichtigung der Grundstücksfläche und der Teilung des Bewehrungsnetzes. Professionelle Ausführung verstärkter Gürtel geht vom Vorhandensein einer oberen und unteren Schicht aus, die durch vertikale Stäbe an den Ecken der Zellen verbunden sind.

Technologische Methode zur Verstärkung mittels Glasfaserverstärkung

Die Fundamentverstärkung erfolgt in mehreren Schritten:

• Vorarbeit Schalungsbau;
• Aufbringen einer Schutzschicht, Beschichten mit Pergamin, um den langfristigen Betrieb der Struktur sicherzustellen;
• Fixieren des Füllstands Betonmörtel mit Hilfe Gebäudeebene;
• Verteilung der Ziegel am Boden des Fundaments zum Verlegen des Bewehrungsnetzes im gleichen Abstand vom Rand der Struktur;
• Einbau mehrerer Reihen Glasfaserverstärkung;
• Verlegen einer horizontalen Reihe von Verbindungselementen;
• Verbinden von Glasfaserstäben mit Kabelbindern und Klammern;
• Installation vertikaler Stäbe in Längs- und Queranordnung unter Berücksichtigung eines bestimmten Abstands zwischen der Zellmitte;
• Betonmörtel gießen.

Die vorteilhaften Eigenschaften der Glasfaserverstärkung zeichnen dieses Material auf dem Bauproduktmarkt aus. Die wichtigsten charakteristischen Parameter der Produkte sind:

• Beständigkeit gegenüber dem Korrosionsprozess;
• mangelnde Wärmeleitfähigkeit, fehlende Kältebrücken;
• Qualität der Dielektrika, Nichtleitfähigkeit elektrische Energie, Nichtleitfähigkeit elektromagnetischer Wellen;
• geringes Gewicht des Produkts;
• Festigkeit, Schaffung einer nahtlosen Struktur;
• einfacher Transport, Mangel an Besonderheiten Bauwerkzeuge für die Installation von Produkten.

Der Baumarkt wird ständig mit interessanten und modernen Neuheiten aktualisiert. Verbundglasfaserverstärkung ist eines dieser neueren Materialien. Im Moment weiß nicht jeder, wofür es ist und wie es richtig angewendet wird.

Seit 2012 ist das Interesse der Bauherren an diesem Produkt stetig gewachsen, da der Preis dieses Materials nicht so hoch ist und seine Qualität es ermöglicht, es nicht nur zum Gießen des Fundaments von Wohngebäuden, sondern auch beim Bau von Gebäuden zu verwenden größere Bauwerke, zum Beispiel Brücken. Dies ist besonders im Norden relevant, da Metallbewehrungen anfällig für Korrosion sind, während Glasfaserbewehrungen dieses Problem nicht haben.

TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN

Glasfaserverstärkung ist eine Mischung aus starkem Glasfaser und hitzebeständigem Harz.

Im oben genannten Jahr wurde GOST veröffentlicht, das seine Parameter klar festlegte:

• Durchmesser - von 4 bis 32 mm
• Die Temperatur, bei der das Material verwendet werden kann, liegt bei 60 Grad Celsius
• Die maximale Zugfestigkeit ist ein Maß für die Kraft, mit der ein Material gedehnt wird, und für seine Querschnittsfläche. Für die Glasfaserverstärkung liegt die Norm bei 800 MPa.
• Die maximale Druckfestigkeit beträgt 300 MPa.
• Maximale Festigkeit – mehr als 150 MPa.

VORTEILE VON GLASKUNSTSTOFFBRENNEN

Diese Art von Baumaterial unterscheidet sich deutlich vom üblichen Stahl und hat gegenüber diesem viele Vorteile:

1. Beständig gegen Korrosion. Glasfaserverstärkungen haben überhaupt keine Angst vor alkalischen und sauren Umgebungen.
2. Geringes Gewicht bei hoher Festigkeit. Sein Gewicht ist zehnmal geringer als das von Stahl.
3. Geringe Wärmeleitfähigkeit, die Wände und Fundamente vor dem Einfrieren schützt, was besonders in den nördlichen Regionen wichtig ist.
4. Nicht leitender Strom und keine Störungen.
5. Preis. Für den gleichen Preis wie eine Stahlbewehrung mit kleinem Durchmesser können Sie eine Glasfaserbewehrung mit größerem Durchmesser erwerben.
6. Hohe Zugfestigkeit des Materials. Dieser Wert ist dreimal höher als der der Stahlbewehrung.
7. Keine Nähte. Vor dem Transport werden Metallstangen so zugeschnitten, dass sie den Parametern des Fahrzeugs entsprechen, in dem sie transportiert werden. Anschließend weist das armierte Netz viele Verbindungen auf, die die schwächsten Stellen im Fundament und in den Wänden darstellen. Da die Glasfaserverstärkung in Rollen von bis zu 150 m geliefert wird, ist kein Schneiden erforderlich, was zu einer minimalen Anzahl von Nähten führt. Der Transport ist sogar im Kofferraum eines Autos möglich.

