Eigenschaften und Funktionsprinzip einer Zementpistole. Zementpistole – Spritzen von Mörtel und Betonmischung aus Spritzbeton. Oberflächenspritzbetonmethoden

Siehe auch in anderen Wörterbüchern:

Spritzbetonputz- Spritzbetonputz, Spritzbeton... Rechtschreibwörterbuch-Nachschlagewerk

Spritzbetonputz- pneumatischer Mörser… Englisch-Russisches Wörterbuch Fachbegriffe

Spritzbetonputz- 1) Konstruktion: Spritzputz, auf Putz gesprüht 2) Makarov: pneumatischer Mörtel ... Russisch-Englisch-Wörterbuch

Spritzbetonputz

Spritzbetonputz- torkre/t tink...Russisch-Ukrainisches Polytechnisches Wörterbuch

Spritzbetonputz- pneumatischer Mörser ... Ukrainisch-Englisch-Wörterbuch

Spritzbetonputz- Und. baut. Intonak m gunitato … Wörterbuch Technik Russisch-Italienisch

Spritzbeton- A; m. [von lat. (tec)tor(ium) (con)cret(um) verdichteter Putz] Spezial. 1. = Spritzbeton. T. Zementmörtel. 2. Gerät für Spritzbeton. 3. Entsperren Über Beton oder so. eine andere (normalerweise feuerfeste) Lösung zur Beschichtung von Oberflächen... ... Wörterbuch Russische Sprache Kuznetsova

POCRET-GIPS- spezieller hochdichter Putz aus einer Zementmörtelmischung, der unter Druckluftdruck durch eine Düse auf die zu behandelnde Oberfläche aufgetragen wird (bulgarische Sprache; Български) Spritzbetonspachtel (tschechische Sprache; ?e?tina) st??kan? om?tka… … Konstruktionswörterbuch

Spritzbeton- (m) Gunit (m); Spritzbetonputz Spritzputz (m) ... Russisch-Deutsches Wörterbuch zur Wasserwirtschaft

Spritzbetonputz -

Spritzbetonputz -- Putz im Spritzbetonverfahren (Spritzbetonieren – Aufsprühen einer oder mehrerer Schichten Zement-Sand-Mörtel auf die Oberfläche unter Druckluftdruck mit einer Zementpistole). Spritzbetonputz wird zum Abdichten von Oberflächen verwendet, die starker Feuchtigkeit ausgesetzt sind – Stauseen, Schwimmbäder, feuchte Keller usw. Die vorbereiteten Oberflächen werden beim Auftragen der Lösung zunächst mit Wasser befeuchtet, die Düse wird in einem Abstand von 0,7 m zum Untergrund gehalten Oberfläche mit Spritzbeton versehen werden. Um ein Aufschwimmen der Lösung zu verhindern, sollten die gleichzeitig aufgetragenen Schichten nicht mehr als 15 mm betragen, wenn die Lösung auf horizontalen (von unten nach oben) oder vertikalen, nicht verstärkten Oberflächen aufgetragen wird, und 25 mm, wenn die Lösung auf vertikalen, verstärkten Oberflächen aufgetragen wird. Jeder weitere wird angewendet, nachdem der vorherige aktiviert wurde. Der fertige Spritzbetonputz ist bei Verwendung von wasserfestem, nicht schrumpfendem Zement (WBC) 6 Stunden lang und bei Verwendung von Portlandzement 7 Tage lang vor Frost, schneller Trocknung, mechanischer Beschädigung und chemischer Einwirkung geschützt. Nach dem Auftragen wird der Spritzbetonputz nach 1 Stunde mit einer VBC-Lösung und nach 12-16 Stunden mit Portlandzement angefeuchtet. Anschließend alle 3 Stunden mit einem Wasserstrahl anfeuchten. Der fertige Spritzbetonputz sollte keine Mängel aufweisen.

Wissen Sie, was diese Begriffe bedeuten?

Chetverik- Altes russisches Maß für die Kapazität von Schüttgütern, gleich 0,26 m3 (26,239 dm3, 8 Granate)

PROFLEX-TERMO-Rohre - Warenzeichen flexibel aus vernetztem Polyethylen in werkseitig hergestellten hydrothermischen Isolierungs-, Warmwasserversorgungs- und Heizsystemen. D32-…

Weit im Westen- eine Marke für Trockenbaumischungen. LLC „PROMEKSTEK“, Moskau.

