So bauen Sie einen Boden. Böden im Haus. Arten von Böden in einem Privathaus. Aus einer monolithischen Platte

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Ein obligatorischer Bestandteil jedes Gebäudes ist die Decke, die zwischen den Stockwerken errichtet wird. Es unterteilt den Raum in der Höhe und bildet Böden. Abhängig von der zu errichtenden Struktur und den verwendeten Materialien wird die Art des Bodenbelags ausgewählt. Dies ist ein sehr wichtiger Schritt. Die Kosten für den Bodenbelag betragen bis zu 20 % der für den Bau eines Gebäudes aufgewendeten Mittel. Daher ist es sehr wichtig zu wissen, wie man den Boden zwischen den Stockwerken richtig herstellt.

Bodenoptionen Die Böden sind nach Designmerkmalen unterteilt und funktionale Zwecke

1. . Dazu gehören Zwischengeschosse, Kellergeschosse und Dachgeschosse. Sie sind aus Balken, vorgefertigt und massiv. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Bodendesigns die Unterschiede in den Verlegetechnologien für die verschiedenen Optionen.
2. Der Bau von Balkenböden erfolgt aus Metall-, Stahlbeton- oder Holzbalken. Sie müssen einen großen Sicherheitsspielraum haben.
3. Der Abstand zwischen den tragenden Balken sollte 70-80 cm betragen. Die Länge der tragenden Holzbalken sollte zwischen den Etagen nicht mehr als 5 m und zwischen dem Dachboden und dem unteren Raum nicht mehr als 6 m betragen.
4. Die Spannweite für tragende Träger aus Stahlbeton oder Metall kann beliebig sein.

Zur Herstellung durchgehender Böden werden Hohl- und Monolithplatten verwendet. Um ein Verrutschen der Platten zu verhindern, müssen diese mit Zementmörtel gesichert werden. Beim Verlegen von Platten müssen Sie spezielle Hebegeräte verwenden.

Vor- und Nachteile

Jeder Bodenbelag hat bestimmte Vor- und Nachteile. Holzböden können an jedem architektonischen Standort beliebiger Komplexität errichtet werden. Holzbalken sind nicht zu schwer und Sie benötigen kein Hebezeug. Um einen Holzboden zu bauen, sind erhebliche finanzielle Investitionen erforderlich. Passt auf!

Metallträger sind langlebig und äußerst zuverlässig. Sie brennen und verrotten nicht. Doch trotz all dieser Vorteile werden Metallträger immer seltener verwendet. In feuchter Atmosphäre sind sie anfällig für Korrosion und verfügen außerdem nicht über eine gute Wärme- und Schalldämmung.

Stahlbetonträger sind langlebig, brennen nicht und können für Spannweiten von bis zu 7,5 Metern verwendet werden, ihre Installation erfordert jedoch spezielle Hebegeräte.

Holzböden

Balken aus Nadelholz bilden den Hauptbestandteil des Holzbodens. Es besteht aus den Balken selbst, dem Boden, dem Vorlauf und der Isolierung. Wenn die Dicke der Dielen nicht mehr als 30 mm beträgt, sollte der Abstand zwischen den Balken 50 cm nicht überschreiten.

Jeder Bodenbelag hat bestimmte Vor- und Nachteile. Holzböden können an jedem architektonischen Standort beliebiger Komplexität errichtet werden. Holzbalken sind nicht zu schwer und Sie benötigen kein Hebezeug. Um einen Holzboden zu bauen, sind erhebliche finanzielle Investitionen erforderlich. Vor der Installation müssen Holzbalken mit einem Antiseptikum behandelt werden und die Enden, die an der Wand verlegt werden, müssen mit mehreren Schichten Dachmaterial umwickelt werden. Lassen Sie das Ende des Balkens offen, damit das Holz atmen kann.

Befestigen Sie die Holzbalken mit Ankerbolzen. Befestigen Sie Schädelstangen an ihren Seitenflächen. Stellen Sie Rollen aus Brettern oder Schilden her, die mit selbstschneidenden Schrauben an den Schädelblöcken befestigt werden. Nach dem etablierten Roll-up fertigen Sie die Decke an.

Anschließend verlegen Sie die Dämmung, meist wird hierfür Mineralwolle oder Polystyrolschaum verwendet.

Böden mit Metall- und Stahlbetonbalken

Als Eisenträger können Sie ein Walzprofil verwenden. Legen Sie neun Zentimeter dicke Stahlbetonplatten zwischen die Balken. Darauf schüttet man Schlacke und fixiert alles mit Stahlbetonestrich.

Stahlbetonträger müssen in einem Abstand von 60-100 cm voneinander verlegt werden. Zwischen den Balken werden Leichtbetonplatten angebracht. Anschließend dämmen Sie die Decke schall- und wärmedämmend.

Strahllos

Bei solchen Böden handelt es sich um eine monolithische Platte oder dicht verlegte Platten. Der balkenlose Boden kann vorgefertigt, kombiniert oder monolithisch sein. Bei Backsteinhäusern werden meist vorgefertigte Häuser verwendet Stahlbetonböden.Sie bestehen aus massiven und mehrfach hohlen Platten. Die balkenlose Decke zeichnet sich durch hohe Festigkeit und lange Lebensdauer aus: Sie brennt nicht, verrottet nicht, sie ist für eine Belastung von 200 kg pro 1 Quadratmeter ausgelegt.

Bei der Verlegung werden die Platten auf einer ebenen Fläche in einer Schicht verlegt Zementmörtel. Die Wände des Gebäudes müssen mindestens 250 mm dick sein. Nachdem Sie die Installation abgeschlossen haben, müssen Sie die Platten mit Bewehrungsstäben befestigen und mit Ankern in den Wänden befestigen.

Aus einer monolithischen Platte

Eine solche Decke besteht aus einer monolithischen Platte, die vor Ort hergestellt wird und auf den Wänden aufliegt. Zur Herstellung werden Armierungsgewebe und Beton verwendet.

Monolithische Plattenböden verfügen über eine hohe Oberflächenqualität und können in jeder Form und Komplexität hergestellt werden.

Jeder Bodenbelag hat bestimmte Vor- und Nachteile. Holzböden können an jedem architektonischen Standort beliebiger Komplexität errichtet werden. Holzbalken sind nicht zu schwer und Sie benötigen kein Hebezeug. Um einen Holzboden zu bauen, sind erhebliche finanzielle Investitionen erforderlich. Der Nachteil bei der Herstellung eines Monolithbodens ist der obligatorische Einbau einer Schalung.

Wenn Sie die richtige Dacheindeckung für Ihr Zuhause wählen und alle Installations- und Betonarbeiten effizient durchführen, erhalten Sie einen langlebigen und zuverlässigen Boden.

Video

Sehen Sie sich das Video zur Technologie des Gießens eines gerippten monolithischen Bodens unten an:

Eine Decke ist eine horizontale Tragkonstruktion, die zwischen zwei vertikalen Räumen entsteht und diese der Höhe nach teilt. In diesem Fall fungiert in der Regel der obere Teil der Decke als Boden für den oberen Raum und der untere Teil der Decke als Decke für den unteren Raum.

Herkömmlicherweise können Böden unterteilt werden in:

• Keller - eine Struktur, die das Erdgeschoss und den ersten Stock trennt.
• Zwischengeschoss - eine Struktur zwischen zwei Etagen.
• Dachboden - trennt den Boden vom Dachboden.
• Dachböden - trennt den Boden vom Dachboden.

Die Decke kann eine horizontale Struktur sein, die aus Baumaterialien wie Holz, Metall, Beton oder Stahlbeton besteht und bestimmte technische und bauliche Anforderungen erfüllt. Zu diesen Anforderungen gehört in der Regel die Fähigkeit des Bodens, dauerhaften und vorübergehenden Belastungen standzuhalten, d. h. haben eine erhöhte Festigkeit und verfügen außerdem über Schall-, Wärme- und Wasserabdichtungsfunktionen.

Bodenarten und ihre technologischen Merkmale

Abhängig vom verwendeten Material werden Böden unterteilt in:

• Aus Holz
• Stahlbeton

Die oben genannten Bodentypen können je nach Verwendungszweck und verwendet werden Designmerkmale Gebäude.

Holzböden

Installation von Balken
Balken- oder Holzböden werden häufig beim Bau von Holzhäusern oder traditionellen Einfamilienhäusern verwendet. In diesem Fall müssen die Bodenbalken aus Hartholz oder Weichholz bestehen.

Die Essenz Holzböden einfach. Es werden Holzbalken oder Schichtholz mit folgenden Abmessungen genommen:

• Höhe 150-300 mm;
• Breite 100-250 mm,

Schneiden Sie die Enden in einem Winkel von 60–80° ab, behandeln Sie sie mit einem Antiseptikum und tarieren Sie sie. Anschließend werden die Enden der Balken mit Dachpappe umwickelt und in Nischen mit einer Tiefe von 150 mm platziert, wobei zwischen Wand und Balken ein Abstand von 30-50 mm verbleibt. Der entstandene Spalt wird mit Mineralwolle gefüllt.

Es ist zu beachten, dass die Balken an den tragenden Wänden des Bauwerks in einem Abstand von 600 mm und bis zu 1,5 m voneinander montiert werden.

Bei der Installation werden die Träger beginnend mit den äußeren Trägern installiert, wobei zunächst ein Abstand von mindestens 50 mm von den Wänden der Struktur eingehalten wird. Anschließend werden Zwischenträger gleichmäßig im verbleibenden Raum eingebaut.

Nachdem alle Balken über die Oberfläche verteilt wurden, muss überprüft werden, ob sie horizontal sind. Zum Nivellieren werden üblicherweise geteerte Bretter in der erforderlichen Dicke verwendet. Beim Nivellieren ist zu beachten, dass alle Balken in der horizontalen Ebene auf gleicher Höhe liegen müssen.