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2. Keine Überzahlung der Materialmenge. Metallbewehrung wird in der gleichen Länge von 12 m verkauft, man kann nicht weniger davon kaufen und man kann Glasfaser in der Menge kaufen, die für den Bau benötigt wird.
3. Für die Installation von Glasfaserverstärkungen ist die Anschaffung zusätzlicher Werkzeuge nicht erforderlich, z. B. Schweißvorrichtung.
4. Der gleiche Ausdehnungskoeffizient unter thermischem Einfluss wie Beton garantiert die Rissfreiheit im fertigen Bauwerk.

5. Trotz aller genannten Vorteile hat die Glasfaserverstärkung einen Hauptnachteil – sie Große Chance Fraktur Bei Stahlstangen ist dieser Wert deutlich höher.

   
   

   Aufgrund dieses Indikators wird Glasfaserverstärkung nur dann verwendet, wenn bestimmte Einschränkungen hinsichtlich Korrosion, dielektrischen Eigenschaften und Wärmeleitfähigkeit eingehalten werden müssen. Alle Bauwerke, die über bestimmte Grenzen hinaus errichtet werden, erfolgen auf Risiko der Bauherren. Hersteller übermitteln diese Informationen direkt auf Markenetiketten an Verbraucher.

   VERWENDUNG VON MATERIALIEN IM BAU

   Der Industriebau ist seit langem weit verbreitet Glasfaserverstärkung im Gegensatz zum Flachbau. Gemessen an den Vor- und Nachteilen lässt sich der Anwendungsbereich der Glasfaserverstärkung klar definieren. Dabei handelt es sich beispielsweise um Ufersicherungsarbeiten und Straßenbau. Dieses Material ist im Vorstadtbau sehr beliebt. Es wird zur Verstärkung von Wänden, Fundamenten, meist Streifenfundamenten und Porenbetonmauerwerk verwendet.

   
   

   Wichtig! Die Verstärkung des Mauerwerks erfolgt durch eine Kombination aus Stahl- und Glasfaserverstärkung.

   
   

   VORBEREITUNG DER ARMATUREN

   Bevor Sie das Fundament gießen, müssen Sie die Bewehrung richtig stricken, um eine größere Festigkeit und Stabilität der Struktur zu gewährleisten. Dadurch können Sie die Bewehrung zu einer einzigen Struktur zusammenbinden und so einen tragenden Rahmen für das Gebäude schaffen. Die Festigkeit der gesamten Fundamentstruktur muss durch zusätzliche Aussteifungen gewährleistet werden. Dazu benötigen Sie:

   
   

   Wichtig! Der Strickdraht sollte rund sein; Sie sollten keinen quadratischen Draht verwenden, da sich der Draht beim Verdrehen selbst beschädigen könnte.

   Es gibt verschiedene Arten von Häkelnadeln:

   Diese Materialien müssen sehr sorgfältig ausgewählt werden. Beispielsweise sollte der Bindedraht recht dick sein, damit er beim Zuführen des Betons zum Rahmen nicht bricht. Andernfalls können die Bänder platzen und die Gestaltung der Bandbasis wird asymmetrisch, was nicht zulässig ist.

   
   

   Der gesamte Prozess ist in Schritte unterteilt:

   
   

   Beim Binden von Ecken ist besondere Vorsicht geboten. Im Baumarkt können Sie spezielle Elemente kaufen, die sich problemlos anstelle der Ecken montieren lassen.

   
   

   Wichtig! In den Ecken kann die Verstärkung nur von Hand ohne Hitzeeinwirkung gestrickt werden.

   Der fertige Rahmen wird in horizontaler Lage der Gitter in die Schalung eingelegt.

