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Betrieb von Umspannwerken und Schaltanlagen Krasnik V. V.

2.2.4. Installation und Wartung von Kühlsystemen für Öltransformatoren

Der Prozess der Übertragung von Wärme, die in Wicklungen, Magnetkreisen und Stahlteilen eines Arbeitstransformators erzeugt wird, in die Umgebung kann in die folgenden zwei Stufen unterteilt werden:

wärmeübertragung von Wicklungen und Magnetkreis zu Kühlöl

und die Übertragung von Wärme aus dem Öl an die Umwelt.

In der ersten Stufe wird die Wärmeübertragung durch das Überschreiten der Temperatur der Wicklungen und des Magnetkreises über die Temperatur des Kühlöls bestimmt; in der zweiten Stufe - Überschreiten der Temperatur des Öls über der Umgebungstemperatur.

Auf dieser Basis wird herkömmlicherweise akzeptiert, dass die Öltransformator-Kühlvorrichtung aus zwei Systemen besteht: einem internen Kühlsystem, das eine Wärmeübertragung in der ersten Kühlstufe bereitstellt, und einem externen Kühlsystem, das eine Wärmeübertragung in der zweiten Stufe bereitstellt.

Elemente des internen Kühlsystems sind vertikale und horizontale Kanäle in den Wicklungen und dem Magnetkreis sowie spezielle Rohre und Isolierplatten, die eine gerichtete Zirkulation von Öl durch die Kanäle erzeugen. Alle diese Elemente befinden sich im Inneren des Transformatorenbehälters, was eine visuelle Kontrolle unmöglich macht.

Das externe Kühlsystem umfasst Ölkühler, Filter, Pumpen, Lüfter und andere Geräte außerhalb des Transformators. Die Arbeit dieser Ausrüstung wird systematisch überwacht.

Im Umspannwerk kommen Transformatoren mit Kühlsystemen zum Einsatz M, D, DC und C.

Natürliches Ölkühlsystem (M) wird für Kleintransformatoren (bis 16 MVA) mit einer Spannung von in der Regel bis zu 35 kV durchgeführt. Bei solchen Transformatoren wird die in den Wicklungen und dem Magnetkreis freigesetzte Wärme auf das durch den Tank und die Kühler zirkulierende Öl und dann auf die Umgebungsluft übertragen. Tanks solcher Transformatoren sind glatt mit Kühlrohren oder klappbaren Rohrheizkörpern (Kühlern). Um die Wärme besser an die Umwelt zu liefern, wird der Transformatorkessel je nach Leistung mit Kühlrippen, Kühlrohren oder Heizkörpern versorgt. Jeder Heizkörper ist eine separate Einheit, die durch ihre Abzweigrohre mit den Düsen des Tanks verbunden ist. Zwischen den Flanschen der Düsen sind Flachkräne gebaut, die den Zugang von Öl zum Kühler überlappen. Die natürliche Bewegung der erwärmten und kalten Ölschichten im Transformator beruht auf ihrer unterschiedlichen Dichte, das heißt auf Gravitationskräften. In der Umgebung wird Wärme durch Konvektionsluftströme an der Oberfläche des Tanks und der Heizkörper sowie durch Strahlung übertragen. Bei der Nennlast des Transformators gemäß den Anforderungen der PTE sollte die Öltemperatur in den oberen, am meisten erwärmten Schichten +95 ° C nicht übersteigen.

Kühlsystem D (Ölkühlung mit Blas- und Naturumlauf von Öl) wird für leistungsstärkere Transformatoren mit Spannungen von 35, 110 und 220 kV verwendet. Die Kühlung basiert auf der Verwendung von Scharnierventilatoren, die von Ventilatoren geblasen werden und an der Wand der Tankkonsolen verschweißt sind. Der Ventilator saugt die Luft von unten an und bläst den beheizten oberen Teil der Rohre. Jeder Lüfter besteht aus einem Laufwerk asynchronmotor und ein Laufrad der MC-Serie. Die Lüfter starten und stoppen automatisch je nach Last und Öltemperatur. Die Lüftermotoren werden automatisch mit thermometrischen Signalgebern vom Typ TC-100 und manuell ein- und ausgeschaltet. Die Laufradnabe hat eine Keilnut auf der Motorwelle, die verhindert, dass das Laufrad während des Betriebs abspringt.

Transformatoren mit einem derartigen Kühlung kann bei voller Lautstärke betrieben werden, wird abgeschaltet, wenn die Last von nominal nicht übersteigt 100%, und die Temperatur der oberen Schichten des Öls ist nicht mehr als 55 ° C, und unabhängig von der Last bei niedrigeren Umgebungstemperaturen und die Öltemperatur nicht über 45 ° C. Die maximal zulässige Öltemperatur in den oberen Schichten bei Betrieb des Transformators bei Nennlast beträgt 95 ° C.

In Abb. 2.1 zeigt die Stromversorgung für die Lüftermotoren.

Kühlsystem DC (Ölkühlung mit Blas- und Zwangsumlauf von Öl-Luft-Kühlern) dient zur Kühlung von externen Transformatoren mit einer Leistung von 63 MVA und mehr als 110 kV und höher. Dieses System basiert auf der Verwendung von Öl-Luft-Kühlern mit Zwangsumlauf von Öl und Zwangsluftkühlung von Rippenrohren von Luftkühlern. Die Kühler bestehen aus dünnen Rippenrohren, die von außen durch einen Ventilator geblasen werden, und sind mit dichtungslosen Zentrifugalpumpen der ECT-Serie und langsam laufenden Ventilatoren des Typs NAP-7,4 ausgestattet. In die Ölleitungen eingebaute Elektropumpen erzeugen eine kontinuierliche Zwangszirkulation des Öls durch die Kühler. Aufgrund der hohen Ölumlaufgeschwindigkeit, der großen Kühlfläche und des intensiven Einblasens haben die Kühler eine hohe Wärmeabfuhr und Kompaktheit. Ein solches Kühlsystem kann die Gesamtabmessungen der Transformatoren erheblich reduzieren. Kühler können zusammen mit dem Transformator auf dem gleichen Fundament oder auf separaten Fundamenten neben dem Transformatorkessel installiert werden. Um den Wirkungsgrad der Wärmeübertragung in großen Transformatoren zu erhöhen, wird Öl durch spezielle Rohre zu bestimmten Teilen der Wicklungen geleitet, wodurch eine gerichtete Zirkulation von Öl durch die Kühlkanäle erzeugt wird. Für Kühlvorrichtungen mit gerichteter Zirkulation von Öl durch die Wicklungen von Transformatoren werden Pumpen mit einem abgeschirmten Stator vom ECTEC-Typ verwendet. Die Kühlungssteuerung erfolgt automatisch und manuell. Die Steuerschaltung sorgt für die automatische Schalten der Hauptgruppe Kühlern, wenn die Transformatoren mit dem Netzwerk, um die Kühlintensität, indem einem zusätzliche Kühlung zu erhöhen, wenn die Nennlast oder vorbestimmte Öltemperatur in einem Transformator, Backup-Kühler während Notschalter jeden Laufes Anhalt Blaslüfter Deaktivierung ohne die Zirkulationspumpen zu stoppen. Eine Kühlsteuerschrank ständig ausgestattet schaltet Beendigung des ÖlVentilatoren, Kühlmittelzufuhr Inklusion Sicherungsschaltmotorkühlsystem von der Backup-Quelle bei Spannungsausfall oder eine Abnahme in dem Netzwerk bläst.