Um dem zukünftigen Boden zusätzliche Steifigkeit zu verleihen, können Balken mit speziellen Stahlankern, Nägeln und Stahlplatten verstärkt werden. Dies geschieht in Backsteinhäusern äußerst selten, daher werden wir uns nicht darauf konzentrieren. Aber drin Holzhäuser Die Befestigung der Balken erfolgt über spezielle Verbindungswinkel.

Nachdem Sie den Untergrund vorbereitet haben, können Sie mit dem Verlegen fortfahren.

Verlegung von Holzböden
Als Bodenbelag für Holzböden werden meist gehobelte Bretter (25-45 mm dick), OSB-Platten oder dickes Sperrholz verwendet.

Die Installation läuft wie folgt ab. An den Balken werden zunächst Schädelstäbe mit einem Querschnitt von 50x50 mm befestigt, auf denen ein Unterboden verlegt wird*. Auf den Unterboden und anschließend auf den fertigen Boden* werden nacheinander Schichten aus Dampf- und Wärmedämmung verlegt. Diese Methode wird beim Einbau eines Kellergeschosses verwendet.

Der Einbau von Zwischendecken erfolgt etwas anders. Es werden Schädelstangen angebracht, an denen unten eine Schicht Dampfsperre angebracht wird, und dann Deckenmaterial für das Untergeschoss. Anschließend wird auf der Innenseite der Schädelstangen zwischen den Balken schall- und wärmedämmendes Material verlegt. Ein solches Material kann Mineralwolle oder Blähton sein.

Danach wird auf die Balken eine weitere Schicht Dampfsperre gelegt und darauf entweder gehobelte Bretter oder OSB-Platten oder dickes Sperrholz.

In seltenen Fällen, wenn der Abstand zwischen den Balken groß ist, werden vor dem Verlegen von Brettern oder Platten zunächst Holzstämme senkrecht zu den Balken verlegt, wobei diese näher beieinander als die Balken platziert werden.

Der Einbau von Dach- und Dachböden erfolgt in etwa auf die gleiche Weise wie der Einbau von Zwischenböden. In allen drei Fällen muss die Dicke des Balkens mindestens 1/24 der Länge des Balkens selbst betragen.

Die bei der Verlegung eines Holzbodens entstehende Bodenfläche wird je nach Bodenbelagsmaterial mit einem Deckanstrich* versehen. Wenn als Material gehobelte Bretter verwendet würden, dann die beste Option wird sie mit Farben und Lacken bedecken und nichts darauf legen.

Vorteile
Die Vorteile von Holzböden sind:

• Das Gewicht eines Holzbodens ist deutlich geringer als das eines Stahlbetonbodens, wodurch die Belastung der Wände und des Fundaments der Gebäudestruktur verringert wird.
• Vergleichsweise einfache und schnelle Installation.
• Sie können die Verlegung eines Holzbodens selbst durchführen.
• Die geringen Kosten eines solchen Bodens im Vergleich zu monolithischem oder Stahlbeton.

Mängel
Es gibt Nachteile von Holzböden. Dazu gehören:

• Leichte Entflammbarkeit des Materials.
• Regelmäßige Behandlung von Holzböden mit feuerhemmenden Imprägnierungen sowie Farben und Lacken.
• Die Instabilität von Holzböden.
• Holz braucht Luftzirkulation.
• Zerbrechlichkeit.

• Machen Sie Holzböden dort, wo Sie sie brauchen, nicht dort, wo Sie sie wollen.
• Alle Holzdeckenelemente müssen einen Abstand von mindestens 250 mm zu Rauchabzugskanälen haben.
• Alle Holzböden müssen mit Feuer- und Bioschutzmitteln behandelt werden.
• Balken an Kontaktstellen mit Ziegeln oder Beton müssen mit Schutzmitteln behandelt und mit Dachpappe umwickelt werden.
• Der Abstand zwischen den Balken darf nicht mehr als 1000 mm betragen.
• Überschreiten Sie die Breite zwischen den Trägerstützen nicht um mehr als 6 m.

Stahlbetonböden

Stahlbetonböden - Böden mit Zuverlässigkeit, Haltbarkeit sowie guter Festigkeit und Feuerbeständigkeit. Der wohl größte Nachteil dieser Bodenbelagsart ist ihr hohes Gewicht.

Stahlbetonböden können in monolithischen Stahlbeton und vorgefertigte Stahlbetonplatten unterteilt werden.

Monolithische Stahlbetonböden

Monolithische Stahlbetonböden sind Böden, bei denen ein mit Betonmischung gefüllter Stahlrahmen als Unterlage dient.

Bodenverstärkung
Die Bewehrung von Zwischendecken beginnt mit dem Anschweißen der Bewehrung an die vom Bewehrungsband gelösten Enden der Bewehrung oder des Walzdrahtes mit einem Durchmesser von mindestens 10 mm. Natürlich ist es besser, die Enden der Bewehrung mit einem Durchmesser von 14 mm oder mehr sofort zu berechnen und freizugeben. In diesem Fall werden die Enden der Bewehrung gelöst, sodass die anschließend vollflächig verschweißte Bewehrung ein Netz mit Zellen von 200 x 200 mm bildet.

Die geschweißte Bewehrung wird an den Stößen zusammengebunden oder verschweißt. Das Endergebnis sollte ein Netz sein.

Der Durchmesser der verwendeten Bewehrung wird anhand der Bemessungslasten berechnet. Zu diesem Zweck gibt es spezielle Tabellen, anhand derer Sie berechnen können, welche Bewehrung für Böden mit bestimmten Parametern verwendet werden muss. Allerdings von persönliche Erfahrung Ich sage, es ist besser, auf Nummer sicher zu gehen und eine Bewehrung mit einem größeren Durchmesser als nötig zu verwenden. Schließlich sind alle derzeit vorhandenen Tabellen und Bauvorschriften werden auf der Grundlage von Material interpretiert, dessen Qualität der Qualität der Sowjetunion entspricht. Aber jeder sollte verstehen, dass die Qualität der aktuellen Materialien alles andere als ideal ist.

Wie mein Großvater immer sagte: „ Es ist besser, auf Nummer sicher zu gehen und gut zu schlafen, als Geld zu sparen und schlecht zu schlafen."

Daher wird beim Gießen eines Bodens mit einer Plattendicke von bis zu 150 mm empfohlen, eine Bewehrung mit einem Durchmesser von mindestens 14 mm und einer Maschenweite von nicht mehr als 200 x 200 mm zu verwenden. Wenn die Spannweite mehr als 4,5 m beträgt, ist es besser, eine Bewehrung mit einem Durchmesser von 20 mm oder mehr zu verwenden und die Zellen gleich zu belassen.

Ein weiterer wichtiger Punkt. Zur Verstärkung von Zwischendecken empfiehlt es sich, massive Bewehrungsstäbe zu verwenden. Bei großen Spannweiten ist es besser, die Bewehrung zusammenzuschweißen.

Nachdem die Bewehrung abgeschlossen ist, können Sie mit dem Einbau der Schalung beginnen.

Einbau der Schalung für Decken
Der richtige Einbau der Schalung ist der Schlüssel zu einem hochwertigen Bodenbelag.

Für Schalungsarbeiten können Sie Bretter oder Bretter, OSB-Platten oder Bleche verwenden. Es ist besser, Bretter, Bretter oder OSB-Platten in Polyethylen einzuwickeln und mit einem Hefter zu befestigen, und Metallbleche können mit Öl oder Abfall geschmiert werden. Dies gewährleistet außerdem eine einfache Trennung der Schalung vom Beton und verhindert, dass das Material durch Feuchtigkeit beschädigt wird.

Wir befestigen die vorbereitete Schalung bzw. das Schalungsmaterial mittels Draht am Bewehrungsnetz. Es wird empfohlen, die Schalung auf der gesamten Oberfläche des gegossenen Bodens anzubringen.

In diesem Stadium ist zu beachten, dass die anzubringende Schalung 30–50 mm unter dem Bewehrungsrahmen aufgehängt werden muss. Zu diesem Zweck werden im Abstand von 1-1,2 m zwischen Schalung und Bewehrung spezielle Klammern oder Ziegelfragmente gleicher Größe angebracht. Diese Klammern müssen genau an den Kreuzungspunkten der Bewehrungsstäbe angebracht werden.

Nachdem wir die gesamte Schalung angebracht und damit die Klemmen angebracht haben, prüfen wir, ob der Draht gut gespannt ist, ohne dass die Schalung durchhängt. Um auf der sicheren Seite zu sein, kann die eingebaute Schalung zusätzlich mit Abstandshaltern von unten abgestützt werden. Nach diesen Schritten können Sie direkt mit dem Betonieren des Bodens fortfahren.

Betonieren des Bodens
Um den Boden mit Betonmischung zu füllen, müssen Sie zunächst die Dicke des zukünftigen Bodens berechnen. Laut Dokumentation wird die Dicke der Platte anhand der Spannweite berechnet und im Verhältnis 1:30 angenommen. Beispielsweise beträgt die Bodenstärke bei einer Spannweite von 6 m 200 mm.

Die Dicke der Decke kann bestimmt werden, indem man die erforderlichen 200 mm von der Schalung aufwärts misst, dann mit einer Wasserwaage Markierungen entlang des Umfangs der Wände anbringt und diese dann durch Klopfen und Bläuen hervorhebt.

Nachdem Sie sich für die Dicke entschieden und die erforderlichen Markierungen vorgenommen haben, können Sie mit dem Betonieren beginnen. In diesem Fall muss der gesamte Vorgang in einem Rutsch abgeschlossen werden. Ist das Betonieren in einem Zug nicht möglich, wird an der Bruchstelle ein Metallgeflecht aus Draht mit einem Durchmesser von 2-3 mm mit einer Zelle von 10x20 oder 20x20 mm verlegt. Dies ist jedoch ein Extremfall.

Beim Betonieren muss dieser sehr gut gerüttelt werden, damit der Beton alle Hohlräume ausfüllt und möglichst dicht aufliegt. Davon hängt die Qualität des Betonbodens ab.

Zum Vibrieren können Sie einen Stock in Form eines Schaufelstiels oder, wenn möglich, spezielle Vibratoren verwenden. Zum Nivellieren von Beton ist es besser zu verwenden lange Regel oder ein glattes, poliertes Holz.