   Diese Methode ist bei Bauherren, die Bewehrungen mit ihren eigenen Händen stricken, sehr verbreitet. Darüber hinaus gibt es noch mehrere weitere Möglichkeiten zur Befestigung der Bewehrung für ein Streifenfundament:

   Wichtig! Bevor Sie mit den Arbeiten beginnen, müssen Sie klar definieren, welche Belastungen für das Streifenfundament vorgesehen sind und welchen Umfang die Arbeiten haben.

   ERSTELLUNG EINES FUNDAMENTS MIT GLASKUNSTSTOFFVERSTÄRKUNG

   Nachdem der Meister mit dem Stricken der Verstärkung fertig ist, können Sie direkt mit der Verstärkung fortfahren.

   Für das Fundament Gürteltyp Es werden Stäbe mit einem Durchmesser von 8 mm verwendet, was mit einer Metallbewehrung mit einem Querschnitt von 12 mm vergleichbar ist.

   Wichtig! Das Fundament wird auf einer vollkommen ebenen Fläche hergestellt.

   Der Aktionsalgorithmus ist wie folgt:

   Glasfaserverstärkungen sind ein relativ neues Bauprodukt, erfreuen sich jedoch bei privaten Bauträgern bereits großer Beliebtheit. Darüber hinaus wird die Glasfaserverstärkung auch im industriellen Maßstab beim Bau von Straßen, Brücken, Uferbefestigungen und im Hochbau eingesetzt.

   
   

   Das Stricken von Verstärkungen mit eigenen Händen ist ein einfacher Vorgang, der problemlos durchgeführt werden kann, wenn Sie über alle erforderlichen Materialien verfügen. Sogar eine ungeübte Person kann dies tun, probieren Sie es einfach an ein paar Elementen aus. Dies unterscheidet die Glasfaserverstärkung von der Stahlverstärkung. Um einen Rahmen zu erstellen, benötigen Sie eine Schweißmaschine und Erfahrung im Umgang damit.

   
   
   1. Die Querstäbe der unteren Lage werden auf Bewehrungsklammern gelegt, die vor der Arbeit montiert werden.
   2. Die geteilten Stäbe werden zugeschnitten, im erforderlichen Abstand zueinander verlegt und die Befestigungspunkte darauf markiert.
   3. Im rechten Winkel zu den Scharstangen werden Jumper installiert, die jeweils an den markierten Stellen festgebunden werden. Wenn mit Draht gestrickt wird, muss dieser in zwei Hälften gefaltet und mit einem Haken fest fixiert werden. Wenn Klemmen verwendet werden, wird jede davon fester angezogen.

Letztes Mal auf dem Markt Baumaterial Es tauchen immer mehr neue Produkte auf, die für Laien nicht verständlich sind. Eine dieser neuen Technologien ist die Verwendung von Glasfaserverstärkungen. Hersteller positionieren ihr Produkt als Bewehrung, die viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Stahlstäben hat, aber stimmt das?

Verbundwerkstoffe sind eine ganze Gruppe von Bewehrungsstäben, die sich in der Art des Rohmaterials unterscheiden. Der Verbundwerkstoff erhielt seinen Namen aufgrund der Tatsache, dass er mehrere Elemente enthält. Das erste sind Fasern aus verschiedene Arten Rohstoffe, der zweite ist ein duroplastisches oder thermoplastisches Polymer (Harz). Nach dem Aushärten des Bindemittels erhält man starke Stäbe.

Je nach Herkunft der Fasern werden verschiedene Arten der Verstärkung unterschieden:

• Glasfaser;
• Basalt-Komposit;
• Kohlenstoffverbundstoff;
• Aramidokomposit;
• kombiniert, hauptsächlich aus einer Faserart bestehend, aber über die gesamte Länge Einschlüsse einer anderen Art aufweisend.

Die häufigste Verwendung von Glasfaserverstärkungen, auf die weiter eingegangen wird. Die Struktur der Glasfaserverstärkung ähnelt der Struktur von Holz. Ebenso befinden sich entlang des Stabes Fasern, die durch das Bindemittel ein Ganzes bilden.