Kühlsystem C (Öl-Wasser-Kühlung von Transformatoren mit erzwungener Ölzirkulation) wird für Transformatoren der externen und internen Installation verwendet. Dieses System ist grundsätzlich wie das Kühlsystem aufgebaut DC, aber im Gegensatz zu letzterem bestehen die Kühler in diesem System aus Rohren, durch die Wasser zirkuliert und Öl fließt zwischen den Rohren. Die Öltemperatur am Ölkühlereintritt darf 70 ° C nicht überschreiten. Dieses System ist kompakt und aufgrund der größeren Wärmeübertragungsrate von Öl zu Wasser als von Öl zu Luft hat es eine hohe Zuverlässigkeit und thermische Effizienz. Allerdings ist die Anwendung der Kühlung C Es ist nur möglich, wenn es eine leistungsfähige Quelle der Wasserversorgung gibt. Für Außentransformatoren sind die Kühler in einem Raum mit einer positiven Temperatur angeordnet. Darüber hinaus stellt in der Winterzeit für ein Einfrieren von Wasser in den Ölkühler zu verhindern, Pumpen, Wasserleitungen, beispielsweise Wasser von den Kühlen Ablassen, wenn der Transformator Trennen, Wärmekühler et al. Um bei der Bildung von Leckstellen und Rissen in den Rohren Ansaugen von Wasser in das Öl zu verhindern, an dem Wasser zirkuliert, sind Ölpumpen vor Ölkühlern installiert. Zum gleichen Zweck wird der Ölüberdruck im Ölkühler über den Wasserdruck von mindestens 0,2 MPa (2 N / cm 2) gehalten. In Kühlsystemen C Es gibt Geräte zur Überwachung der Temperatur, des Durchflusses und des Drucks von Öl und Wasser, zur Reinigung von Öl und Wasser, sowie Kühlsteuergeräte und verschiedene Signalgeräte. Dieses Kühlsystem ist effizient, hat jedoch ein komplexes Design und wird daher für leistungsstarke Transformatoren (160 MVA und höher) verwendet.

Wenn der Handschalter Kühlsystem nach dem Transformator mit dem Netz in der folgenden Reihenfolge durchgeführt wird: ein erste Operation enthält Ölzirkulation in dem Ölkühler eine Ölpumpe und prüft, und dann an das Kühlwasser zugeführt wird und das Verhältnis von Wasser und Öldrücke überprüft. Passen Sie ggf. den Wasserdruck an. Ölkühler im Öl-Wasser-Kühlsystem reduzieren die Öltemperatur um 10-15 ° C und können die Temperatur der oberen Ölschichten auf einem Niveau von 50-55 ° C halten. Daher wird das Kühlwasser den Ölkühlern bei einer Temperatur von mindestens 15 ° C zugeführt. Die Zirkulation von Wasser wird gestoppt, wenn die Öltemperatur auf 10 ° C fällt. Schalten Sie die Öl-Wasser-Kühlung aus, nachdem der Transformator in folgender Reihenfolge vom Netz getrennt wurde: Schalten Sie zuerst den Wasserzulauf zum Ölkühler ab und schalten Sie dann die Ölpumpe aus.

Gemäß der PTE, bei Nennlast Transformator Temperatur der oberen Schichten von Öl sollte nicht höher sein (wenn die Anweisungen des Herstellers in der Fabrik Temperatur anders angegeben):

transformatoren mit Ölkühlsystem mit Blas- und Zwangsumlauf von Öl ( DC) - 75 ° C;

mit Ölkühlsystemen ( M) und Ölkühlung mit Blasen ( D) - 95 ° C;

transformatoren mit Ölkühlung mit Zwangsumlauf von Öl durch den Wasserkühler ( C) Die Öltemperatur am Einlass des Ölkühlers darf nicht höher als 70 ° C sein.

Auf Transformatoren und Reaktoren mit Ölkühlsystemen DC, gerichtete Zirkulation von Öl in Wicklungen ( NDC), C, gerichtete Zirkulation von Öl in den Wicklungen und gezwungen durch den Wasserkühler ( NC) Die Kühlgeräte müssen beim Einschalten des Transformators (Drossel) automatisch eingeschaltet (ausgeschaltet) werden.

Bei Nennlast ist die Einbeziehung von Transformatoren zulässig:

mit Kühlsystemen M und D - bei jeder negativen Lufttemperatur;

mit Kühlsystemen DC und C - bei einer Umgebungstemperatur von minus 25 ° C Bei niedrigeren Temperaturen muss der Transformator zuerst mit einer Last von bis zu 0,5 nominal vorgewärmt werden, ohne einen Ölkreislauf auszulösen, der erst aktiviert werden sollte, nachdem die Temperatur der oberen Ölschichten auf minus 25 ° C angestiegen ist.

In Notfällen können die Transformatoren unabhängig von der Umgebungstemperatur auf Volllast geschaltet werden (Transformatoren mit Kühlsystemen) NDC, NC - gemäß den Werksanweisungen).

Die Zwangsumwälzung von Öl in Kühlsystemen muss unabhängig von der Last des Transformators kontinuierlich sein.

Anzahl der Kaltwassersätze für Haupt- und Standby-Kühlsysteme, die ein- und ausgeschaltet werden sollen DC (NDC), C (NC), Betriebsbedingungen der Transformatoren bei abgeschaltetem Kühlsystem D sind durch Werksanweisungen bestimmt.

Der Betrieb von Transformatoren und Reaktoren mit Zwangsumlauf von Öl ist nur erlaubt, wenn das Alarmsystem aktiviert ist, um die Zirkulation von Öl, Kühlwasser und den Betrieb von Ventilatoren zum Kühlen der Kühler zu stoppen.

Wenn das Öl-Wasser-Kühlsystem eingeschaltet ist C (NC) Zuerst muss eine Ölpumpe gestartet werden. Dann wird bei der Temperatur der oberen Ölschichten über 15 ° C eine Wasserpumpe eingeschaltet. Die Wasserpumpe wird ausgeschaltet, wenn die Temperatur der oberen Ölschichten auf 10 ° C fällt, sofern nicht anders in der Werksdokumentation angegeben.

Der Öldruck in den Ölkühlern muss den umlaufenden Wasserdruck um mindestens 10 kPa (0,1 kgf / cm 2) bei dem minimalen Ölstand im Transformatorexpander übersteigen.

Maßnahmen sollten ergriffen werden, um das Einfrieren von Ölkühlern, Pumpen und Wasserstraßen zu verhindern.

Bei Transformatoren mit Kühlsystem D kann bei falscher Abschaltung aller Ventilatoren die Nennlast in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur für die folgende Zeit betrieben werden:

Für Transformatoren mit Kühlsystemen DC und TS ist erlaubt:

am Ende des künstlichen Kühlbetriebs mit einer Nennlast von 10 Minuten oder Leerlauf (XX) für 30 Minuten, wenn nach der angegebenen Zeit die Temperatur der oberen Ölschichten nicht 80 ° C erreicht hat; für Transformatoren mit einer Kapazität von mehr als 250 MVA darf mit einer Nennlast bis zur angegebenen Temperatur gearbeitet werden, jedoch nicht länger als 1 Stunde;

mit vollständiger oder teilweiser Deaktivierung der Ventilatoren oder wenn die Zirkulation von Wasser aufhört, während die Zirkulation des Öls aufrechterhalten wird, ist der kontinuierliche Betrieb mit verringerter Last bei der Temperatur der oberen Ölschichten nicht höher als 45 ° C.

Diese Anforderungen gelten, sofern in den Anweisungen des Herstellers nicht anders angegeben.