Nachdem wir die gesamte Oberfläche der Decke auf diese Weise gegossen haben, lassen wir sie 28 Tage lang stehen, bis sie vollständig ausgehärtet ist und die nötige Form erhält Betonfestigkeit. Natürlich können Sie die Schalung auch früher entfernen, das hängt von der Umgebungstemperatur ab.

Nach dieser Zeit entfernen wir die Schalung, indem wir zuerst die Stützen entfernen und dann, indem wir den Draht abschneiden, die Schalungsplatten entfernen. Die dadurch entstehenden Unebenheiten im unteren Teil der Decke werden mit einer Spitzhacke beseitigt.

Vorteile
Die Vorteile eines monolithischen Stahlbetonbodens sind:

• Möglichkeit zur Herstellung von Decken in verschiedenen Formen und Größen.
• Diese Decken haben keine Durchbiegungen oder sind in seltenen Fällen minimal und für das Auge unsichtbar.

Mängel
Monolithische Stahlbetonböden haben Nachteile. Dazu gehören:

• Die Komplexität des Prozesses.
• Notwendige Pflege des Bodens, während der Beton die erforderliche Konstruktionsfestigkeit erhält.
• Zum Ausgießen sind mindestens drei Personen erforderlich.
• Es sind spezielle Geräte und möglicherweise Mechanismen erforderlich.
• Hohe Arbeitskosten im Vergleich zu Holzböden.
• Die Notwendigkeit, eine fertige Betonmischung zu kaufen oder sie selbst herzustellen.

• Verwenden Sie zur Bewehrung eine Bewehrung, die nicht den für Sie empfohlenen Durchmesser hat, sondern ein bis zwei Größen dicker ist.
• Zum Binden der Bewehrung verwenden Sie besser einen speziellen Bindedraht.
• Als Schalung verwenden Sie besser zerlegte Holzplatten mit einer Dicke von 25 mm oder mehr oder Metallbleche, die zur sichereren Befestigung von unten durch Bretter gestützt werden.
• Die Holzteile der Schalung können in Plastikfolie verpackt und die Metallteile mit Öl oder Sand geschmiert werden. So verhindern Sie, dass Sie verderben Baumaterial, und es wird einfacher sein, die Schalung vom Bodenmörtel zu trennen.
• Es ist besser, die Schalung auf der gesamten zu gießenden Fläche auf einmal anzubringen.
• Es empfiehlt sich, die Decke in einem Arbeitsgang zu füllen.
• Bei heißem Wetter muss die Decke bewässert (nicht überflutet) werden, um Risse zu vermeiden, und im Winter muss eine solche Decke beheizt werden, und es ist besser, der Betonlösung spezielle Frostschutzzusätze hinzuzufügen.

Fertigbetonplatten

Vorgefertigte Stahlbetonplatten sind vielleicht das am häufigsten verwendete Baumaterial für Fußböden. Diese Platten haben unterschiedliche Größen und bestehen aus einem oben mit Beton gefüllten Bewehrungsrahmen. In den meisten Fällen sind diese Platten hohl.

Das Wesentliche bei der Verlegung von Böden aus Stahlbetonplatten besteht aus mehreren Punkten:

• Nehmen Sie Messungen der Oberfläche des zukünftigen Bodens vor (Länge und Breite).
• Finden Sie die optimale Lösung für die Größe der Platten, deren Lage und Menge.
• Finden Sie ein Unternehmen für die Produktion, Lieferung und Montage von Platten.
• Bezahlen Sie das gelieferte Material und die Installation des Produkts.

Das ist alles, was Sie brauchen, um einen Boden aus werkseitig hergestellten Stahlbetonplatten zu verlegen.

Vorteile
Vorteile von Fertigbetonplatten:

• Hohe Tragfähigkeit der Platten, die unmittelbar nach der Verlegung den Bemessungslasten ausgesetzt werden können.
• Diese Böden verfügen über eine hohe Tragfähigkeit.
• Keine Ablenkungen.
• Hohe Geschwindigkeit der Installationsarbeiten.

Mängel
Nachteile von Fertigbetonböden:

• Die Notwendigkeit eines monolithischen Gürtels an den Stellen, an denen die Platten auf den Wänden aufliegen.
• Unmöglichkeit der Installation selbst.
• Verfügbarkeit qualifizierter Installateure.
• Verfügbarkeit von Spezialausrüstung für die Lieferung und Installation von Platten.
• Hohe Plattenkosten.
• Barkosten für die Platten selbst, deren Lieferung und Installation.

• Bei der Herstellung von Böden aus werkseitig hergestellten Stahlbetonplatten sollten Sie sich an Spezialisten wenden.
• Bodenplatten nur auf einem vorgefertigten Verstärkungsgurt verlegen.
• Auf Wänden mit einer Dicke von weniger als 200 mm dürfen keine Bodenplatten aus Stahlbeton verlegt werden.
• Wenn Sie sich für die Verwendung von vorgefertigten Betonplatten als Bodenbelag entscheiden, suchen und kontaktieren Sie ein Unternehmen mit sachkundigen Spezialisten.

Zusammenfassend

Jeder Bodenbelag eignet sich für bestimmte Strukturen. Bei der Überprüfung stellte sich heraus, dass Holzböden am günstigsten und am wenigsten arbeitsintensiv zu verlegen sind. Diese Art von Bodenbelag kann jedoch nicht in allen Arten von Bauwerken verwendet werden, sondern nur in Holzgebäuden und traditionellen Privathäusern. Holzböden können für jede von vier Bodenarten verwendet werden – Keller, Zwischengeschoss, Dachboden und Dachboden.

Monolithische Stahlbetonböden können beim Bau von Gebäuden nahezu jeder Bauart, mit Ausnahme von Holzkonstruktionen, verwendet werden. Solche Böden sind teurer als Holzböden und erfordern bestimmte Material- und Sachkosten. Allerdings sind sie langlebiger und haben im Vergleich zu Holzböden weitere Vorteile. Abhängig von der Art der Füllstoffe Betonmischung Dieser Boden kann für alle Bodenarten verwendet werden.

Vorgefertigte Stahlbetonplatten sind die einfachste, aber teuerste Bodenbelagsart, die auch bei bestimmten Konstruktionsarten (Holz, mit einer Wandstärke von weniger als 200 mm) Einschränkungen bei der Verlegung aufweist. Sie werden hauptsächlich als Boden zwischen dem 0. und 1. Obergeschoss sowie zwischen dem 1. und 2. Obergeschoss verlegt.

* Unterboden - eine horizontal ebene Ebene, die als Grundlage für die Endbeschichtung dient und aus Brettern, Spanplatten, OSB oder dickem Sperrholz besteht.
* Fertiger Boden - Veredelung von Bodenbelägen wie Fliesen, Parkett, Laminat, Linoleum usw.

Beim Bau privater Flachhäuser aus Holz, Betonblöcken oder Ziegeln werden am häufigsten Holzböden zwischen den Etagen errichtet. Diese Designs im Vergleich zu Alternativen Betonplatten, haben eine Reihe von Vorteilen. Holzböden belasten die Wände nicht und erfordern beim Verlegen keine Hebegeräte. Darüber hinaus zeichnen sie sich durch hohe Festigkeit, Haltbarkeit und einen angemessenen Preis aus. Der Einbau solcher Decken ist recht einfach, daher machen ihn viele Heimwerker selbst.

Bodengestaltung

Die Basis eines Holzbodens sind Balken, die auf tragenden Wänden aufliegen und als eine Art „Fundament“ für die übrigen Strukturelemente dienen. Da die Balken während des Betriebs des Bodens die gesamte Last tragen, sollte besonderes Augenmerk auf ihre ordnungsgemäße Berechnung gelegt werden.

Als Balken werden in der Regel Voll- oder Schichtholz, Baumstämme und manchmal auch Bretter (einzeln oder mit Nägeln oder Klammern in der Dicke befestigt) verwendet. Für Böden empfiehlt sich die Verwendung von Balken aus Nadelbäumen (Kiefer, Lärche), die sich durch eine hohe Biegefestigkeit auszeichnen. Hartholzbalken sind beim Biegen deutlich schlechter und können sich unter Belastung verformen.

An den Bodenbalken werden beidseitig Rohbretter (OSB, Sperrholz) befestigt, auf die ein Vorsatzbelag genäht wird. Manchmal wird der Boden des zweiten Stockwerks auf Baumstämmen verlegt, die an Balken befestigt sind.

Es sei daran erinnert, dass der Holzboden auf der Seite des ersten Stockwerks die Decke und auf der Seite des zweiten Stockwerks (Dachboden, Dachboden) der Boden sein wird. Daher ist der obere Teil der Decke mit Bodenmaterialien verkleidet: Nut- und Federbretter, Laminat, Linoleum, Teppich usw. Der untere Teil (Decke) - Schindeln, Gipskartonplatten, Kunststoffplatten usw.

Dank der Balken entsteht zwischen den Rohbrettern Platz. Es dient dazu, der Decke zusätzliche Eigenschaften zu verleihen. Je nach Verwendungszweck des zweiten Obergeschosses werden zwischen den Bodenbalken wärmedämmende oder schalldämmende Materialien verlegt, die durch Abdichtung oder Dampfsperre vor Feuchtigkeit geschützt werden.

Für den Fall, dass es sich bei der zweiten Etage um einen Nichtwohndachboden handelt, der nicht beheizt werden soll, muss eine Wärmedämmung in die Deckenkonstruktion eingebaut werden. Zum Beispiel Basaltwolle (Rockwool, Parock), Glaswolle (Isover, Ursa), Polystyrolschaum usw. Unter der Wärmedämmschicht (von der Seite der ersten Fußbodenheizung) wird eine Dampfsperrfolie (Pergamin-, Polyethylen- und Polypropylenfolien) angebracht.