Vorteile der Nutzung

Die Verstärkung mit einem solchen Material hat folgende Vorteile:

• Die Möglichkeit, Material zu Spulen aufzuwickeln, erleichtert den Transport erheblich und senkt die Kosten Selbstbau— Die Anlieferung der Beschläge ist mit Ihren eigenen Fahrzeugen möglich.
• Das geringe Gewicht der Produkte erleichtert das Arbeiten mit den eigenen Händen. Der Einsatz großer Arbeitskräfte und Hebegeräte ist nicht erforderlich. Zum Vergleich: Die Dichte von Stahl beträgt 7850 kg pro Kubikmeter Kubikmeter Verbundwerkstoff hat eine Masse von 1900 kg. Daraus können wir errechnen, dass die Masse der Glasfaserverstärkung 4,13-mal geringer ist als die von Stahl.
• Korrosionsbeständigkeit. Das Hauptproblem bei Stahlstangen besteht darin, dass sie anfällig für Rost sind. Fiberglas hat keine Angst vor Wasser und verschiedenen aggressiven Umgebungen. Die Bewehrung mit Verbundwerkstoff eignet sich gut für Beton unter Zusatz verschiedener Modifikatoren (Frostschutz usw.).
• Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass Glasfaser die Wärme schlecht leitet und nicht leitet elektrischer Strom. Betonkonstruktionen bieten nicht die notwendige Wärmedämmung eines Gebäudes, daher werden sie immer mit einer Dämmschicht versehen, die Wärmeverluste verhindert. Dabei spielt die geringe Wärmeleitfähigkeit des Verbundwerkstoffs keine wesentliche Rolle. Die Nichtleitfähigkeit von Elektrizität bietet einige Vorteile. Aber manchmal sehen Stahlbetonkonstruktionen die Freigabe von Stangen zur Erdung oder zum Blitzschutz vor. Bei Verwendung einer Glasfaserverstärkung sind solche Maßnahmen nicht möglich.

Nachteile und Mythen

Das Material ist recht neu und wurde daher noch nicht vollständig untersucht. Der Einsatz dieser Art von Stäben im Massenbau macht dies unmöglich gesetzlicher Rahmen zur Berechnung. Für Glasfaser gibt es nur GOST 31938-2012. Dies ist ein kürzlich erschienenes und einziges Regulierungsdokument. GOST bietet technische Anforderungen zum Material, gibt aber keine Berechnungsempfehlungen; die Hersteller geben für die entsprechenden Stahlstäbe nur Richtwerte an.

Verbundbewehrung hat folgende Nachteile:

• Nicht biegbar: Das Material kann im Werk nur nach vorgefertigten Diagrammen gebogen werden;
• Unfähigkeit, Schweißen zu verwenden. Typischerweise wird bei großen Rahmen geschweißt, im privaten Wohnungsbau wird die Bewehrung oft gestrickt.
• Instabilität gegenüber hohen Temperaturen. Stahl beginnt seine Eigenschaften zu verlieren, wenn er auf 600 Grad Celsius erhitzt wird. Bei einem Verbundwerkstoff tritt der Verlust der Tragfähigkeit deutlich früher ein. Dies bedeutet, dass Betonböden und -balken im Brandfall schneller einstürzen.

Neben den Mängeln gibt es auch zweifelhafte Punkte, über die es sich zu informieren lohnt.

Designmerkmale

Die Berechnung von Stahlbetonelementen erfolgt nach der Arbeitsgemeinschaft „Beton- und Stahlbetonbauwerke“ nach 2 Gruppen von Grenzzuständen (LLS).

• 1 GPS – Berechnung basierend auf der Tragfähigkeit. Sie prüfen, ob das Element der Belastung standhält. Die Berechnung erfolgt unter Berücksichtigung der Festigkeit des Materials.
• 2 GPS – Berechnung basierend auf der Steifigkeit. Dabei werden Verformungen und Rissöffnungswerte berücksichtigt Stahlbetonkonstruktionen. Die Berechnung erfolgt unter Berücksichtigung des Elastizitätsmoduls des Materials.

Bei einem Stahlbetonelement wird die Drucklast vom Beton übernommen und die Bewehrung hat die Aufgabe, eine Zerstörung unter dem Einfluss von Verformungen zu verhindern. Hersteller von Verbundwerkstoffen geben hohe Festigkeitseigenschaften (Rs) an, schweigen jedoch über den Elastizitätsmodul (Es). Dieser Wert bestimmt die Verformbarkeit der Struktur.