Bei Transformatoren mit einem Kühlsystem müssen die Lüftermotoren unabhängig von der Öltemperatur systematisch bei einer Öltemperatur von 55 ° C oder einem Strom, der dem Nennwert entspricht, eingeschaltet werden. Die Lüftermotoren werden abgeschaltet, wenn die Temperatur der oberen Ölschichten auf 50 ° C absinkt, wenn der Laststrom kleiner als der Nennstrom ist.

Die Hauptaufgaben der Wartung von Kühlsystemen sind die Überwachung und technische Wartung von Kühlanlagen.

Inspektion Das Kühlsystem wird gleichzeitig mit der Inspektion des Transformators hergestellt. Bei der Überprüfung wird die Integrität des gesamten Kühlsystems überprüft, dh kein Ölleck; die Arbeit der Heizkörper (der Grad ihrer Erhitzung wird durch Berührung bestimmt); Kühlsystembetrieb DC durch ihre Heizung und durch die Ablesung von Manometern, die in der Nähe der Düsen von Ölpumpen installiert sind; Arbeitsadsorptionsfilter - Palpation der Hand; der Zustand der Befestigungen von Rohrleitungen, Kühlern, Pumpen und Ventilatoren; Die Arbeit der Ventilatoren beruht auf der Abwesenheit von Vibrationen, Klappern und Zerbrechen der Laufräder hinter dem Gehäuse.

Wenn von den automatischen Schaltschrank Kühl betrachtet prüfte die Abwesenheit von Heiz- und Kontaktkorrosion und eine Beschädigung der Isolierung der stromführenden Teile der Vorrichtung und dichtet die Böden der Türen von Schränken vor dem Eindringen von Staub und Feuchtigkeit.

Eine außerordentliche Überprüfung der Leistungsschalter in den Schränken sollte nach jeder Kurzschlussauslösung durchgeführt werden. Auch ist es notwendig, die Kontakte der Schaltausrüstung nach der automatischen Abschaltung von Elektromotoren von Ventilatoren und Pumpen zu prüfen.

Technische Pflege Vorrichtung zum Kühlen beinhaltet Fehler erkannt während der Inspektion, Austausch von abgenutzten Teilen (Flügelzellenpumpen, Ventilatoren, Klingen Lager), Reinigungs Kühler und Lüfter, Schmierung von Lagern, Isolationswiderstand Steuermotoren zu eliminieren.

Bei der Pflege der Kühlflüssigkeit des Kühlsystems C periodische Reinigung von Rohren und Wasserkammern von Schlamm und anderen Ablagerungen auf Kühlflächen wird durchgeführt.

Die Korrektheit der Stromversorgungskreise für die Kühlmotoren und der Betrieb des ATS werden mindestens einmal im Monat planmäßig überprüft.

Die Effizienz der Kühlsysteme insgesamt wird durch die Temperatur der oberen Ölschichten im Transformator überprüft. Bei guter Kühlung sollten die maximalen Öltemperaturen in Transformatoren nicht übersteigen:

mit Kühlung M und D - 95 ° C;

mit Kühlung DC bei einer Leistung von bis zu 250 MVA - 80 ° C und einer Leistung von über 250 MVA - 75 ° C;

mit Kühlung C Die Öltemperatur am Einlass der Ölkühler beträgt 70 ° C.

Für die maximale Öltemperatur wird in diesem Fall die Öltemperatur unter dem Tankdeckel gemessen, wobei der Transformator für 10-12 h bei Nennlast für Transformatoren mit Kühlung gemessen wird M und Dund für 6-8 Stunden - für Transformatoren mit Kühlung DC mit einer konstanten Kühllufttemperatur von 40 ° C

Im Betrieb bei Nennlast des Transformators erreicht die Temperatur der oberen Ölschichten selten einen Maximalwert.

Die folgenden Gründe sind möglich, um die Erwärmung des Öls für Kühlsysteme zu erhöhen M und D:

geschlossene oder nicht vollständig offene Flachheizkörper; von den oberen Heizkörperkollektoren wird die Luft nicht freigegeben, wenn die Heizkörper mit Öl gefüllt sind;

die Außenflächen der Heizkörper sind stark verschmutzt.

Zum Abkühlen D Neben den oben aufgeführten sind folgende Gründe möglich:

nicht alle Fans sind in Betrieb,

lüfterräder drehen sich in die entgegengesetzte Richtung.

Für Kühlsystem DC Folgende Gründe sind typisch:

das Laufrad der Pumpe dreht sich in die entgegengesetzte Richtung;

unzureichende Anzahl funktionierender Ventilatoren;

lüfterräder drehen sich in die entgegengesetzte Richtung;

die Oberflächen der Rippen der Kühlmittelrohre sind stark verschmutzt usw.

Wenn die externe Inspektion keine Fehlfunktion des Kühlsystems anzeigt, kann die Ursache für übermäßige Wärme eine Fehlfunktion des Transformators sein.

In Übereinstimmung mit den Anforderungen der PUE sollte jeder Öltransformator in einer separaten Kammer in der ersten Etage installiert werden. Es ist erlaubt, Öltransformatoren in der zweiten Etage und unter dem Boden der ersten Etage in nicht überschwemmten Gebieten um 1 m zu installieren, vorausgesetzt, dass es möglich ist, in Notsituationen nach draußen zu transportieren und Öl zu entfernen.

Es ist erlaubt, zwei Öltransformatoren in der gemeinsamen Kammer mit einer Ölmenge von jeweils bis zu 3 Tonnen zu installieren, die einen allgemeinen Zweck, Kontrolle und Schutz haben und als eine Einheit betrachtet werden.

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Natürliche Luftkühlung von Transformatoren erfolgt durch natürliche Konvektion von Luft und Teilstrahlung in der Luft. Solche Transformatoren werden "trocken" genannt. Es ist üblich, die natürliche Kühlung mit dem offenen Design C zu bezeichnen, mit dem Schutzdesign - SZ, mit hermetischer Ausführung des SG, mit erzwungener Luftzirkulation (Blasen) - SD. Das zulässige Übermaß der Wicklungstemperatur des Trockentransformators oberhalb der Umgebungstemperatur hängt von der Wärmestandklasse der Isolierung ab und nach GOST 11677-85 sollte es nicht mehr geben

60 ° C für Klasse A,
75 ° C - für Klasse E,
80 ° C - für Klasse B,
100 ° C für Klasse F,
125 ° C - für Klasse H

Dieses Kühlsystem ist ineffizient und wird daher für Transformatoren mit einer Kapazität von bis zu 1600 kVA bei einer Spannung von bis zu 15 kV verwendet.

Natürliche Ölkühlung (M)es ist für Transformatoren bis 16000 kVA ausgelegt. Bei solchen Transformatoren wird die in den Wicklungen und dem Magnetkreis freigesetzte Wärme auf das durch den Tank und die Kühler zirkulierende Öl und dann auf die Umgebungsluft übertragen. Bei der Nennlast des Transformators gemäß den Regeln des technischen Betriebs (PTE) sollte die Öltemperatur in den oberen, am meisten erwärmten Schichten + 95 ° C nicht übersteigen. Um die Wärme besser in die Umwelt zu bringen, wird der Transformatorkessel je nach Leistung mit Kühlrippen, Kühlrohren oder Heizkörpern versorgt.