Wenn als Wärmedämmung EPS verwendet wurde, das keinen Wasserdampf aufnimmt, kann die Dampfsperrfolie vom „Kuchen“ ausgeschlossen werden. Auf wärmeisolierende oder schalldämmende Materialien, die Feuchtigkeit absorbieren und durch diese beschädigt werden können, wird eine Schicht aus wasserfester Folie verlegt. Wenn bei der Fertigstellung das Eindringen von Luftfeuchtigkeit in den Dachboden ausgeschlossen wurde, muss die Dämmung nicht durch eine Abdichtung geschützt werden.

Wenn das zweite Obergeschoss als Heiz- und Wohnraum geplant ist, benötigt der Boden-„Kuchen“ keine zusätzliche Wärmedämmung. Um jedoch die Lärmbelastung zu reduzieren, die bei der Bewegung von Personen auf dem Boden entsteht, wird zwischen den Balken eine Schallschutzschicht verlegt (in der Regel werden herkömmliche Wärmedämmstoffe verwendet).

Zum Beispiel Basaltwolle (Rockwool, Parock), Glaswolle (Isover, Ursa), Polystyrolschaum, schallabsorbierende ZIPS-Platten, Schallschutzmembranen (Tecsound) usw. Bei der Verwendung von Materialien, die Wasserdampf absorbieren können (Basaltwolle, Glaswolle), wird zwischen dem Erdgeschoss und dem Schallschutz eine Dampfsperrfolie verlegt und auf dem Schallschutz eine Abdichtung angebracht.

Balken an der Wand befestigen

Bodenbalken können auf verschiedene Arten mit Wänden verbunden werden.

Bei Ziegel- oder Holzhäusern werden die Enden der Balken in Nuten („Sockel“) gesteckt. Werden Balken oder Baumstämme verwendet, sollte die Tiefe der Balken in den Wänden mindestens 150 mm betragen, bei Brettern mindestens 100 mm.

Teile der Balken, die mit den Wänden des „Nests“ in Kontakt kommen, werden wasserdicht gemacht, indem sie mit zwei Schichten Dachmaterial umwickelt werden. Die Enden der Balken sind im 60°-Winkel geschnitten und nicht isoliert, um eine freie „Atmung“ des Holzes zu gewährleisten.

Beim Einsetzen in ein „Nest“ verbleiben zwischen Balken und Wand (allseitig) Lüftungsspalte von 30-50 mm, die mit Wärmedämmung (Werg, Mineralwolle) ausgefüllt werden. Der Balken wird auf dem Nutgrund durch ein antiseptisches und wasserfestes Holzbrett mit einer Dicke von 30–40 mm abgestützt. Die Seiten der Nut können bis zu einer Tiefe von 4–6 cm mit Schotter oder Zementmörtel abgedeckt werden. Jeder fünfte Balken wird zusätzlich mit einem Anker an der Wand befestigt.

Bei Holzhäusern werden die Balken mindestens 70 mm tief in die Nuten der Wände eingegraben. Um Quietschgeräusche zu vermeiden, wird zwischen den Nutwänden und dem Balken Abdichtungsmaterial verlegt. In einigen Fällen werden Balken in Wände geschnitten, wodurch Schwalbenschwanzverbindungen usw. hergestellt werden.

Balken können auch mit Metallstützen an der Wand befestigt werden – Stahlwinkel, Klammern, Konsolen. Sie werden mit selbstschneidenden Schrauben oder selbstschneidenden Schrauben mit Wänden und Balken verbunden. Diese Befestigungsmöglichkeit ist die schnellste und technologisch fortschrittlichste, aber weniger zuverlässig als beim Einsetzen von Balken in Wandnuten.

Berechnung von Bodenbalken

Wenn Sie die Konstruktion eines Bodens planen, müssen Sie zunächst die Gestaltung seiner Basis berechnen, d. h. die Länge der Balken, ihre Anzahl, den optimalen Querschnitt und den optimalen Abstand. Dadurch wird bestimmt, wie sicher Ihre Decke ist und welcher Belastung sie im Betrieb standhält.

Strahllänge

Die Länge der Balken hängt von der Spannweite sowie von der Art der Befestigung der Balken ab. Wenn die Balken auf Metallstützen befestigt sind, entspricht ihre Länge der Breite der Spannweite. Beim Einbetten von Wänden in Nuten wird die Länge der Balken durch Summieren der Spannweite und der Einstecktiefe der beiden Enden des Balkens in die Nuten berechnet.

Strahlabstand

Der Abstand zwischen den Balkenachsen wird innerhalb von 0,6-1 m gehalten.

Anzahl der Strahlen

Die Anzahl der Balken wird wie folgt berechnet: Planen Sie die Platzierung der äußeren Balken in einem Abstand von mindestens 50 mm von den Wänden ein. Die übrigen Balken werden entsprechend dem gewählten Intervall (Schritt) gleichmäßig im Spannfeld platziert.

Balkenabschnitt

Träger können einen rechteckigen, quadratischen, runden oder I-förmigen Querschnitt haben. Aber die klassische Variante ist immer noch ein Rechteck. Häufig verwendete Parameter: Höhe – 140–240 mm, Breite – 50–160 mm.

Die Wahl des Trägerquerschnitts hängt von der geplanten Belastung, der Spannweite (entlang der kurzen Seite des Raumes) und dem Abstand der Träger (Stufe) ab.

Die Belastung des Balkens wird berechnet, indem die Belastung seines Eigengewichts (für Zwischenböden - 190–220 kg/m2) mit der vorübergehenden (Betriebs-)Belastung (200 kg/m2) summiert wird. Typischerweise wird für genutzte Böden eine Belastung von 350–400 kg/m² angenommen. Für nicht genutzte Dachböden können Sie eine geringere Belastung, bis zu 200 kg/m2, aufnehmen. Eine besondere Berechnung ist erforderlich, wenn erhebliche Einzellasten zu erwarten sind (z. B. durch eine massive Badewanne, ein Schwimmbad, einen Heizkessel usw.).

Die Balken werden über eine kurze Spannweite verlegt, deren maximale Breite 6 m beträgt. Bei einer längeren Spannweite ist ein Durchhängen des Balkens unvermeidlich, was zu einer Verformung der Struktur führt. In einer solchen Situation gibt es jedoch einen Ausweg. Um Balken über eine große Spannweite zu stützen, werden Säulen und Stützen installiert.

Der Querschnitt des Balkens hängt direkt von der Breite der Spannweite ab. Je größer die Spannweite, desto leistungsfähiger (und langlebiger) muss der Balken für die Decke gewählt werden. Die ideale Spannweite für die Eindeckung mit Balken beträgt bis zu 4 m. Bei größeren Spannweiten (bis zu 6 m) müssen nicht standardmäßige Balken mit größerem Querschnitt verwendet werden. Die Höhe solcher Balken muss mindestens 1/20-1/25 der Spannweite betragen. Bei einer Spannweite von 5 m müssen Sie beispielsweise Balken mit einer Höhe von 200–225 mm und einer Dicke von 80–150 mm verwenden.

Natürlich ist es nicht notwendig, Balkenberechnungen selbst durchzuführen. Sie können vorgefertigte Tabellen und Diagramme verwenden, die die Abhängigkeit der Balkengrößen von der wahrgenommenen Last und Spannweite zeigen.

Nach Abschluss der Berechnungen können Sie mit der Verlegung des Bodens beginnen. Betrachten wir den gesamten technologischen Prozess, angefangen bei der Befestigung der Balken an den Wänden bis hin zur Endverkleidung.

Holzbodentechnik

Stufe Nr. 1. Installation von Bodenbalken

Am häufigsten werden Balken installiert, indem man sie in die Nuten der Wände einführt. Diese Option ist möglich, wenn die Verlegung des Bodens bereits beim Hausbau erfolgt.

Der Installationsvorgang läuft in diesem Fall wie folgt ab:

1. Balken sind mit Antiseptika und Flammschutzmitteln beschichtet. Dies ist notwendig, um die Tendenz zu reduzieren Holzkonstruktionen zu verrotten und den Brandschutz zu gewährleisten.

2. Die Enden der Balken werden in einem Winkel von 60° geschnitten, mit Bitumenmastix gestrichen und in 2 Schichten mit Dachpappe umwickelt (zur Abdichtung). In diesem Fall muss das Ende offen bleiben, damit Wasserdampf ungehindert entweichen kann.

3. Die Montage beginnt mit der Montage von zwei Außenträgern, die in einem Abstand von mindestens 50 mm von den Wänden angebracht werden.

Die Balken werden 100-150 mm in die „Sockel“ eingeführt, so dass zwischen dem Holz und den Wänden ein Lüftungsspalt von mindestens 30-50 mm verbleibt.

4. Um die Horizontalität der Balken zu kontrollieren, installieren Sie entlang ihrer oberen Ebene am Rand ein langes Brett und darauf eine Wasserwaage. Verwenden Sie zum Nivellieren der Balken Holzstempel verschiedene Stärken, die im unteren Teil der Nut an der Wand platziert werden. Die Matrizen müssen zunächst mit Bitumenmastix behandelt und getrocknet werden.

5. Um zu verhindern, dass der Balken knarrt und den Zutritt kalter Luft blockiert, wird der Spalt mit mineralischer Isolierung oder Werg gefüllt.

6. Die restlichen Zwischenträger werden entlang der verlegten Kontrollplatte ausgelegt. Die Technik zum Einsetzen in Wandnester ist die gleiche wie beim Einbau der Außenträger.

7. Jeder fünfte Balken wird zusätzlich mit einem Anker an der Wand befestigt.

Wenn das Haus bereits gebaut ist, ist es einfacher, Bodenbalken mit Metallstützen zu installieren. In diesem Fall läuft der Installationsprozess wie folgt ab:

1. Balken sind mit Flammschutzmitteln und Antiseptika imprägniert.

2. Befestigen Sie an den Wänden auf gleicher Höhe entsprechend der berechneten Neigung der Balken die Stützen (Ecken, Klammern, Konsolen). Die Befestigung erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben oder selbstschneidenden Schrauben, die in die Löcher der Stützen eingeschraubt werden.