Die Verformbarkeit kann berechnet werden, indem die Festigkeit durch den Elastizitätsmodul dividiert wird. Für die Stahlbewehrung A400 ist Rs = 360 MPa, Es = 200000 MPa, daher erhalten wir eine Verformbarkeit von 0,0018 oder 0,18 %. Für Glasfaserverstärkung Rs = 1000 MPa, Es = 50000 MPa. Die Verformbarkeit beträgt 0,02 bzw. 2 %. Diese. Pro 1 Meter Struktur ist eine Dehnung der Verbundbewehrung um bis zu 2 cm gegenüber 0,18 cm bei Stahlbewehrung möglich. Stellen Sie sich vor, welche Risse sich in der Struktur bilden. Die Verstärkung soll Risse und Dehnungen verhindern. Verbundwerkstoff meistert diese Funktion zehnmal schlechter als Stahl.

Diese Qualität ist besonders wichtig bei der Verstärkung von Bodenplatten und verschiedenen Balken. Hier sind die Verformungen sehr groß, so dass eine Verstärkung solcher Elemente mit einem Verbundwerkstoff nicht möglich ist.

Beim Einsatz in Strukturen mit Vorspannung beträgt der Zeitverlust bei Stahl 20–30 % (das Ausmaß, in dem die Steifigkeit der Struktur verloren geht). Bei Glasfaserverstärkungen kann dieser Wert in 5–10 Jahren 80–90 % erreichen, da es sich um ein organisches Material handelt. Das heißt, der Sinn der Vorspannung verschwindet.

Bitte beachten Sie, dass kein Hersteller vorgespannten Stahlbeton (Platten, Balken) verwendet Verbundverstärkung. Nicht für sie Regulierungsdokumente(SP, SNiP), daher ist es unmöglich zu berechnen, wie es sich verhalten wird.

Auf dieser Grundlage sind die Zusicherungen der Hersteller hinsichtlich der hohen Festigkeit des Materials wahr, aber der normale Betrieb der Struktur wird nicht nur durch die Festigkeit beeinflusst. Hinsichtlich der Verformbarkeit ist Glasfaser Stahl deutlich unterlegen.

Reduzierung des Gewichts der Struktur

Die geringe Masse des Materials reduziert die Arbeitsintensität erheblich, die Stäbe können jedoch nicht zu einer wesentlichen Gewichtsreduzierung der gesamten Struktur führen, die zur Entlastung des Fundaments dient.

Zur Begründung werden Zahlenwerte angegeben:

1. Die Belastung des Fundaments durch eine 6 m x 1,5 m große und 0,2 m dicke Platte aus Stahlbeton entspricht der Summe der Masse von Beton und Bewehrung. Als Verstärkungsprozentsatz nehmen wir 3 % an. Betonvolumen = 6 * 1,5 * 0,3 = 2,7 m³. Multipliziert man dieses Volumen mit dem Bewehrungsanteil, erhält man das Stahlvolumen = 2,7 * 0,03 = 0,081 m³. Betonmasse = 2,7m³ * 2000 kg/m³ = 5400 kg. Gewicht des Stahls = 0,081 m³ * 7850 kg/m3 = 636 kg. Gesamtmasse der Platte = 6036 kg.
2. Für die gleiche Platte ist eine Verstärkung mit Glasfaser vorgesehen. Das Volumen von Beton und Bewehrung ändert sich nicht, ebenso wenig wie die Betonmasse. Gewicht der Bewehrung = 0,081 m³ * 1900 kg/m³ = 154 kg. Die Masse der Platte beträgt 5400 kg + 154 kg = 5554 kg.

Aus den obigen Berechnungen geht hervor, dass die Gesamtmasse des Elements um weniger als 500 kg abweicht. Bei einem Plattengewicht von mehr als 5000 kg ist das nicht sehr viel sehr wichtig. Daher ist der Einsatz einer Glasfaserverstärkung zur Entlastung des Fundaments wirtschaftlich nicht gerechtfertigt, da der Verbund teurer ist.

Haltbarkeit

Sie können den Herstellern von Verbundbewehrungen vertrauen, dass die Lebensdauer der Verbundbewehrung 80 Jahre beträgt. Aber zwei Tatsachen machen ihre Worte zweifelhaft:

• Stahl wird seit vielen Jahren von Menschen verwendet, es gibt viele Informationen darüber und seine Lebensdauer kann unter bestimmten Bedingungen recht genau bestimmt werden. Verbundstäbe - Neues Material. Es gibt keine Informationen über den Betrieb über einen langen Zeitraum, nämlich zertifizierte 80 Jahre.
• Verbundstäbe sind ein organisches Material. Im Laufe der Zeit brechen Polymerbindungen in jeder organischen Substanz auf, der sogenannte Prozess der „Alterung“ organischer Stoffe. Dies führt zu einem Verlust der Eigenschaften des Materials, manchmal sogar zur Zerstörung (z. B. wird Gummi hart und beginnt nach einer Weile zu reißen). bestimmte Zeit).