Ölkühlung mit Blasen und natürlicher Ölzirkulation (D)es wird für leistungsfähigere Transformatoren verwendet. In diesem Fall werden Lüfterkühler in den Kühlerrohren von den Kühlerrohren platziert. Der Ventilator saugt die Luft von unten an und bläst den beheizten oberen Teil der Rohre. Die Lüfter starten und stoppen automatisch je nach Last und Öltemperatur. Transformatoren mit einer derartigen Kühlung können bei vollständig getrennt Explosion betrieben werden, wenn die Last von nominal nicht übersteigt 100%, und die Temperatur der oberen Schichten des Öls ist nicht mehr als 55 ° C, und unabhängig von der Last bei niedrigeren Umgebungstemperaturen und die Öltemperatur nicht über 45 ° C ( PTE). Maximal zulässige Öltemperatur in den oberen Schichten, wenn der Transformator bei einer Nennlast von 95 ° C betrieben wird.

Zwangsluftkühlerkühlrohren verbessert Ölkühlbedingungen, und daher werden die Wicklungen und dem Magnetkreis des Transformators, die Herstellung eines solchen Transformatoren bis zu 80.000 kVA ermöglicht.

Ölkühlung mit Blas- und Zwangsumlauf von Öl durch Luftkühler (DC)es wird für Transformatoren mit einer Kapazität von 63.000 kVA und mehr verwendet. Kühler bestehen aus dünnen Rippenrohren, die von außen durch einen Lüfter geblasen werden. In die Ölleitungen eingebaute Elektropumpen erzeugen eine kontinuierliche Zwangszirkulation des Öls durch die Kühler. Aufgrund der hohen Ölumlaufgeschwindigkeit, der großen Kühlfläche und des intensiven Einblasens haben die Kühler eine hohe Wärmeabfuhr und Kompaktheit. Ein solches Kühlsystem kann die Gesamtabmessungen der Transformatoren erheblich reduzieren. Kühler können zusammen mit dem Transformator auf dem gleichen Fundament oder auf separaten Fundamenten neben dem Transformatorkessel installiert werden.

Öl-Wasserkühlung von Transformatoren mit erzwungener Ölzirkulation (C)im Prinzip, das gleiche wie Kühlung DC, aber im Gegensatz zu letzterem, die Kühler in diesem System bestehen aus Rohren, durch die Wasser zirkuliert, und zwischen den Rohren das Öl bewegt. Die Öltemperatur am Zulauf zum Ölkühler darf 70 ° C nicht überschreiten. Um zu verhindern, dass Wasser in das Ölsystem des Transformators gelangt, muss der Öldruck in den Ölkühlern in diesem Fall den Druck des zirkulierenden Wassers um mindestens 0,02 MPa (2 N / cm2) übersteigen. Dieses Kühlsystem ist effektiv, hat aber ein ziemlich komplexes Design und wird daher für leistungsstarke Transformatoren (160 MBA oder mehr) verwendet.

Die während des Betriebs im Transformator verlorene elektrische Energie wird als Wärme in den Wicklungen, dem Magnetkreis, den Bauteilen und in anderen Teilen des Transformators freigesetzt. In diesem Fall erwärmt sich der Transformator und die Temperatur seiner Einzelteile kann die zulässige Temperatur überschreiten.

Die Metallteile des Transformators können lange Zeit einer relativ hohen Temperatur und der Isolation des Transformators und insbesondere der Isolierung unbeschadet standhalten wickeldrähte kann nicht. Es ist erwiesen, dass die elektrische Festigkeit der Papierisolierung, die bei modernen Öltransformatoren eine große Rolle spielt, nicht abnimmt, solange ihre mechanische Festigkeit erhalten bleibt. Wenn der Transformator in Betrieb ist papierisolierung allmählich abgenutzt, alt wird. Die Alterung der Isolierung geht mit einer Abnahme ihrer Elastizität und mechanischen Festigkeit einher. Und je höher die Temperatur der Wicklungen ist, desto stärker ist die Alterung der Isolierung.

Eine stark gealterte Isolierung wird so unelastisch und zerbrechlich, dass sie unter dem Einfluss von Vibrationen und dynamischen Kräften, die in dem Transformator vorhanden sind, zu brechen beginnt und bricht, dh dass sie mechanisch beschädigt wird. Eine Folge davon kann eine starke Abnahme der elektrischen Stärke, des Durchbruchs und der Beschädigung des Transformators sein.

Die Zeit, in der sich die Isolierung so stark abnutzt, dass sie für die weitere Arbeit nicht mehr funktionsfähig ist, hängt von der Temperatur ihrer Erwärmung ab. Mit der Zunahme der Temperatur, wenn andere Dinge gleich sind, sinkt die Lebensdauer des Transformators.

Für inländische Transformatoren angenommen solche eine akzeptable Temperatur der Heizungsisolierung, die die Lebensdauer der Transformatoren 20-25 Jahre gewährleistet. Es ist experimentell festgestellt worden, dass die höchste Temperatur, der Papierisolierung in Öl standhalten kann, ohne eine merkliche Verringerung ihrer Isoliereigenschaften, 105 ° C.

Dementsprechend fanden die GOST 11.677-75 dass für Orte mit der höchsten Umgebungstemperatur bis 40 ° C wird das überschüssige Medium (bestimmt durch den Widerstand) Wicklungstemperatur über der Lufttemperatur bestimmt Transformatoren sollte nicht größer sein als 105 ° C - 40 ° C = 65 ° C Die Temperatur der Umgebungsluft, sowohl während des Jahres als auch während des Tages, ist jedoch niemals konstant und die Last schwankt ebenfalls. Folglich wird die Temperatur der Wicklungen (und der Isolierung) niemals 105 ° C betragen.

Es wurde festgestellt, daß, wenn während des Betriebs die Durchschnittstemperatur der Wicklungen durch irgendeine Methode die ganze Zeit bei 105ºC gehalten wurde, die Lebensdauer des Transformators kaum 2 Jahre überstieg. Daher sollte die Wicklungstemperatur von 105 ° C als die größte Durchschnittstemperatur verstanden werden, die für einen sicheren Betrieb des Transformators für einige Stunden pro Tag an diesen wenigen Tagen zulässig ist, wenn die Umgebungstemperatur ein Maximum (40 ° C) erreicht.

Wie bereits erwähnt, wenn ein Transformator wickeldrähteDie Stahlplatten des magnetischen Kreises und verschiedene Metallteile der Struktur werden erhitzt und sind somit dauerhafte Quellen für thermische Energie. Daher gibt es in dem Magnetkreis und den Wicklungen einen konstanten Prozess des Übertragens von Wärme von den stärker erwärmten Innenteilen zu den Außenflächen, die Wärme abgeben. Dazu sind die Transformatoren so konstruiert, dass die Abmessungen der Außenflächen ausreichen, um Wärme abzuführen.

In Transformatoren mit einer Leistung von mehreren Kilovoltampere reicht die Kühlfläche der Wicklungen und der Magnetkreis aus, um die kleine Menge an Wärme zu entfernen, die während ihres Betriebs freigesetzt wird. Kleine Transformatoren werden in der sie umgebenden kälteren Luft durch natürliche Wärmestrahlung gekühlt. Es sind keine speziellen Kühlvorrichtungen vorgesehen. Solche Transformatoren heißen trocken.

Wenn die Leistung zunimmt, nehmen die Verluste in dem Transformator zu und sie wachsen proportional zu ihrer Masse, d. H. Ungefähr proportional zu dem Kubus ihrer linearen Abmessungen. Zur gleichen Zeit nimmt die Kühlfläche proportional zu dem Quadrat der linearen Abmessungen zu, d. H. Die Verluste in dem Transformator steigen schneller als die Wärmeableitfläche.