3. Die Balken werden auf Stützen gelegt und mit selbstschneidenden Schrauben befestigt.

Stufe Nr. 2. Befestigung der Schädelstangen (falls erforderlich)

Wenn es bequemer ist, den „Kuchen“ der Bodenkonstruktion von oben, also von der Seite des zweiten Stockwerks, zu verlegen, werden an den Kanten der Balken auf beiden Seiten Schädelstangen mit einem Querschnitt von 50 x 50 mm ausgefüllt. Die Unterseite der Stäbe sollte bündig mit der Oberfläche der Balken abschließen. Schädelstäbe werden benötigt, um darauf Rollbretter zu verlegen, die den groben Untergrund für die Decke bilden.

Auf Schädelstangen können Sie verzichten, wenn Sie die Fasenbretter von unten, von der Seite des Erdgeschosses her, säumen. In diesem Fall können sie mit selbstschneidenden Schrauben direkt an den Balken befestigt werden (Nägel sind nicht geeignet, da sie sich nur schwer vertikal in die Decke eintreiben lassen).

Stufe Nr. 3. Befestigung der Haspelbretter für den Rohdeckensockel

Bei der Montage von der Seite des zweiten Stockwerks aus werden die Bretter mit Nägeln oder selbstschneidenden Schrauben an den Schädelblöcken befestigt (es ist möglich, OSB oder Sperrholz zu verwenden).

Bei der Befestigung des Roll-Ups von der Seite des Erdgeschosses aus werden die Bretter von unten mit selbstschneidenden Schrauben an den Balken befestigt. Wenn es erforderlich ist, zwischen den Balken eine dicke Schicht Dämm- oder Schallschutzmaterial zu verlegen, ist die Möglichkeit, die Platten von unten zu feilen, vorzuziehen. Tatsache ist, dass die Schädelstangen einen Teil des Raums zwischen den Balken „fressen“ und ohne ihre Verwendung die Dicke des Bodens vollständig mit Isoliermaterial ausgefüllt werden kann.

Stufe Nr. 4. Dampfsperre verlegen (falls erforderlich)

Bei Gefahr des Dampfeintritts oder der Bildung von Kondenswasser wird vor der Dämmung eine Dampfsperre in der Deckenkonstruktion angebracht (die auch als Schalldämmung dienen kann). Dies geschieht, wenn die Decke zwischen Stockwerken angeordnet ist, von denen das erste beheizt ist und das zweite nicht. Über dem ersten Wohngeschoss wird beispielsweise ein unbeheizter Dachboden oder Dachboden eingebaut. Auch aus Nassräumen im Erdgeschoss, beispielsweise aus Küche, Bad, Schwimmbad etc., kann Dampf in die Bodendämmung eindringen.

Die Dampfsperrfolie wird auf die Bodenbalken gelegt. Die Leinwände werden überlappend verlegt, wobei die Kanten der vorherigen Leinwand um 10 cm auf die nächste gelegt werden. Die Fugen werden mit Bauklebeband abgeklebt.

Stufe Nr. 5. Wärmedämm- oder Schalldämmvorrichtung

Zwischen den Balken werden Platten- oder Rollenwärme- oder Schallisolatoren aufgelegt. Lücken und Hohlräume müssen vermieden werden, Materialien müssen eng an den Balken anliegen. Aus dem gleichen Grund ist es unerwünscht, Reste zu verwenden, die zusammengefügt werden müssen.

Um das Auftreten von Trittschall in der Decke (bei einem Wohnobergeschoss) zu reduzieren, werden auf der Oberseite der Balken Schallschutzstreifen mit einer Dicke von mindestens 5,5 mm verlegt.

Stufe Nr. 6. Abdichtungsfolie verlegen

Auf die Wärme- oder Schalldämmschicht wird eine Abdichtungsfolie gelegt. Sie dient dazu, das Eindringen von Feuchtigkeit aus dem Obergeschoss in den Dämmstoff zu verhindern. Handelt es sich bei dem Obergeschoss um ein Nichtwohngeschoss, das heißt dort wird niemand die Böden waschen und auch das Eindringen von Luftfeuchtigkeit ist ausgeschlossen, darf die Abdichtungsfolie nicht verwendet werden.

Die Abdichtungsfolie wird in Bahnen mit einer Überlappung von 10 cm verlegt. Die Fugen werden abgeklebt, um das Eindringen von Feuchtigkeit in die Konstruktion zu verhindern.

Stufe Nr. 7. Befestigungsbretter (Sperrholz, OSB) für den Unterboden

Entlang der Balken oben wird eine grobe Unterlage für den Boden des zweiten Obergeschosses angenäht. Sie können normale Bretter, OSB oder dickes Sperrholz verwenden. Die Befestigung erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben oder Nägeln.

Stufe Nr. 8. Bedecken des Bodens von unten und oben mit Deckbeschichtungen

Auf den Rohuntergrund unterhalb und oberhalb der Decke können beliebige geeignete Materialien verlegt werden. Auf der Oberseite der Decke, also auf dem Boden des zweiten Obergeschosses, werden Beläge aus Laminat, Parkett, Teppich, Linoleum etc. verlegt. Bei der Gestaltung des Bodens eines Nichtwohndachbodens können die Rohbretter ohne Belag belassen werden.

Auf der Unterseite der Decke, die als Decke für das Erdgeschoss dient, werden Deckenmaterialien aufgenäht: Holzverkleidung, Kunststoffplatten, Gipskartonkonstruktionen usw.

Betrieb von Etagen

Wenn bei der Konstruktion Balken mit einem großen Sicherheitsspielraum verwendet wurden, die mit einer kleinen Stufe verlegt wurden, muss eine solche Überlappung für lange Zeit nicht repariert werden. Dennoch müssen Sie die Balken regelmäßig auf Festigkeit prüfen!

Sollten die Balken durch Insekten oder durch Staunässe beschädigt werden, werden sie verstärkt. Dazu wird der geschwächte Balken entfernt, durch einen neuen ersetzt oder mit starken Brettern verstärkt.

In diesem Artikel befassen wir uns mit den wichtigsten Bodentypen und den Materialien, aus denen diese Böden hergestellt werden. Was sind also Überschneidungen? Böden sind eine Struktur, die angrenzende Räume in der Höhe unterteilt, also Böden bildet und diese von Dachböden und Kellern trennt.

Grundanforderungen an Böden

• Böden müssen eine ausreichende Festigkeit aufweisen, um der Belastung sowohl durch ihr Eigengewicht als auch durch Nutzlasten (Möbel, Geräte, Personen im Raum usw.) standzuhalten.Die Höhe der Nutzlast pro 1 m2 Bodenbelag richtet sich nach dem Zweck des Raumes und der Art seiner Ausstattung. Bei Dachgeschossen sollte die Nutzlast nicht mehr als 105 kg/m2 betragen, bei Keller- und Zwischengeschossen 210 kg/m2.
• Die Decke muss steif sein, das heißt, sie darf sich unter Lasteinwirkung nicht durchbiegen (der zulässige Wert liegt zwischen 1/200 für Dachgeschosse und 1/250 der Spannweite für Zwischengeschosse).
• Bei der Verlegung des Bodens muss auf einen ausreichenden Schallschutz geachtet werden, dessen Höhe durch Normen oder besondere Empfehlungen für die zweckgebundene Gestaltung von Gebäuden festgelegt wird. Dazu ist es notwendig, die Lücken an den Materialfugen sorgfältig zu schließen, um eine Schallübertragung aus darüber oder darunter liegenden Nachbarräumen zu vermeiden.
• Böden, die Räume mit einem Temperaturunterschied von 10 °C trennen (z. B. einen kalten Keller vom ersten Stock oder einen Dachboden vom ersten Stock) müssen den Anforderungen des Wärmeschutzes genügen, d. h. es ist eine Erhöhung der Schicht erforderlich Wärmedämmung.
• Keine Bodenkonstruktion, insbesondere kein Holz, hält längerer Feuereinwirkung stand, aber jedes Material hat seine eigene Feuerwiderstandsgrenze. Die Feuerwiderstandsgrenze von Stahlbetonböden beträgt 60 Minuten; Holzböden mit Hinterfüllung und unterer Putzfläche – 45 Minuten; mit Putz geschützte Holzböden, ca. 15 Minuten; Es gibt sogar noch weniger Holzböden, die nicht durch feuerfeste Materialien geschützt sind.

Arten von Hausböden

• Zwischenboden (trennend Wohnetagen, einschließlich Dachboden),
• Keller (Trennung des Kellergeschosses vom Wohngeschoss),
• Keller (Trennung des Wohngeschosses vom kalten Untergrund),
• Dachgeschoss (Trennung der Wohnetage vom unbeheizten Dachgeschoss).

Je nach konstruktiver Lösung lässt sich der tragende Teil der Böden unterteilen in:

• Balken, bestehend aus einem tragenden Teil (Balken) und einer Füllung;
• trägerlos, hergestellt aus homogenen Elementen (Bodenplatten oder Bodenpaneele).

Arten von Bodenbelägen für zu Hause

Balkenböden

Bei Balkenböden besteht der tragende Untergrund aus im gleichen Abstand zueinander angeordneten Balken, auf denen Füllelemente verlegt werden, die umschließende Funktionen übernehmen. Balken können aus Holz, Stahlbeton oder Metall sein.

Böden aus Holzbalken

Im privaten Wohnungsbau sind Holzbalkenböden am beliebtesten, die üblicherweise in Holz- und Fachwerkhäusern verwendet werden.

Bei Holzbalken gibt es eine Begrenzung der Spannweite (Raumbreite). Sie können verwendet werden für:

• Zwischengeschossdecken – mit einer Spannweite von 5 Metern;
• für Dachgeschosse (mit ungenutztem Dachgeschossraum) mit einer Spannweite bis 6 Meter. Metallträger können für jede Spannweite verwendet werden.

Der Holzboden besteht aus Holzbalken aus Nadel- und Hartholz. Auf der Oberseite der Balken befindet sich ein Bodenbelag, der gleichzeitig als Boden dient. Der Aufbau der Balkendecke besteht aus den Balken selbst, dem Auflauf, dem Boden und der Dämmung.