Aquarell- farbiger Putz - Trockenmischung mit Zement-Kalk-Bindemittel. extern und Innenfläche Wände...

NTP- technologische Designstandards.

Spritzbeton – Wikipedia

Schießen(lateinisch tor – „Gips“ + cret – „verdichtet“) – Auftragen auf die Oberfläche von Beton bzw Stahlbetonkonstruktionen Schicht oder andere Mörtel (Gips, Lehm). Die Lösung (Spritzbeton) wird unter Druckluftdruck aufgetragen, wodurch Zementpartikel eng mit der Oberfläche des Bauwerks interagieren und Risse, Hohlräume und winzige Poren füllen.

Das Ergebnis von Spritzbeton ist eine erhöhte Festigkeit und Frostbeständigkeit.

Spritzbeton

Am häufigsten wird als Spritzbeton Zement-Sand-Mörtel im Verhältnis 1:2 – 1:6 verwendet. Die Aggregatgröße beträgt nicht mehr als 8 mm. Zementqualität nicht niedriger als 400.

Werkzeuge und Zubehör

Das Hauptwerkzeug für Spritzbeton ist eine Zementpistole, die die Lösung mit einer Geschwindigkeit von 80–100 m/s ausstößt. Der Luftdruck beträgt 150-350 kPa.

Links[Bearbeiten]

• Technisches Eisenbahnwörterbuch
• Spritzbeton

Geräte zum Auftragen von Spritzbetonputz » Putzarbeiten

Zur Abdichtung von Räumen wie Schwimmbädern, Stauseen und feuchten Kellern wird dichter wasserfester Putz – Spritzbetonputz – verwendet.

Spritzbetonputz wird mit einer Zementpistole aufgetragen. Die Methode, Putz mit einer Zementpistole aufzutragen, nennt sich Spritzbeton. Spritzbeton entsteht unter hohem Druckluftdruck, wodurch dem Lösungsstrahl eine hohe Geschwindigkeit verliehen wird. Eine Schicht Spritzbetonputz mit einer Dicke von 15–25 mm mm, Auf die Oberfläche aufgetragen, handelt es sich um eine recht zuverlässige Abdichtung, da die aufgetragene Lösung stark verdichtet ist. Nach 28 Tagen Aushärtung unter natürlichen Bedingungen erreicht Spritzbetonputz eine Zugfestigkeit von 15 kg/cmg.

Geräte zum Auftragen von Spritzbetonputz. Der Spritzbetonputz wird mit einem Gerät aufgetragen, das aus einer Zementpistole, einem Luftreiniger, einem Wassertank und einem Kompressor besteht. Die Hauptmaschine ist eine Zementpistole.

Die Zementpistole SSSM-067 besteht aus oberen und unteren Kegelstümpfen oder Kammern, die zu einem Ganzen verbunden sind.

Die Zementpistole S-165B verfügt über das gleiche Gerät wie die SSSM-067. Es kann auch als Sandstrahlgerät zum Reinigen verschiedener Strukturen von Schmutz, Ruß und Rost verwendet werden.

bei höher als der Luftdruck in der Zementpistole. Dies kann durch den Anschluss eines Wasserschlauchs an die Wasserversorgung erreicht werden. Wenn keine Wasserversorgung vorhanden ist oder nur ein sehr geringer Druck vorhanden ist, wird zur Wasserversorgung ein spezieller Tank verwendet, an den ein Kompressor angeschlossen ist, mit dem Sie den Druck erhöhen können.

Gummischläuche dienen zur Verbindung von Zementpistole, Luftreiniger, Wassertank und Kompressor sowie zur Wasserversorgung des Arbeitsplatzes von der Zementpistole zur Trockenmischungsdüse und vom Wassertank.

mm. Sinnvoller ist es, Schläuche mit einem Durchmesser von 32 zu verwenden mm, Die Verwendung von Schläuchen mit kleinerem Durchmesser verringert die Produktivität der Zementpistole und führt zu einer schnellen Pfropfenbildung.

Es werden Wasserschläuche mit einem Durchmesser von 13 verwendet mm. Die einzelnen Schlauchabschnitte werden mit Schraubkupplungen verbunden. Kupplungen mit Schläuchen werden mit Nieten oder Senkschrauben befestigt. Um zu verhindern, dass aus den Schläuchen Luft austritt, müssen die Verbindungen fest und dicht sein.

Mit einer Düse wird die Trockenmischung mit Wasser vermischt und die Lösung auf die Oberfläche aufgetragen. Die Düse besteht aus einem Körper und einer Ringkammer mit eingesetzten Mischern . Der Mischer ist ein Ring mit acht geneigten radialen Löchern.