Beginnend mit einer bestimmten Leistung, ist diese Oberfläche nicht genug und es ist notwendig, spezielle Kanäle zwischen den Teilen der Wicklungen, Spulen, Abschnitte, die Luftkühlflächen zu erhöhen. Eine solche Erhöhung ist jedoch nur für Transformatoren mit einer Kapazität von 630-1000 kVA ausreichend. Bei höheren Kapazitäten müssen spezielle Gebläseanlagen gebaut werden, um die Wärmeübertragung von Trockentransformatoren zu erhöhen.

Ein effektiveres Mittel zum Abführen der Wärme des Transformators ist die Verwendung von Mineralöl (Transformatoröl). Der Transformator ist in einen mit Öl gefüllten Stahltank eingetaucht. Die Ölschichten, die direkt in Kontakt mit der Wicklung und dem Magnetkern sind, werden erhitzt, und die erwärmten Teilchen, die eine geringere Dichte haben, steigen nach oben; Ihr Platz ist von den kälteren Ölteilchen besetzt, die von unten kommen. Die erhitzten, erhitzten Ölpartikel kommen in Kontakt mit den Wänden und dem Deckel des Tanks und geben ihnen ihre Wärme, die dann in die umgebende Luft abgeführt wird. Gekühlte Ölpartikel fallen herunter, und ihr Platz wird von anderen, erhitzten Partikeln eingenommen.

So wurde in dem Tank ist ein kontinuierlicher Prozess des Erhitzens und Ölkühlstrom zirkuliert, die eine Art Wärmeträger von den erhitzten Teilen der Wände des Transformatorkessels ist. Natürlich bleibt die Öltemperatur in der Tankhöhe nicht gleich: Unten ist sie am niedrigsten, in der Mitte des Tanks ist durchschnittlich, und die oberen Schichten des Öls werden auf die höchste Temperatur erhitzt.

Gemäß Standards (GOST 11.677-75) im oberen zulässigen Öltemperatur Überschuss über der Umgebungstemperatur von 60 ° C, wird, wenn der Öltank aus dem Kontakt mit der Umgebungsluft (sealed Transformator Design) vollständig geschützt ist, und 55 ° C - in allen anderen Fällen. Diese Überhitzung kann festgestellt werden, wenn die Temperatur der Umgebungsluft zum Zeitpunkt der Messung von der vom Thermometer bestimmten Temperatur der oberen Ölschichten abgezogen wird. Beispielsweise obere Schichten temperatupa Öl ist das Thermometer 75 ° C bei der Zeit, um die Lufttemperatur der Messung betrug 25 ° C, folglich Öl überhitzt 75 ° C - 25 ° C = 50 ° C, der unter dem zulässigen liegt.

Die Verwendung von Transformatorenöl als Wärmeträger ist äußerst effektiv. Gemäß experimentellen Daten ist die Wärmeübertragung von einer Oberflächeneinheit mit Ölkühlung 6-8 mal größer als wenn Wärme direkt an die Luft abgegeben wird. Bei Ölkühlung können die Oberflächen der Wicklungen und des magnetischen Kreises viel kleiner als bei einem luftgekühlten Transformator mit ähnlicher Leistung gemacht werden.

Die Oberfläche des Tanks, von der Wärme in die Luft abgeleitet wird, muss jedoch groß genug sein, da sonst die Öltemperatur höher als die zulässige Temperatur wird. Daher ist es für Öltransformatoren zur Verbesserung der Kühlung erforderlich, einen Transformatorbehälter mit einer ausreichend großen Oberfläche auszuwählen.

Der einfachste Weg besteht darin, die linearen Abmessungen (Länge, Breite, Höhe) des Tanks zu erhöhen. Dieser Weg führt jedoch zu einer Vergrößerung der Gesamtgröße des Transformators und ist daher nicht wirtschaftlich. Eine bessere Möglichkeit, - dieser Anstieg Tankoberfläche durch eine gewellte Wände Anwendung, Rohre, geschweißt in seiner Wand oder Rohrkühler (Kühler), befestigen spezifisch an den Transformatorkessel.

Bei Transformatoren bis 6300 kVA ermöglicht eine solche Vergrößerung der Tankoberfläche, dass die Wärme erfolgreich abgeführt wird und die Öltemperatur über dem zulässigen Wert nicht über die Luft erhöht werden kann. Diese Transformatoren werden, wie sie sagen, natürlich durch Öl- und Luftzirkulation gekühlt. Für große Leistungstransformatoren ist natürliche Kühlung nicht ausreichend. In diesen Fällen wird eine künstliche Kühlung des Öls verwendet. Es gibt mehrere Möglichkeiten, um Kühltransformatoren zu erzwingen. Betrachten Sie die gebräuchlichsten.

Die erste Methode ist die Art der Kühlung des Transformators durch erzwungene Beschleunigung der Luftbewegung, Kühlkörper, mit Hilfe von Ventilatoren. Diese Methode wird als Blasen (D) Kühlen bezeichnet.

Durch die Installation von Lüftern unter den Heizkörpern und somit der Erzeugung einer erzwungenen Luftzirkulation entlang ihrer äußeren Oberfläche ist es möglich, den Wirkungsgrad (Wärmeübertragung) der Heizkörper im Vergleich zur natürlichen Kühlung um 40-50% zu erhöhen. Im allgemeinen Explosion Kühlsystem ist so berechnet, dass, wenn die Last erreicht 50-60% Fans ausschalten kann, t. E. auf die natürliche Ölkühlung zurückzukehren.

Die zweite Methode ist die Art der Kühlung des Transformators mit der erzwungenen Beschleunigung der Bewegung von Transformatorenöl und Luft. Diese Methode wird als DC-Kühlsystem bezeichnet.

Üblicherweise werden für das Gleichstromsystem spezielle Kühler verwendet, die von den Rohren gesammelt werden und durch die die in der Rohrleitung eingebauten Pumpen das erhitzte Öl antreiben. Die erforderliche Anzahl an Ventilatoren erzeugt gerichtete Luftströme, die die Oberfläche der Rohre durchschlagen (Abbildung 1).

Abbildung 1 - Diagramm des DC-Systemkühlers

Der dritte Weg ist die Art der Kühlung des Transformators, bei der das erhitzte Öl (über eine Pumpe) durch eine Reihe von Kühlrohren geleitet wird, die in einem "Hemd" eingeschlossen sind, in dem Wasser zirkuliert. Eine solche Methode wird als Öl-Wasser-System oder Abkühlung der Spezies bezeichnet.

Wasserkühlung ist eine der effektivsten. Dies wird durch die Tatsache erklärt, dass der Koeffizient der Wärmeübertragung vom Öl auf das Wasser viel höher ist als in der Luft. Daher werden solche Kühler viel kompakter als im Gleichstromsystem erhalten. Dieser Umstand ist oft entscheidend bei der Auswahl eines Kühlsystems. Dies ist besonders wichtig für spezielle (z. B. elektrische) Transformatoren, die in Produktionsanlagen installiert sind, wo die Abmessungen des Transformators die Kosten für Bauarbeiten und das gesamte Unternehmen erheblich beeinflussen.

Forcierte Ölzirkulation ist sehr effektiv. Erstens wird die Verteilung der Öltemperatur über die Tankhöhe signifikant verbessert (justiert), d. H. Die Temperatur der am meisten erwärmten oberen Ölschichten wird verringert. Zweitens verbessert die beschleunigte Bewegung des Öls die Wärmeübertragung der beheizten Elemente der Transformatorkonstruktion.

Besonders wirksam ist die erzwungene Zirkulation in Fällen, in denen Öl mit erhöhter Geschwindigkeit nicht nur zwischen dem aktiven Teil und dem Tank hindurchströmt, sondern auch direkt in den Kanälen der Wicklungen und dem magnetischen Kreis des Transformators.