Bei einem rechteckigen Hausgrundriss empfiehlt es sich, die Spannweite entlang der kurzen Wand abzudecken.

Schema zum Verlegen von Bodenplatten entlang einer kurzen Wand

Um zu verhindern, dass sich die Balken unter dem Gewicht des Bodens verbiegen, müssen sie in einem bestimmten Abstand platziert werden (siehe Tabelle). Der Querschnitt des Balkens wird anhand der darauf fallenden Last bestimmt.

Zum Beispiel: Sie müssen einen Boden mit den Maßen 3,0 * 4,0 m bauen. Wir verlegen Holzbalken (Querschnitt 6x20) entlang einer Wand von 3,0 Metern. Wenn die Decke zwischen den Stockwerken liegt, werden die Balken in einem Abstand von 1,25 m voneinander verlegt, wenn das Dachgeschoss 1,85 m beträgt. Das heißt, je größer die Spannweite des zukünftigen Stockwerks, desto kleiner wird der Abstand zwischen den Balken , da eine größere Bodenfläche mehr Belastungen verursacht

Der Abstand zwischen den Balken wird auch von der Dicke der Dielen beeinflusst. Bei einer Dicke von 28 mm oder weniger sollte der Abstand zwischen den Balken 50 cm nicht überschreiten.

Vorteile von Holzböden:

• Der Hauptvorteil besteht darin, dass ein Holzboden ohne den Einsatz besonderer Mittel schnell und einfach an jedem (auch schwierigen) Ort verlegt werden kann, d. h. Sie können auf einen Kran oder andere Geräte verzichten. Der Holzboden ist leicht und relativ preiswert.

Nachteile von Holzböden:

• Der Hauptnachteil von Holzböden ist die erhöhte Entflammbarkeit, manchmal die Möglichkeit von Fäulnis und einer Infektion mit Borkenkäfern.

Verlegetechnik für Holzböden:

Montage von Balken: Vor der Installation des Balkens muss dieser mit einer antiseptischen Lösung behandelt werden. Liegen die Balken auf einer Stein- oder Betonwand, müssen ihre Enden mit zwei Lagen Dachpappe umwickelt werden. Der Balken wird in das beim Bau der Wand vorbereitete Nest eingesetzt. Beim Einsetzen in das Nest sollte der Balken die Rückwand nicht um 2-3 cm erreichen. Das Ende des Balkens ist abgeschrägt.

Balkeninstallationsdiagramm

(1 - Balken, 2 - Dachpappe, 3 - Isolierung, 4 - Mörtel).

Der verbleibende freie Raum im Nest wird mit Isolierung gefüllt; Sie können ihn mit Polyurethanschaum füllen.

Installation der Rückspulvorrichtung: An die Seitenflächen der Balken werden Stäbe (Querschnitt 4x4 oder 5x5) genagelt, die kranial genannt werden.

Schema rollender Holzplatten

(1 – Holzbalken, 2 – Schädelblock, 3 – Rollschutz, 4 – Dampfsperre, 5 – Isolierung, 6 – fertiger Bodenbelag, 7 – Deckenabschluss).

An diesen Stäben ist eine Rolle Holzplatten befestigt. Das Roll-Up besteht aus Brettern aus Längsbrettern oder Brettern aus Querbrettern. Die Rändelplatten müssen fest gegeneinander gedrückt werden. Sie werden mit selbstschneidenden Schrauben am Schädelblock befestigt. Das Roll-Up dient als Vorbereitung für die Anbringung der „sauberen“ Decke.

Isolierdichtung: Ein wesentlicher Bestandteil eines Holzbalkenbodens ist die Dämmung, die in erster Linie die Aufgabe der Schalldämmung in der Zwischengeschossdecke übernimmt und auch als Wärmedämmung im Dachgeschoss dient. Zunächst müssen Sie entscheiden, welches Material Sie verwenden möchten. Das Dämmmaterial kann Mineralwolle, Polystyrolschaum, Schlacke, Perlit, Blähton sowie trockener Sand, Sägemehl, Späne, Stroh und Holzblätter sein. Mineralwolle ist ein leichtes Material, einfach zu verwenden, im Gegensatz zu Schaumstoff „atmet“ sie, verfügt über eine ausreichende Wärme- und Schalldämmung, im Allgemeinen eignet sich Wolle in den meisten Fällen sowohl zur Isolierung von Zwischenböden als auch von Dachböden. Blähton (Fraktion 5-10 mm) ist ein schwereres Material als Mineralwolle, wodurch die Struktur schwerer wird (das Gewicht von 1 m2 Blähton liegt zwischen 270 und 360 kg).

Nach dem Fixieren der Sicke wird darauf eine Wärmedämmschicht aufgebracht. Zunächst wird eine Schicht Dachpappe, Pergamin oder Dampfsperrfolie zwischen die Balken gelegt, ca. 5 cm auf die Balken gebogen und mit der Wärmedämmung fortgefahren. Die Dicke einer Dämmung für einen Zwischenboden sollte mindestens 100 mm betragen, für einen Dachboden, also zwischen einem kalten und einem beheizten Raum, 200–250 mm.

Kosten und Materialverbrauch: Der Holzverbrauch für herkömmliche Holzböden beträgt etwa 0,1 m3 pro 1 m2 Bodenbelag in einer Tiefe von 400 cm. Die durchschnittlichen Kosten für einen Kubikmeter Holzbalken liegen bei 145 Dollar (oder 14 Dollar pro laufendem Meter). Und die Kosten für die Bretter belaufen sich auf etwa 200 US-Dollar pro Kubikmeter. Kosten pro 1 Quadratmeter Bodenbelag Holzbalken ab 70 $ und mehr.

Böden auf Metallträgern

Im Vergleich zu Holzböden sind sie recht zuverlässig und langlebiger und haben auch eine geringere Dicke (platzsparend), aber solche Böden werden selten errichtet. Um die Öffnungen zwischen den Balken zu füllen, können Sie Leichtbetoneinlagen, leichte Stahlbetonplatten, Holzplatten oder Holzplatten verwenden. Das Gewicht von 1 m2 eines solchen Bodenbelags übersteigt oft 400 kg.

Vorteile:

• Ein Metallträger kann große Spannweiten (4-6 Meter oder mehr) abdecken.

• Der Metallträger ist nicht brennbar und resistent gegen biologische Einflüsse (Fäulnis etc.).

Doch Bodenbeläge mit Metallbalken haben auch Nachteile:

• An Orten mit hoher Luftfeuchtigkeit bildet sich Korrosion am Metall.

• Darüber hinaus weisen solche Böden eine verminderte Wärme- und Schalldämmung auf. Um diesen Nachteil abzumildern, werden die Enden der Metallbalken mit Filz umwickelt. Bei solchen Böden ist das tragende Element ein Walzprofil: I-Träger, Kanal, Ecken.

Rollprofil

Zwischen den Trägern werden vorgefertigte Stahlbetonhohlplatten mit einer Dicke von 8 bis 10 cm verlegt. Der Stahlverbrauch ist hoch – 25 bis 30 kg/m2 Stahlsorte, aus der die Träger hergestellt sind.

Schema des Entwurfs einer vorgefertigten Stahlbetonbodenplatte auf Metallträgern

1 - „sauberer“ Boden; 2 - Promenade; 3 - Balken; 4 - vorgefertigte Stahlbetonplatte; 5 - Abdichtung; 6 - Gipsnetz; 7 - Gips.

Materialkosten: Der Preis für ein Stahlprofil liegt zwischen 7 und 18 Dollar/laufender Meter. Die Kosten für leichte Stahlbetonplatten liegen bei 110 $ pro Stück. Für 1 Quadratmeter Bodenbelag auf Metallträgern zahlen Sie ab 100 US-Dollar.

Böden aus Stahlbetonbalken

Sie werden auf Spannweiten von 3 m bis 7,5 m installiert. Die Arbeit wird durch den Einsatz von Hebezeugen erschwert. Das Gewicht solcher Balken beträgt 175 - 400 kg.

Vorteile:

• Mit Hilfe von Stahlbetonträgern ist es möglich, größere Spannweiten zu überbrücken als mit Holzträgern.

Mängel:

• Um den Boden auf Stahlbetonträgern zu verlegen, ist der Einsatz von Hebezeugen erforderlich.

Installation: Stahlbetonträger werden im Abstand von 600-1000 mm verlegt. Die Füllung des Balkenzwischenraums erfolgt in Form von Leichtbetonplatten oder Hohlbetonsteinen (bei Dielen- oder Parkettböden werden Platten verwendet, bei Linoleum- oder Parkettböden werden Platten verwendet) Betonsockel- Hohlblöcke).

Schema der Konstruktion einer Leichtbetonplatte auf Stahlbetonträgern

(1 - Stahlbetonbalken, 2 - Leichtbetonplatte, 3 - Zementestrich und Untergrund, 4 - Parkett, Laminat)

Schema der Gestaltung einer Bodenplatte aus Hohlblocksteinen auf Stahlbetonträgern

(1 - Stahlbetonbalken, 2 - Hohlblöcke, 3 - Zementestrich, 4 - Linoleum)

Die Nähte zwischen Balken und Platten werden mit Zementmörtel verfüllt und gerieben. Dachböden müssen gedämmt werden, Zwischenböden müssen schallisoliert sein und auch Kellerböden müssen gedämmt werden.

Bodenplatten aus Hohlblocksteinen auf Stahlbetonträgern

Kosten: Für einen laufenden Meter Balken müssen Sie ab 25 Dollar bezahlen. Der Preis für einen Leichtbetonblock liegt bei 1,5 Dollar. Infolgedessen geben Sie für 1 Quadratmeter Bodenbelag auf Stahlbetonbalken ab 65 Dollar aus.

Balkenlose Böden

Dabei handelt es sich um eng aneinander verlegte homogene Elemente (Platten oder Paneele) oder um eine massive monolithische Platte, die gleichzeitig als tragende und umschließende Konstruktion dienen. Abhängig von der Herstellungstechnologie können balkenlose Böden vorgefertigt, monolithisch oder vorgefertigt monolithisch sein.