An der Vorderseite des Mischerkörpers ist ein konisches Metallrohr angebracht mit Innenfutter , über die die Trockenmischung der Düse zugeführt wird. An der Oberseite des Körpers ist ein Rohr befestigt mit Ventil, Wasserschlauch am Ventil befestigt . Aus dem Rohr zugeführtes Wasser gelangt in Strömen in die Mischkammer und vermischt sich beim Auftreffen auf die Zement-Sand-Mischung – es entsteht eine Lösung. Die Lösung wird durch Druckluft aus der Düse kraftvoll auf die Oberfläche geschleudert, dringt in alle Unebenheiten ein und verbindet sich fest mit dieser.

Fortschrittlicher sind die Zementpistolen S-320A und 0-54. Sie verfügen über Wasserpumpen, die der Düse aus jeder Quelle Wasser mit dem erforderlichen Druck zuführen können. Sie können ohne Luftreiniger betrieben werden, was das Gerät kompakter macht. Darüber hinaus handelt es sich um mobile Maschinen kontinuierliche Aktion.

Die Zementpistole S-320A dient zum Auftragen einer wasserfesten Schicht auf verschiedene Oberflächen und deren Reinigung mit einem Luft-Sandstrahl. Es besteht aus einem Bunker , Gehäuse, vier Räder, Schleusentrommel , Spender mit Antriebsmechanismus und Wasserpumpe. Der Trichter verfügt über ein Sieb, das zum kontrollierten Sieben der Trockenmischung erforderlich ist.

Die Zementpistole 0-54 ist eine kleinere Version der Zementpistole S-320. Die Produktivität der Zementpistole 0-54 ist geringer. Sein Hauptzweck ist die Reinigung von Fassaden mit Luft-Sand- und Wasser-Emulsions-Mischungen sowie das einlagige Auftragen von verdichtetem Putz.

Spritzbetonputz

Zur Hauptsache

§ 19. Spritzbeton – GIPS

Zur Abdichtung von Räumlichkeiten wie Schwimmbädern, Stauseen, feuchten Kellern wird dichter wasserdichter Putz – Gunite – Putz verwendet.

Spritzbeton – Putz wird mit einer Zementpistole aufgetragen. Die Methode, Putz mit einer Zementpistole aufzutragen, nennt sich Spritzbeton. Spritzbeton entsteht unter hohem Druckluftdruck, wodurch dem Lösungsstrahl eine hohe Geschwindigkeit verliehen wird. Spritzbetonschicht - Putz 15-25 dick mm, auf die Oberfläche aufgetragen, ist eine ziemlich zuverlässige Abdichtung, da die aufgetragene Lösung stark verdichtet ist. Nach 28 Tagen Aushärtung unter natürlichen Bedingungen erreicht Spritzbetonputz eine Zugfestigkeit von 15 kg/cm 3.

Einheiten zum Auftragen von Spritzbeton – Putzen. Der Spritzbetonputz wird mit einem Gerät aufgetragen, das aus einer Zementpistole, einem Luftreiniger, einem Wassertank und einem Kompressor besteht. Die Hauptmaschine ist eine Zementpistole.

Zementpistolen gibt es in verschiedenen Marken: SSSM-067, S-165A, S-165B, S-320A und 0-54. Unabhängig von der Konstruktion der Zementpistole ist das Funktionsprinzip das gleiche.

Die Zementpistole SSSM-067 (Abb. 128, a) besteht aus einem Oberteil 11 Und niedriger 15 Kegelstümpfe-Reservoirs oder Kammern, die zu einem Ganzen verbunden sind.

Der obere Tank verfügt über einen Fülltrichter, durch den er mit Trockenmischung befüllt wird. Von der Außenseite des Gehäuses verläuft eine Stahlrohrleitung; vom Kompressor daran angeschlossen dehnbare Schläuche. Über diese Schläuche wird der Zementpistole Druckluft zugeführt.

Die Zementpistole S-165B (Abb. 128, b) verfügt über das gleiche Gerät wie SSSM-067. Es kann auch als Sandstrahler verwendet werden, um die Oberflächen verschiedener Strukturen von Schmutz, Ruß und Rost zu reinigen.

Um die vom Kompressor in die Zementpistole gepumpte Druckluft zu reinigen, ist ein Luftreiniger erforderlich.