Um eine solche "gerichtete" Bewegung des Öls in der Konstruktion zu gewährleisten, sind spezielle Trennwände und andere Vorrichtungen vorgesehen, die das Öl dorthin leiten, wo es notwendig ist.

Regeln für den technischen Betrieb von elektrischen Anlagen von Verbrauchern

Kapitel 2.1. Leistungstransformatoren und Reaktoren

2.1.1. Die Installation von Transformatoren und Reaktoren sollte in Übereinstimmung mit den Regeln für die Installation von elektrischen Anlagen und Normen für die technische Gestaltung von Umspannwerken durchgeführt werden.

Der Transport, die Entladung, die Lagerung, die Installation und die Inbetriebnahme von Transformatoren und Reaktoren müssen gemäß den Richtlinien der Produktionsanlagen erfolgen.

2.1.2. Beim Einsatz von Leistungstransformatoren (Spartransformatoren) und Shunt-Ölreaktoren muss deren zuverlässiger Betrieb sichergestellt sein. Lasten, Spannungspegel, Temperatur, Öleigenschaften und Isolationsparameter müssen innerhalb der festgelegten Normen liegen; Geräte für Kühlung, Spannungsregelung, Schutz, Ölanlagen und andere Elemente sollten in gutem Zustand gehalten werden.

2.1.3. Transformatoren (Reaktoren), die mit Gasschutzvorrichtungen ausgestattet sind, müssen so installiert werden, dass der Deckel (entfernbarer Teil des Tanks) um mindestens 1% zum Gasrelais hin ansteigt. Gleichzeitig muss die Ölleitung zum Expander eine Steigung von mindestens 2% aufweisen.

2.1.4. Der Ölstand im Expander eines nicht arbeitenden Transformators (Reaktor) muss sich an der Markierung befinden, die der Öltemperatur des Transformators (Reaktors) entspricht.

Wartungspersonal muss hält die Temperatur der oberen Schichten des Öl termosignalizatoram und Thermometer Überwachung, die mit Transformatoren zum Expander ausgerüstet ist, und die Angaben in dicht meteers Transformatoren, die mit zunehmendem Druck im Behälter höher ist als 50 kPa (0,5 kgf / cm 2) Last sollte reduziert werden.

2.1.5. Der Lufthohlraum des Schutzrohrs des Transformators (Reaktor) muss mit dem Lufthohlraum des Expanders verbunden sein.

Das Niveau der Membrane des Sicherheitsrohres muss höher als das Niveau des Expanders sein.

Die Abgasrohrmembran kann bei Beschädigung nur durch eine identische ersetzt werden.

2.1.6. Stationäre Feuerlöschanlagen sollten in Notsituationen einsatzbereit sein und Kontrollen nach einem genehmigten Zeitplan unterliegen.

2.1.7. Die Kiesfüllung von Ölbehältern von Transformatoren (Reaktoren) sollte in einem sauberen Zustand gehalten und mindestens einmal pro Jahr gewaschen werden.

Bei der Verfüllung von Kies Verfüllung (Staub, Sand, etc.) oder Kiespackungen sollte in der Regel im Frühjahr und Herbst gespült werden.

Wenn sich auf festen Ablagerungen von Ölprodukten, die dicker als 3 mm sind, Kiesablagerungen bilden, sollte das Aussehen der Vegetation oder die Unmöglichkeit, sie zu waschen, durch Kies ersetzt werden.

2.1.8. An den Behältern der Drehstromtransformatoren der Außeninstallation müssen die Nummern der Schaltanlagen angegeben werden. In den Gruppen der einphasigen Transformatoren und Drosseln wird die Nummer der Schaltanlage in der mittleren Phase angegeben. Die Farben der Phasen werden auf die Behälter der Gruppe der einphasigen Transformatoren und Reaktoren angewendet.

Transformatoren und Drosseln der Außeninstallation sind in hellen Farben mit einer Witterungsbeständigkeit und der Wirkung von Transformatoröl lackiert.

2.1.9. An den Türen von Transformatorstellen und -kammern von außen und von innen müssen die Nummern der Transformatoren der Transformatoren angegeben sein, und auch die Warnzeichen sollten außen angebracht sein. Türen müssen dauerhaft verschlossen sein.

2.1.10. Inspektion und technischer Service hochgelegene Elemente von Transformatoren und Reaktoren (mehr als 3 m) müssen von stationären Treppen mit Geländern und Plattformen an der Spitze mit Sicherheitsvorschriften ausgeführt werden.

2.1.11. Der Einschluss eines Transformators (Drossel) in das Netzwerk muss durch Drücken auf volle Spannung erfolgen. Transformatoren, die in einem Block mit einem Generator arbeiten, können zusammen mit dem Generator durch Erhöhen der Spannung von Null in Betrieb genommen werden.

2.1.12. Für jede elektrische Installation muss, abhängig vom Lastplan, unter Berücksichtigung der Zuverlässigkeit der Verbraucherstromversorgung und minimaler Verluste die Anzahl der gleichzeitig arbeitenden Transformatoren ermittelt werden.

In der Verteilung elektrische Netzwerke Spannung bis einschließlich 20 kV, Messungen von Lasten und Spannungen von Transformatoren werden im ersten Betriebsjahr mindestens 2 mal durchgeführt - während der Periode der maximalen und minimalen Lasten, dann - wenn nötig.

2.1.13. Reservetransformatoren müssen ständig betriebsbereit sein.

2.1.14. Die Neutralleiter der Wicklungen mit der Spannung 110 kV der Transformatoren und der Drosseln sollen in der Regel in der Art der blinden Erdung funktionieren. Eine andere Betriebsart von Neutralleitertransformatoren mit einer Spannung von 110 kV und Möglichkeiten zu deren Schutz wird von der Energieversorgungsorganisation festgelegt.

2.1.15. Wenn der Transformator (Reaktor) automatisch getrennt wird, kann der Transformator (Reaktor) nur nach Inspektion, Prüfung, Analyse von Gas, Öl und der Beseitigung von festgestellten Mängeln (Schaden) durch die Wirkung des internen Schadensschutzes eingeschaltet werden.

Wenn der Transformator (Reaktor) vom Schutz getrennt ist, dessen Wirkung nicht mit seiner inneren Beschädigung zusammenhängt, kann er ohne Überprüfung wieder eingeschaltet werden.

2.1.16. Wenn das Gasrelais das Signal auslöst, sollte eine externe Inspektion des Transformators (Reaktor) und die Entfernung von Gas aus dem Relais zur Analyse und Verifizierung der Entflammbarkeit durchgeführt werden.

Um die Sicherheit des Personals zu gewährleisten, wenn Gas aus dem Gasrelais entnommen und die Ursache seines Betriebs festgestellt wird, muss der Transformator (Reaktor) so schnell wie möglich entladen und getrennt werden.

Wenn das Gas im Relais nicht brennbar ist und keine Anzeichen für eine Beschädigung des Transformators vorhanden sind und seine Unterbrechung einen Mangel an Elektrizität verursacht, kann es eingeschaltet werden, bis die Ursache für die Reaktion des Gasrelais auf das Signal festgestellt wird. Die Dauer des Transformators wird in diesem Fall von der für die elektrische Leistung des Verbrauchers verantwortlichen Person bestimmt. Auf der Grundlage der Analyse von Gas aus dem Gasrelais, der Ölanalyse und anderer Messungen und Tests ist es notwendig, die Ursache für den Betrieb des Gasrelais auf dem Signal festzustellen, um den technischen Zustand des Transformators (Reaktor) und die Möglichkeit seines normalen Betriebs zu bestimmen.