Mögliche Anwendungen

Der vorherige Absatz malt alles in Schwarzweiß. Aber beim Lesen sollte man die Vorzüge des Materials nicht vergessen. Vielen Dank an Sie physikalische Eigenschaften Diese Art von Armaturen ist eine gute Lösung für:

• Mauerwerksverstärkung. In Mauermörteln werden häufig Frostschutzmittel und andere aggressive Zusätze verwendet, die sich negativ auf Stahlprodukte auswirken. Glasfaser wird durch solche Modifikatoren nicht beeinträchtigt.
• Verstärkung des Streifenfundaments. Die Verlegung einer Bewehrung in einem Streifenfundament ist häufig konstruktiver Natur (ohne Berechnung), daher kann eine Glasfaserbewehrung, leicht und beständig gegen chemische Einflüsse, geeignet sein, sollte jedoch insbesondere bei massiven Gebäuden und Fundamenten auf problematischen Böden mit Vorsicht eingesetzt werden ( hohes Niveau Grundwasser, Hebungen, Bodensenkungen usw.).
• Verstärkung der Fahrbahn. Die Bewehrung wird bei Bodenkontakt nicht zerstört.

Denken Sie daran, dass es keine regulatorische Dokumentation für Verbundbewehrung (SP, SNiP) gibt, sodass kein Konstrukteur eine Struktur mit einer solchen Bewehrung korrekt berechnen kann. Von der Verwendung dieser Bewehrung bei Plattenfundamenten und Gitterrosten kann keine Rede sein, denn Zugbelastungen können hoch sein.

Streifenfundamentverstärkung

Je nach Querschnitt gibt es zwei Arten von Streifenfundamenten:

• rechteckig;
• T-förmig.

Bei der T-Rahmenkonstruktion eines Streifenfundaments funktioniert die Wand nur auf Druck und die Bewehrung wird ohne Berechnung eingelegt. Gleichzeitig nimmt die Sohle die Biegung wahr und wird berechnet. Glasfaser kann in der Wand angebracht werden, jedoch mit Vorsicht in der Sohle. Es ist nur für kleine Lasten geeignet.

Wenn das Streifenfundament einen rechteckigen Querschnitt hat, können Verbundstäbe verwendet werden. Dies liegt daran, dass dieses Design hauptsächlich unter Kompression arbeitet. Die horizontale Arbeitsbewehrung (Durchmesser und Anzahl der Stäbe) wird anhand des Bewehrungsanteils bestimmt, der, wie bereits erwähnt, 2-3 % beträgt. Die Auswahl der Klemmen für kleine Gebäude erfolgt auf der Grundlage der Konstruktionsanforderungen im Dokument „Bewehrung von Elementen monolithischer Stahlbetongebäude“. „Bemessungshandbuch“ sind hier auch die Mindestdurchmesser der Arbeitsbewehrung angegeben. In diesem Dokument werden die Anforderungen an Stahlstäbe dargelegt; es gibt keine Standards für den Verbundwerkstoff, so dass der Entwickler ihn auf eigene Gefahr und Gefahr verwenden kann.

Aus all dem können wir schließen: Glasfaserverstärkung ist ein Material, das noch nicht vollständig untersucht wurde. Seine Verwendung ist heute nur zur strukturellen Verstärkung möglich, dieses Material sollte jedoch nicht zur Arbeitsbewehrung verwendet werden. Besonders ungeeignet ist der Verbundwerkstoff zur Verstärkung von Balken, Böden und Gittern, d.h. wo große Biege- und Drehmomentmomente auftreten.

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Der technologische Fortschritt erfasst unaufhaltsam alle Bereiche modernes Leben. Er konnte den Bereich der Baustoffe nicht ignorieren. Jedes Jahr wird der Markt mit neuen Entwicklungen aufgefüllt, die den Bauprozess einfacher und einfacher machen. Dank neuer Technologien ist es heute möglich, ein Fundament aus Glasfaserverstärkung als Grundlage für Flachbauten zu legen. Diese Art von Baurahmen ist erst vor nicht allzu langer Zeit auf den Markt gekommen und hat es bereits geschafft, die üblichen und beliebten Produkte aus Eisen und Stahl deutlich zu verdrängen. Was sind die Hauptvorteile von Glasfaser? Welchen Umfang hat es?