Vorgefertigte Stahlbetonböden

Am beliebtesten, besonders in Backsteinhäusern. Für die Verlegung von Stahlbetonböden werden zwei Arten von Platten verwendet: Massivplatten (sie bestehen hauptsächlich aus Leichtbeton) und Hohlplatten. Letztere haben runde Löcher, eine Art „Versteifungsrippen“. Die Auswahl der Paneele richtet sich nach der Breite der abzudeckenden Spannweite und der Tragfähigkeit.

Vorteile:

• Stahlbetonplatten haben eine hohe Festigkeit und sind für eine Nutzlast von über 200 kg/m2 ausgelegt.

• Im Gegensatz zu Holz hat Beton keine Angst vor Feuchtigkeit und erfordert keine Wartung.

Mängel:

• Bei der Verlegung von Böden aus Stahlbetonplatten sind Hebezeuge erforderlich.

• Es ist nicht immer möglich, fertige Platten in der erforderlichen Größe zu kaufen, da diese im Werk in Standardgrößen hergestellt werden.

Schema eines balkenlosen Bodens für ein Haus

Installation: Bodenplatten werden auf einer Schicht Zementmörtel der Güteklasse 100 verlegt. Die Auflage der Platten auf den Wänden (Wände über 250 mm Dicke) muss mindestens 100 mm betragen. Die Fugen zwischen den Platten müssen von Schmutz befreit und gründlich mit Zementmörtel verfüllt werden.

Ungefähre Materialkosten: Die Kosten für eine Bodenplatte beginnen bei 110 $. Für 1 Quadratmeter Bodenbelag aus Stahlbetonplatten geben Sie mindestens 35-40 Dollar aus.

Monolithische Stahlbetonböden

Es kann sein verschiedene Formen. Monolithische Stahlbetonböden sind eine massive monolithische Platte mit einer Dicke von 8 bis 12 cm aus Beton der Güteklasse 200, die von tragenden Wänden getragen wird. Das Gewicht eines Quadratmeters eines monolithischen Bodens mit einer Dicke von 200 mm beträgt 480-500 kg.

Foto der Bewehrung eines monolithischen Stahlbetonbodens

Die Verlegung monolithischer Böden erfolgt in vier Schritten:

• Installation von tragenden Stahlträgern an vorbereiteten Stellen;
• Montage von abgehängten Holzschalungen aus unbesäumten Brettern (aufgehängt an Stahlträgern);

Einbau einer abgehängten Holzschalung aus unbesäumten Brettern

• U Mauerwerksbewehrung (Durchmesser 6-12 mm);
• Betonieren der Bodenplatte mit M200-Beton.

Vorteile eines Monolithen:

• Keine teuren Be- und Entladevorgänge und mehr hohe Qualität Betonoberfläche, die keine Dichtungsfugen erfordert, sowie die Möglichkeit, komplexe architektonische und planerische Lösungen umzusetzen.

Zu den Nachteilen monolithischer Böden gehört die Notwendigkeit, fast über die gesamte Fläche des zukünftigen Bodens eine Holzschalung zu installieren. Dies bedeutet jedoch nicht, dass die Schalung auf einmal installiert werden muss. Die Überlappung kann in separaten Abschnitten erfolgen, wobei die Schalung beim Aushärten des Betons verschoben wird.

Installation: Bevor mit der Installation der Decke fortgefahren wird, muss die Schalung erstellt werden (sie kann fertig gekauft oder gemietet werden), die aus Teleskopgestellen, Stativen, Unigabeln, Balken, Bodenbelag und Sperrholz besteht. Mit der Schalung aus Holz- und Aluminiumträgern können Sie Böden in jeder Konfiguration formen – rechteckig, freitragend und sogar rund. Auf den oberen Holzteil des Balkens werden Sperrholzplatten gelegt, die als Schalung für das Betonieren dienen. Als nächstes wird der Verstärkungsrahmen montiert und befestigt. Die Enden von 60–80 cm langen Stahlstäben werden gebogen und mit Draht und Bewehrung zusammengebunden. Anschließend erfolgt das Betonieren über die gesamte Deckenfläche bis zu einer Höhe von 10-30 cm. Nach 28 Tagen erfolgt die vollständige Verklebung des Betons.

Schalung für eine monolithische Bodenplatte aus Holzboden und Sperrholz

Einbau eines Bewehrungskorbes in die Schalung für den Bau einer monolithischen Stahlbetonplatte

Ungefähre Materialkosten: Die Kosten für eine Bodenschalung mit Holz- und Aluminiumträgern beginnen bei 40 $. Der ungefähre Bewehrungsverbrauch für den Boden beträgt 75-100 kg/m3 Beton. Die Kosten für 1 Tonne Bewehrung betragen 650 $. Die Kosten für 1 Kubikmeter Fertigbeton betragen ab 130 $. Infolgedessen beträgt der Preis für 1 Quadratmeter monolithischen Bodenbelag ab 45 US-Dollar (ohne Schalungskosten).

Vorgefertigter monolithischer Boden

Mehr moderne Lösung bei der Verlegung von Fußböden. Die Quintessenz ist, dass der Raum zwischen den Bodenbalken mit Hohlblöcken gefüllt wird und anschließend die gesamte Struktur mit einer Betonschicht übergossen wird.

Vorgefertigter monolithischer Bodenbelag für ein Haus

Vorteile:

• Installation ohne Verwendung von Hebemechanismen, Verbesserung der Wärmedämmeigenschaften, Möglichkeit der Herstellung von Böden mit komplexen Formen, Verkürzung der Bauzeit.

Mängel:

• Zu den Nachteilen gehört, dass die vorgefertigte monolithische Struktur einen arbeitsintensiven (manuellen) Installationsprozess erfordert, was beim Bau eines Hauses mit 2-3 Etagen nicht ratsam ist.

Installation: Bei der Montage werden vorgefertigte monolithische Bodenbalken im Abstand von 600 mm auf die Wände gelegt. Das Gewicht eines laufenden Meters Balken darf 19 kg nicht überschreiten. Dies ermöglicht in den meisten Fällen die Montage von Trägern ohne den Einsatz eines Krans. Hohlblöcke werden manuell auf die Balken gelegt. Das Gewicht des Blähtonbetonblocks beträgt 14 kg, der Polystyrolbetonblock 5,5 kg. Daraus ergibt sich, dass das Eigengewicht eines Quadratmeters der ursprünglichen Bodenkonstruktionen bei Blähtonbetonsteinen 140 kg und bei Styroporbetonsteinen 80 kg beträgt.

Die so vorbereitete Bodenkonstruktion übernimmt die Funktion einer verlorenen Schalung, auf die eine Schicht aus monolithischem Beton der Klasse B15 (M200) gelegt wird.

Vor dem Betonieren muss die Struktur mit einem Bewehrungsnetz mit 100 x 100 mm großen Zellen aus Draht mit einem Durchmesser von 5 bis 6 mm verstärkt werden.

Das Gewicht eines Quadratmeters fertiger Bodenbelag beträgt 370–390 kg für Blähtonbetonsteine ​​und 290–300 kg für Styroporbetonsteine.

Blähtonbetonblock für vorgefertigte monolithische Bodenbeläge

Ungefähre Kosten: Die Kosten für vorgefertigte monolithische Bodenkonstruktionen (Balken und Blöcke) betragen 40-50 Dollar/m2. Die Kosten für fertige Bodenkonstruktionen (Balken + Blöcke + Gitter + Beton) betragen 70-75 Dollar/m2.

Wärme- und Schalldämmung von Böden:

Der Wärmeschutz der Decke muss so beschaffen sein, dass die Temperatur an der Bodenoberfläche nahe an der Innenlufttemperatur liegt und diese nicht um mehr als 2 °C unterschreitet. Um Feuchtigkeit zwischen beheizten und unbeheizten Räumen zu vermeiden, sollte über der Wärmedämmung eine Pergaminschicht angebracht werden, um die Dämmschicht vor Feuchtigkeit zu schützen.

Schema der Verlegung von Wärme- und Schalldämmstoffen in der Decke

(1 - Holzbalken, 2 - Schädelblock, 3 - Rolle, 4 - Dämmschicht, 5 - Dampfsperrfolie oder Pergamin, 6 - Bretter)

Neben einem guten Wärmeschutz müssen Böden auch für eine ausreichende Schalldämmung der Räumlichkeiten sorgen. Gemäß den aktuellen Normen (Daten für die Russische Föderation) muss der Isolationsindex Rw gleich oder größer als 49 dB sein.

Für Stahlbetonhohlplatten mit einer Dicke von 220 mm beträgt der Dämmwert Rw = 52 dB.

Bei Holzböden (280 mm Dämmschicht + eine 12 mm dicke Gipskartonschicht) beträgt der Schalldämmwert 47 dB.

Nun ein wenig zur Isolierung. Als Wärmedämmung leisteten vorgefertigte Mineralwollplatten gute Dienste. Neben der bekannten Dämmung mit vorgefertigten Mineralwolleplatten gibt es alternative Möglichkeiten, vor Ort durchgeführt: Sie können Schlacke oder gewöhnliches gießen Sägemehl. Sie sind übrigens 4-mal leichter als Schlacke und bieten gleichzeitig eine 3-mal bessere Wärmedämmung bei gleicher Schichtdicke. Bei einer Wintertemperatur von -20 °C sollte die Hinterfüllung aus Schlacke also 16 cm dick sein, aus Spänen 7 und aus Sägemehl nur 5 cm.

Für den gleichen Zweck können Sie selbst Sägemehlbetonplatten herstellen. Dazu können Sie 1 Volumenteil Sägemehl, 1,5 Teile Kalkmörtel oder 4 Teile Ton, 0,3 Teile Zement und 2 bis 2,5 Teile Wasser nehmen. Die fertigen Platten werden im Schatten getrocknet, auf eine Dachpappenunterlage gelegt und die Nähte mit Lehm- oder Kalkmörtel abgedichtet. Ein Quadratmeter einer solchen Platte wiegt bei einer Dicke von 10 cm etwa 5-6 kg.