2.1.17. Das Öl im Expander von Transformatoren (Drosseln) sowie im Tank oder Expander des unter Last stehenden Spannungsreglers (im Folgenden "Laststufenschalter" genannt) muss vor Kontakt mit Luft geschützt werden. Bei Transformatoren und Reaktoren, die mit speziellen Vorrichtungen ausgestattet sind, die die Befeuchtung des Öls verhindern, müssen diese Vorrichtungen unabhängig von der Betriebsart des Transformators (Reaktor) ständig eingeschaltet sein. Diese Geräte müssen gemäß den Anweisungen des Herstellers betrieben werden.

Transformatoren mit einer Kapazität von 1000 kVA und mehr müssen mit einem kontinuierlichen Ölregenerationssystem in Thermosiphon- und Adsorptionsfiltern betrieben werden.

Öl von ölgefüllten Durchführungen von leckdichtem Design sollte vor Oxidation und Befeuchtung geschützt werden.

2.1.18. Falls erforderlich, deaktivieren Trenner (Separator) abgeladen Stromwandler mit einem Stufenschalter ausgestatteten Leerlauf ist, nach dem Entfernen der Last auf der Verbraucherseite Schalter soll auf die Nennspannung auf eine Position eingestellt wird, entspricht.

2.1.19. Der Parallelbetrieb von Transformatoren (Spartransformatoren) ist zulässig, sofern keine der Wicklungen mit einem Strom belastet ist, der den zulässigen Strom für diese Wicklung überschreitet.

Der Parallelbetrieb von Transformatoren ist unter folgenden Bedingungen zulässig:

gruppen von Wicklungsanschlüssen sind identisch;

leistungsverhältnis von Transformatoren nicht mehr als 1: 3;

die Transformationskoeffizienten unterscheiden sich um nicht mehr als ± 0,5%;

die Kurzschlussspannung unterscheidet sich um nicht mehr als ± 10%;

phasengesteuerte Transformatoren.

Für den Lastausgleich zwischen den Transformatoren parallel mit unterschiedlichen Spannungen Kurzschluss Änderung in einem kleinen Bereich Transformationskoeffizienten erlaubt arbeiten wird, indem die Anzapfungen Schalen, vorausgesetzt, dass keine der Transformatoren nicht überlastet wird.

2.1.20. Für Transformatoren und ölgefüllte Transformatoren mit flüssigem Dielektrikum, unbrennbarer zulässige Dauerbelastung jeden Wicklungsstrom von mehr als 5% des Nennstromzweiges, wenn die Spannung nicht die Nennspannung des entsprechenden Zweiges überschreiten. Im Spartransformator darf der Strom in der gemeinsamen Wicklung nicht höher als der längste sein zulässiger Strom diese Wicklung.

Langfristig zulässige Lasten von Trockentransformatoren sind in den Normen und technischen Bedingungen bestimmter Gruppen und Arten von Transformatoren festgelegt.

Für Öl- und Trockentransformatoren sowie Transformatoren mit einem flüssigen, nicht brennbaren Dielektrikum sind systematische Überlastungen zulässig, deren Bedeutung und Dauer durch die Anweisungen der Herstellerwerke geregelt wird.

2.1.21. In Notfallbedingungen über an allen Kühlsystemen unabhängig von der Dauer und der Wert der Vorlast und der Kühlmitteltemperatur innerhalb der folgenden Grenzen Bemessungs-Kurzzeitüberlasttransformator zulässige Strom:

Öltransformatoren:
Überstrom,%	30	45	60	75	100
	120	80	45	20	10
Trockene Transformatoren:
Überstrom,%	20	30	40	50	60
dauer der Überlastung, min.	60	45	32	18	5

2.1.22. Transformatoren Dauerbetrieb erlaubt (bei einer Last von nicht höher als die Nennleistung), wenn die Spannung auf jedem auf jedem Zweig 10% über der Nennspannung des Zweiges Wicklung. Gleichzeitig sollte die Spannung an einer der Wicklungen nicht höher als die maximale Betriebsspannung sein.

2.1.23. Bei Nennlast des Transformator Temperatur der oberen Schichten von Öl sollte nicht höher sein (wenn der Hersteller in den Werksanweisungen anders angegeben Temperatur): in Transformatoren mit Ölkühlsystem mit einem Blas- und Zwangsumlauf des Öls (im Folgenden: - DTs) - 75 ° C, mit Systemen Ölkühlung (im folgenden -M) und Ölkühlung mit Blasen (nachstehend - D) - 95 ° C; Bei Transformatoren mit Ölkühlsystem mit Zwangsumlauf von Öl durch den Wasserkühler (im Folgenden - C) sollte die Öltemperatur am Einlass des Ölkühlers nicht höher als 70 ° C sein.

2.1.24. In Transformatoren und Drosseln mit Ölkühlsysteme BFP gerichtet Öl in den Wicklungen zirkuliert (im Folgenden - NDC) C gerichtet Öl in den Wicklungen zirkuliert, und gezwungen - durch einen Wasserkühler (im Folgenden: - NC) der Kühleinrichtung schaltet sich automatisch ein (aus) gleichzeitig mit dem Einschalten ( Aus) des Transformators (Reaktor).

Bei Nennlast ist die Einbeziehung von Transformatoren zulässig:

mit Kühlsystemen M und D - bei jeder negativen Lufttemperatur;

mit Kühlsystemen DC und C - bei einer Umgebungstemperatur von mindestens minus 25 ° C Bei niedrigeren Temperaturen muss der Transformator durch Einschalten der Last auf 0,5 nominal vorgewärmt werden, ohne den Ölkreislauf zu starten. Der Ölkreislauf muss erst nach einer Temperaturerhöhung der oberen Ölschichten auf minus 25 ° C eingeschaltet werden.

Im Notfall können die Transformatoren unabhängig von der Umgebungstemperatur auf Volllast geschaltet werden (Transformatoren mit NDC-Kühlsystemen, NC - gemäß Werksvorschrift).

2.1.25. Die Zwangsumwälzung von Öl in Kühlsystemen muss unabhängig von der Last des Transformators kontinuierlich sein.

2.1.26. Anzahl Schaltet Kühlern Primär- und Backup-Kälteanlagen BFP (NDC), C (SC), die Bedingungen von Transformatoren mit getrenntem Strahlkühlsystem einer Fabrik definierte Anweisungen.

2.1.27. Der Betrieb von Transformatoren und Reaktoren mit Zwangsumlauf von Öl ist nur erlaubt, wenn das Alarmsystem aktiviert ist, um die Zirkulation von Öl, Kühlwasser und den Betrieb von Ventilatoren zum Kühlen der Kühler zu stoppen.

2.1.28. Beim Einschalten der Öl- und Wasserkühlung muss zuerst die Ölpumpe gestartet werden. Dann wird bei einer Temperatur der oberen Ölschichten über 15 ° C eine Wasserpumpe eingeschaltet. Die Wasserpumpe wird ausgeschaltet, wenn die Temperatur der oberen Ölschichten auf 10 ° C fällt, sofern nicht anders in der Werksdokumentation angegeben.

Der Öldruck in den Ölkühlern muss den umlaufenden Wasserdruck um mindestens 10 kPa (0,1 kgf / cm 2) bei dem minimalen Ölstand im Transformatorexpander übersteigen.

Maßnahmen sollten ergriffen werden, um das Einfrieren von Ölkühlern, Pumpen und Wasserstraßen zu verhindern.