Vergleichende Eigenschaften von Materialien

Schon der Name dieses Materials enthält seine Haupteigenschaften. Es besteht aus Kunststoff- oder Glasfäden, die zu homogenen Stäben mit glatter oder gerillter Oberflächenstruktur und kreisförmigem Querschnitt fest verschweißt sind. Die gewellte Struktur fördert eine bessere Haftung auf Beton und entsteht durch die Verflechtung glatter Stäbe mit Glasfaser.

Produkte mit gewellter Oberfläche tragen die Hauptlast der zu errichtenden Struktur, während glatte Produkte der Verbindung einzelner Teile des Rahmens dienen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Metallprodukten weisen Materialien der neuen Generation eine Reihe von Eigenschaften auf, dank derer die Glasfaserverstärkung für Streifenfundamente auf dem Baustoffmarkt einen festen Platz einnimmt.

Zu den Hauptunterschieden zwischen Glasfaser und Metall gehören:

Bestimmung der verbrauchbaren Materialmenge

Die Berechnung der Glasfaserverstärkung für das Fundament eines Gebäudes wird in erster Linie von der Art des Bauwerks und seinen Abmessungen beeinflusst. Bei Flachbauten empfiehlt sich der Einsatz einer Rippenbewehrung mit einem Durchmesser von maximal zehn Millimetern. Bei der Berechnung ist zu berücksichtigen, dass die Basis des Streifenfundaments ein zweistufiger Rahmen ist und der Zellenabstand fünfzig Zentimeter nicht überschreiten sollte. Seine Abmessungen beeinflussen die Gesamtzahl der Gelenke in der Struktur. Der Materialverbrauch hängt auch vom Vorhandensein tragender Hauptwände im Gebäude ab, da für jede von ihnen ein Sockel mit einem zweistufigen Rahmen gegossen werden muss.

In Fällen, in denen das Fundament mit eigenen Händen und ohne Einschaltung von Fachleuten gegossen werden soll, ist es sehr wichtig, die Menge des Baumaterials richtig zu berechnen. Es kann gemäß dem folgenden Algorithmus erstellt werden.

Berechnung der Größe des Längsrahmens

1. Zunächst müssen Sie den Umfang der Struktur anhand ihrer Abmessungen bestimmen und dann zum resultierenden Wert die Gesamtgröße der im Projekt vorgesehenen Hauptwände addieren. Nehmen wir als Beispiel ein Gebäude mit einer Länge von vier Metern und einer Breite von fünf Metern tragende Wand Bei einer Länge von vier Metern ergibt sich folgendes Berechnungsergebnis: 4*2+5*2+4 = 22 Meter.
2. Angesichts der Notwendigkeit, einen zweistufigen Rahmen zu verwenden, der aus vier parallelen Stäben besteht, also zwei in jeder Etage, muss die resultierende Gesamtlänge der Bewehrung um das Vierfache erhöht werden. Das Ergebnis wird so aussehen: 22*4 = 88 Meter.
3. Da Glasfaser nicht schweißbar ist und die Verbindung der Rahmenteile überlappt, muss für jede Ecke des Gebäudes ein zusätzlicher Meter eingeplant werden. Dazu müssen Sie die Anzahl der Außen- und Hauptwände des Gebäudes mit eins und dann mit der Anzahl der Stäbe, also mit vier, multiplizieren. Im akzeptierten Beispiel sieht die Berechnung so aus: (4+1)*1*4=20 Meter.
4. Die Summe der Gesamtlänge der Wände und zusätzliche Bände zum Andocken ergibt den erforderlichen Wert: 88+20=108 Meter.

Damit sind die Berechnungen jedoch noch nicht beendet. Als nächstes müssen Sie die Menge an Baumaterial berechnen, die erforderlich ist, um die Rahmenstangen zu einer einzigen Struktur zu verbinden. Für diese Zwecke sind glatte Stäbe mit einem Querschnittsdurchmesser von etwa 8 Millimetern durchaus geeignet. Sie sind deutlich günstiger als gerippte und erfüllen die Verbindungsfunktionen hervorragend.