Welchen Bodenbelag sollten Sie für Ihr Zuhause wählen? Es hängt alles von der Art des Hauses sowie von der Installationstechnik und dem Preis dieser Decke ab. Zum Abschluss dieses Artikels werde ich eine Tabelle bereitstellen, in der Sie vergleichen können verschiedene Typen Böden und wählen Sie den für Sie am besten geeigneten aus.

Achtung: Die Preise in diesem Artikel gelten für den Zeitraum 2008. Seien Sie vorsichtig!

Beim Bau eines Privathauses ist es wichtig, das Richtige zu wählen konstruktive Lösungen seine Elemente. Eine der wichtigsten Strukturen kann als Decke bezeichnet werden. Die richtig gewählte Dicke der Stahlbetonbodenplatte im Haus zwischen den Stockwerken gewährleistet deren Zuverlässigkeit und Sicherheit.

Arten von Stahlbetonkonstruktionen und Umfang

Monolithische Platten eignen sich für den Einsatz in massiven Gebäuden aus Stein oder Ziegel. Bei einem Backsteinhaus entsteht durch eine solche Überlappung eine Scheibe, die dem Gebäude zusätzliche Steifigkeit verleiht. Bei der Verlegung von Zwischenböden aus Stahlbeton ist es wichtig, die Art der Herstellung zu wählen:

• monolithisch;
• vorgefertigt

Beide Methoden sind heutzutage üblich, aber nach und nach ersetzt die erste die zweite. Die Hauptnachteile eines monolithischen Bodens sind die Kosten für die Schalung und die Notwendigkeit, auf das Aushärten des Betons zu warten.

• Zu den Vorteilen gehören:
• hohe Verlegegeschwindigkeit;
• Reduzierung der finanziellen Kosten;
• keine Notwendigkeit für komplexe Hebegeräte;
• die Möglichkeit, eine Platte mit einer komplexen Grundrisskonfiguration zu füllen;

Diagramm einer monolithischen Struktur

• Zu den Vorteilen der vorgefertigten Technologie gehören:
• hohe Installationsgeschwindigkeit;
• Sie müssen nicht warten, bis der Beton an Festigkeit gewinnt.
• Zuverlässigkeit und Stärke;

Diese Methode hat etwas mehr Nachteile als die vorherige:

• große Masse einzelner Elemente;
• es besteht Bedarf an Hebezeugen (LKW-Kran);
• begrenzte Anzahl von Standardgrößen, Schwierigkeiten bei der Abdeckung von Räumen mit ungewöhnlichen Formen.

Die Wahl zwischen den Technologien für den Bau von Zwischengeschossen hängt von den Vorlieben des zukünftigen Hausbesitzers und wirtschaftlichen Erwägungen ab. Wenn die Abstände zwischen tragende Wände Da sie weit vom Standard entfernt sind, wird eine große Anzahl nicht standardmäßiger Produkte erforderlich sein, was zu höheren Baukosten führt. In diesem Fall ist es besser, auf die monolithische Variante zu setzen.

Plattendicke

Um die Gesamthöhe von Decke und Boden zu berechnen, muss die Dicke der Platte bekannt sein. Dies wird bei der Berechnung der Höhe des Bodens, des Raumes und des gesamten Gebäudes benötigt. Die Dicke der Überlappung hängt von der Art der gewählten Struktur ab. Fällt die Entscheidung für die monolithische Technik, kommt es auch auf die Belastungen durch Personen, Mobiliar, Geräte und Bodenkonstruktion an.

Vorgefertigte Platten gemäß der PC- und PB-Serie

Diese Elemente werden am häufigsten im Bauwesen verwendet. PC-Platten sind rundhohl. Sie werden sowohl in Privathäusern als auch in mehrstöckigen Gebäuden zwischen den Etagen verlegt. PB-Platten reichen aus neue Technologie, das nach und nach die PC-Serie ablöst. Sie können in jeder beliebigen Länge hergestellt werden, unabhängig von den in den Zulassungsdokumenten angegebenen Abmessungen. Sie unterscheiden sich in der Herstellungsmethode – dem kontinuierlichen Formverfahren. Sie weisen einige Einschränkungen auf und sind noch nicht vollständig untersucht, werden jedoch sowohl im Privat- als auch im Massenbau erfolgreich eingesetzt.

Die Dicke der Platte ist Standard. Ist 220 mm. Um die Gesamthöhe des Bodens mit Bodenaufbau zu berechnen, müssen Sie zu diesem Wert addieren:

• Betonestrichdicke ca. 30-50 mm;
• wenn eine Schalldämmung oder Isolierung erforderlich ist, die Dicke des wärmedämmenden Materials (30–50 mm für Schalldämmung, 100–150 mm für Wärmedämmung);
• Bodenbelag (je nach Typ ist die höchste Höhe für einen Holzboden, die kleinste für Linoleum oder Keramikfliesen);
• Deckengestaltung.

Insgesamt beträgt die Höhe des Betonbodens in einem Privathaus mit Bodenaufbau bei Verwendung von Platten der PB- oder PC-Serie ca. 300 mm.

Platten der PT-Serie

Diese Elemente werden in den meisten Fällen als Zusatzelemente für die PB- und PC-Serien verwendet. Die Verlegung solcher Platten zwischen den Ebenen erfolgt an Stellen, an denen der Abstand zwischen den Wänden die Installation großformatiger Produkte nicht zulässt. Sie haben im Grundriss kleine Abmessungen, wodurch sie kleine Spannweiten abdecken können. Die Platten eignen sich für die Verlegung über Fluren, Badezimmern, Hauswirtschaftsräumen und Lagerräumen. Unterstützung kann von allen Seiten geleistet werden.

Produktstärke 80 oder 120 mm. Die Gesamthöhe des Stahlbetonbodens mit Bodenelementen beträgt je nach Typ 150-200 mm Bodenbelag.

Bei Verwendung mit PC- und PB-Produkten entlang der Oberkante des Bodens ausrichten.

Unregelmäßigkeiten werden mithilfe der Deckenkonstruktion ausgeglichen.

Überlappung entsprechend Profilblech

Eine ziemlich verbreitete Methode für den privaten Wohnungsbau. In diesem Fall dient das Profilblech als Schalung und tragendes Element der monolithischen Decke. Hauptdesignelemente:

• tragende Träger (I-Träger, Kanäle oder Winkel mit großer Flanschbreite);
• Wellblech, das auf die Balken gelegt wird (die Wellen sollten senkrecht zu den tragenden Elementen stehen);
• Schicht Betonlösung.

Alle Stärken werden je nach Nutzlast ausgewählt. Für ein Privathaus können Sie die Durchschnittswerte einer monolithischen Platte zwischen Räumen auf verschiedenen horizontalen Ebenen angeben:

1. Die Höhe von Trägern (I-Trägern oder Kanälen) für Spannweiten bis zu 5–6 Metern beträgt etwa 220–270 mm.
2. Die Wellenhöhe des Wellblechs zuzüglich der Dicke der Betonschicht hängt von der Stufe zwischen den tragenden Balken und der geplanten Belastung ab. Der Mindestwert für eine monolithische Platte eines Privathauses beträgt 150 mm.
3. Betonestrich mit einer Dicke von 30-50 mm.
4. Fügen Sie bei Bedarf je nach Verwendungszweck eine Dämmschicht von 30 bis 150 mm hinzu.
5. Sauberes Bodendesign. Die Dicke hängt von der Art des Bodenbelags ab.

Die Unterstützung eines Profilblechs kann auf zwei Arten erfolgen:

• auf Stützbalken;
• neben ihnen.

Im ersten Fall berücksichtigt die Dicke die volle Höhe des I-Trägers oder Kanals und im zweiten Fall wird die Dicke des Stahlbetonbodens deutlich reduziert. Die Mindesthöhe gilt für leichte Lasten.

Von Regulierungsdokumente Das Gewicht, das in einem Privathaus auf den Boden fällt, beträgt 150 kg pro Quadratmeter.

Bei der Berechnung muss dieser Wert um einen Sicherheitsfaktor von 1,2 erhöht werden. Bei höheren Belastungen kommen verstärkte Wellbleche und eine dickere Betonschicht zum Einsatz.

Gerippte monolithische Decke

Für ein Privathaus können Sie eine andere Technologie zur Herstellung eines Bodensockels verwenden. Die gerippte Stahlbetonplatte besteht aus langen Rippen, die entlang der Längsseiten des Raums verteilt sind, und einer dünnen Betonschicht dazwischen. Der Raum zwischen den Rippen wird mit Dämmung (Blähton, Mineralwolle, expandiertes Polystyrol etc.) ausgefüllt.

Die Dicke der monolithischen Platte errechnet sich aus folgenden Werten:

1. Rippenhöhe. Für den privaten Wohnungsbau ist in den meisten Fällen eine Dicke von 200 mm ausreichend. In diesem Fall kann die Dicke des Bereichs zwischen den Rippen 50–100 mm betragen. Die Rippenbreite wird mit ca. 100 mm gewählt.
2. Dicke des Zement-Sand-Estrichs. Akzeptiert innerhalb von 30-50 mm.
3. Bodenkonstruktion. Die Dicke hängt vom Bodenbelag ab und liegt im Durchschnitt im Bereich von 10–50 mm.

Mit einer Rippendecke sowie einem Wellblech können Sie den Betonverbrauch reduzieren und gleichzeitig eine ausreichend große Dicke beibehalten. Rippchen zuzubereiten ist eine schwierige Aufgabe. Durch die Verwendung von Wellblechen können Sie ohne unnötigen Arbeitsaufwand einen Boden mit gerippter Oberfläche erstellen.

Durch die richtige Auswahl und Berechnung der Dicke einer Betonplatte können Sie die Höhe des Raums und den Verbrauch der Betonmischung berechnen und die Finanz- und Arbeitskosten bereits in der Planungsphase der Anlage ermitteln. Bei Fertigböden ist die Dicke aller Elemente einheitlich.