2.1.29. Bei Transformatoren mit Kühlsystem D kann bei falscher Abschaltung aller Ventilatoren die Nennlast in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur für die folgende Zeit betrieben werden:

Für Transformatoren mit Kühlsystemen DC und TS ist erlaubt:

a) nach Beendigung der künstlichen Kühlung 10 Minuten mit einer Nennlast oder 30 Minuten im Leerlauf arbeiten; wenn nach der angegebenen Zeit die Temperatur der oberen Ölschichten 80 ° C nicht erreicht hat; bei Transformatoren mit einer Kapazität von mehr als 250 MVA · A darf mit einer Nennlast bis zur angegebenen Temperatur gearbeitet werden, jedoch nicht länger als 1 Stunde;

b) bei vollständiger oder teilweiser Deaktivierung der Ventilatoren oder Unterbrechung der Wasserzirkulation unter Beibehaltung der Ölzirkulation ist der Dauerbetrieb bei reduzierter Last bei der Temperatur der oberen Ölschichten nicht höher als 45 ° C.

Die Anforderungen dieses Abschnitts gelten, sofern nicht anders in den Anweisungen der Hersteller angegeben.

Transformatoren mit gerichteter Ölumwälzung in den Wicklungen (Kühlsystem NC) werden gemäß der Werksanweisung betrieben.

2.1.30. Bei Transformatoren mit einem Kühlsystem müssen die Lüftermotoren unabhängig von der Öltemperatur automatisch bei einer Öltemperatur von 55 ° C oder einem Strom, der dem Nennwert entspricht, eingeschaltet werden. Die Lüftermotoren werden abgeschaltet, wenn die Temperatur der oberen Ölschichten auf 50 ° C absinkt, wenn der Laststrom kleiner als der Nennstrom ist.

2.1.31. Spannungsregler unter Last müssen in der Regel im Automatikbetrieb in Betrieb sein. Ihre Arbeit sollte durch die Zählerstände der Anzahl der Operationen überwacht werden.

Durch die Entscheidung der zuständigen für die elektrische Ausrüstung des Verbrauchers erlaubt Fernschalten des Stufenschalters mit Fernbedienung, wenn die Netzspannungsschwankungen im Bereich sind die Erfüllung der Anforderungen der Verbraucher. Unterspannung manuell (mit dem Griff) zu schalten ist nicht erlaubt.

Das Personal des Kunden, der die Transformatoren bedient, muss eine Übereinstimmung zwischen der Netzspannung und der am Steuerzweig eingestellten Spannung aufrechterhalten.

2.1.32. Schalt OLTC Transformatoren erlaubt ein Arbeiten in den oberen Schichten des Öls schließen höher als minus 20 ° C (für externe Widerstandsgeräte RPN) und höher als minus 45 ° C - für den Stufenschalter mit einem strombegrenzenden Reaktoren, sowie für die Schaltgeräte mit einem Schütz auf dem Träger befindet Isolator außerhalb des Transformatorenbehälters und mit einer künstlichen Heizvorrichtung ausgestattet. Der Betrieb der Laststufenschalter muss gemäß den Werksanweisungen erfolgen.

2.1.33. Auf Transformatoren mit Schaltern ausgestattet Verdrahtungen ohne Anregung (im Folgenden - WSP), sollte die Auswahl des Transformationskoeffizienten mindestens 2 Mal pro Jahr überprüft werden - vor dem Beginn der Winter- und Sommerspitzenmindestlast.

2.1.34. Die Prüfung der Transformatoren (Drosseln) ohne deren Trennung sollte wie folgt durchgeführt werden:

die wichtigsten Abwärtstransformatoren von Umspannwerken mit konstanter Personalüberwachung - einmal am Tag;

andere Transformatoren von Elektroinstallationen mit einer konstanten und ohne ständige Pflicht des Personals - einmal im Monat;

an Transformatorstellen - mindestens 1 Mal pro Monat.

In Abhängigkeit von den örtlichen Gegebenheiten und dem Zustand der Transformatoren (Drosseln) können die festgelegten Zeiten von den für den Verbraucher zuständigen Stromlieferanten geändert werden.

Außergewöhnliche Inspektionen von Transformatoren (Reaktoren) werden gemacht:

nach ungünstigen Wetterbedingungen (Gewitter, plötzliche Temperaturänderung, starker Wind usw.);

wenn der Gasschutz auf dem Signal arbeitet, und auch wenn der Transformator (Reaktor) durch Gas oder (und) Differentialschutz getrennt ist.

2.1.35. Aktuelle Reparaturen von Transformatoren (Reagenzien) werden nach Bedarf durchgeführt. Die regelmäßige Wartung wird vom technischen Leiter des Verbrauchers festgelegt.

2.1.36. Kapitalreparaturen (planmäßige vorbeugende Instandhaltung - gemäß der Standardnomenklatur der Arbeiten) sollten durchgeführt werden:

transformatoren 110 kV und eine höhere Kapazität von 125 MVA und mehr, sowie Reaktoren - nicht später als 12 Sekunden nach der Inbetriebnahme des Lichts der Diagnosesteuerung, im Folgenden - wie erforderlich;

andere Transformatoren - abhängig von ihrem Zustand und den Ergebnissen der Diagnosesteuerung.

2.1.37. Außerordentliche Reparaturen von Transformatoren (Reaktoren) müssen durchgeführt werden, wenn ein Defekt in einigen ihrer Elemente zum Ausfall führen kann. Die Entscheidung über den Entzug des Transformators (des Reaktors) in der Reparatur wird vom Manager des Verbrauchers oder verantwortlich für die elektrische Macht getroffen.

2.1.38. Ein Verbraucher, der über ölgefüllte Ausrüstung verfügt, muss eine nicht reduzierbare Reserve an Isolieröl von weniger als 110% des Volumens der am weitesten ausgedehnten Vorrichtung speichern.

2.1.39. Die Prüfung von Transformatoren und Drosseln und deren Komponenten im Betrieb muss gemäß den Prüfnormen für elektrische Betriebsmittel (Anhang 3) und den Anweisungen des Herstellers durchgeführt werden. Die Testergebnisse werden in Akten oder Protokollen dokumentiert und zusammen mit Dokumenten für dieses Gerät gespeichert.

2.1.40. Die Periodizität der Ölprobenahme von Transformatoren und Reaktoren von 110 und 220 kV für die chromatographische Analyse von in Öl gelösten Gasen muss übereinstimmen richtlinien auf die Diagnostik der sich entwickelnden Defekte entsprechend den Ergebnissen der chromatographischen Analyse der im Öl der Transformatorausrüstung gelösten Gase.

2.1.41. Der Transformator (Reaktor) muss von der Arbeit getrennt werden, wenn

starkes ungleichmäßiges Geräusch und Knistern im Inneren des Transformators;

anormale und ständig zunehmende Erwärmung des Transformators bei einer Belastung unterhalb des Nenn- und Normalbetriebs der Kühleinrichtungen;

austritt von Öl aus dem Expander oder Bruch der Membran des Abgasrohrs;

Ölleckage mit einer Absenkung des Ölstandes unter das Niveau des Ölglases.

Transformatoren werden von der Arbeit auch zurückgezogen, wenn es notwendig ist, das Öl entsprechend den Ergebnissen von Labortests sofort zu ändern.

2.1.42. In jeder 10 / 0,4-kV-Umspannstation (nachstehend "TP" genannt), die sich außerhalb des Gebiets des Verbrauchers befindet, sind Name, Anschrift und Telefonnummer des Eigentümers anzubringen.

inhaltsverzeichnis | weiter \u003e\u003e

Kapitel 2.1. LEISTUNGSÜBERTRAGER UND REAKTOREN