Berechnung der Größe von Querverbindungen

1. Da die Technologie des Gießens des Fundaments erfordert, dass der Abstand zwischen den Verbindungsringen einen halben Meter nicht überschreitet, muss die Anzahl der erforderlichen Zellen ermittelt werden. Dazu müssen Sie die Gesamtgröße der Basis durch fünfzig Zentimeter teilen. Im betrachteten Beispiel ergibt sich folgendes Ergebnis: 88:0,5=44 Zellen. Das bedeutet, dass 44 Biegeringe installiert werden müssen.
2. Um den Baumaterialverbrauch für einen Gurt zu berechnen, müssen Sie dessen Umfang anhand der Standardparameter 50 x 25 Zentimeter bestimmen. Der Umfang beträgt: 0,5*2+0,25*2=1,5 Meter.
3. Der Materialbedarf für Verbindungsringe lässt sich berechnen, indem man den Umfang mit der Anzahl der Ringe multipliziert. Der gewünschte Wert ist wie folgt: 1,5*44=66 Meter.
4. Wenn man bedenkt, wann Installationsarbeit Durch das Schneiden entstehen häufig verschiedene Abfälle; es ist sinnvoll, der erforderlichen Menge einen bestimmten Prozentsatz der Reserve hinzuzufügen, von fünf bis zehn Einheiten. Das Ergebnis wird der gewünschte Wert von etwa siebzig Metern sein.

Berechnung der Anzahl der Befestigungselemente

Abschließend müssen Sie die Anzahl der Kunststoffbefestigungen zur Verbindung der Querringe und Längsbewehrungsstäbe bestimmen. Dazu muss die Anzahl der Verbindungsringe mit der Anzahl der Verbindungspunkte multipliziert werden. Es stellt sich heraus: 44*4=176 Befestigungen.

Insgesamt erfordert die Verstärkung des Streifenfundaments mit Glasfaserverstärkung des Gebäudes aus dem obigen Beispiel den Kauf von:

• 108 Meter Wellbewehrung mit einem Durchmesser von 10 Millimetern;
• 70 Meter glatte Bewehrung mit einem Durchmesser von 8 Millimetern;
• 176 Kunststoffbefestigungen zur Verbindung des Rahmens.

Auch wenn die obige Berechnung scheinbar etwas umständlich ist, ist sie durchaus auch für Laien in der Lage, sie selbstständig durchzuführen.

Verfahren zur Installation des Fundaments

Trotz der unterschiedlichen Eigenschaften und Merkmale der Verwendung von Stahl und Glasfaser bleiben die Anweisungen zur Installation des Fundaments identisch. Die Arbeitsschritte sind allgemeiner Natur und ändern sich nicht je nach Art des verwendeten Materials.

1. Zunächst gilt es, eine für das Bauvorhaben passende Holzschalung zu konstruieren.
2. Nach der Vorbereitung der Basis für das zukünftige Fundament muss ein Rahmen aus Glasfaserverstärkung montiert werden. Dazu müssen die Stäbe unter Einhaltung der gesetzlich vorgeschriebenen Zellabstände mittels Draht- oder Kunststoffklemmen sicher miteinander verbunden werden. Da Glasfaserbewehrungen im Gegensatz zu Stahlprodukten nicht durch Schweißen statisch fixiert werden können, muss auf das Stabbündel geachtet werden Besondere Aufmerksamkeit Die Verschiebungsanfälligkeit des Fundaments hängt von der Festigkeit des Rahmens ab. Da sich Glasfaserstäbe praktisch nicht verbiegen, können an den Fugen der Wände eines zukünftigen Gebäudes spezielle Ecken aus dem gleichen Polymer verwendet werden.
3. Nach Abschluss der Rahmenmontage wird die Schalung mit Beton verfüllt. Die Berechnung des Lösungsvolumens ist recht einfach. Der Umfang des Sockels muss mit seiner Höhe und Breite multipliziert werden. Nach dem Gießen ist eine weitere Fortsetzung der Arbeiten erst nach vollständiger Aushärtung des Betons möglich, was frühestens nach zwei bis drei Wochen der Fall sein wird.

Der Einsatz von Produkten aus Materialien der neuen Generation, zu denen aufgrund ihrer Leichtigkeit, Festigkeit, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit sicher auch Glasfaser verwendet werden kann, kann die Arbeitskosten erheblich senken und gleichzeitig ihre Qualität steigern.