Der Luftfilter ist ein geschweißter Zylinder. Oben am Boden befindet sich ein Einlassrohr, an das ein Schlauch angeschlossen ist, um Druckluft vom Kompressor zuzuführen. Der Deckel verfügt über ein Auslassrohr: Daran ist ein Luftschlauch angeschlossen, der die Zementpistole mit aus Wasser und Öl gereinigter Druckluft versorgt. Im Inneren des Luftreinigers befindet sich ein poröser Porzellanfilter, der die vom Kompressor zugeführte Luft von Staub, Feuchtigkeit und Öl reinigt.

Vor dem Auftragen des Spritzbetonputzes wird der Düse Wasser mit einem Druck von 0,5 zugeführt Geldautomat höher als der Luftdruck in der Zementpistole. Dies kann durch den Anschluss eines Wasserschlauchs an die Wasserversorgung erreicht werden. Wenn keine Wasserversorgung vorhanden ist oder nur ein sehr geringer Druck vorhanden ist, wird zur Wasserversorgung ein spezieller Tank verwendet, an den ein Kompressor angeschlossen ist, mit dem Sie den Druck erhöhen können.

Gummischläuche dienen zur Verbindung von Zementpistole, Luftreiniger, Wassertank und Kompressor sowie zur Wasserversorgung des Arbeitsplatzes von der Zementpistole zur Trockenmischungsdüse und vom Wassertank.

Die Schläuche, durch die das trockene Zement-Sand-Gemisch zugeführt wird, werden als Material bezeichnet, durch die Luft zugeführt wird – Luft, und durch die Wasser – Wasser. Aus Gründen der Festigkeit sind die Schläuche mit 3–5 Lagen Kordel (besonders strapazierfähiges Gewebe) verstärkt. Die Schläuche sind innen mit weichem, verschleißfestem Gummi und außen mit härterem Gummi ummantelt, was sie vor Durchdrücken schützt.

Materialschläuche werden mit einem Durchmesser von 25-38 hergestellt mm. Empfehlenswerter ist es, Schläuche mit einem Durchmesser von 32 zu verwenden mm. Die Verwendung von Schläuchen mit kleinerem Durchmesser verringert die Produktivität der Zementpistole und führt zu einer schnellen Pfropfenbildung. Es werden Wasserschläuche mit einem Durchmesser von 13 verwendet mm. Die einzelnen Schlauchabschnitte werden mit Schraubkupplungen verbunden. Kupplungen mit Schläuchen werden mit Nieten oder Senkschrauben befestigt. Um zu verhindern, dass aus den Schläuchen Luft austritt, müssen die Verbindungen fest und dicht sein.

Mit einer Düse wird die Trockenmischung mit Wasser vermischt und die Lösung auf die Oberfläche aufgetragen (Abb. 129). Die Düse besteht aus einem Körper 1 und eine ringförmige Kammer mit eingesetzten Mischern 2 . Der Mischer ist ein Ring mit acht geneigten radialen Löchern. An der Vorderseite des Mischerkörpers ist ein konisches Metallrohr befestigt 3 mit Innenfutter 4 aus Gummi, schützt den Lauf vor schnellem Abrieb. Ein Materialschlauch wird mit einer Halbmutter an der Rückseite des Gehäuses befestigt. 5 , durch die die Trockenmischung der Düse zugeführt wird. An der Oberseite des Körpers ist ein Rohr befestigt 6 mit Ventil 7 An das Ventil ist ein Wasserschlauch angeschlossen 8 . Aus dem Rohr zugeführtes Wasser gelangt in Strömen in die Mischkammer und vermischt sich beim Auftreffen auf die Zement-Sand-Mischung – es entsteht eine Lösung. Die Lösung wird durch Druckluft aus der Düse kraftvoll auf die Oberfläche geschleudert, dringt in alle Unebenheiten ein und verbindet sich fest mit dieser.

Fortschrittlicher sind die Zementkanonen S-320A und O-54. Sie verfügen über Wasserpumpen, die aus jeder Quelle Wasser mit dem richtigen Druck an die Düse liefern können. Sie können ohne Luftreiniger betrieben werden, was das Gerät kompakter macht. Darüber hinaus handelt es sich um mobile Durchlaufmaschinen.

Die Zementpistole S-320A (Abb. 130) dient zum Auftragen einer wasserfesten Schicht auf verschiedene Oberflächen und zum Reinigen dieser mit einem Luft-Sandstrahl. Es besteht aus einem Bunker 4 , Gehäuse, vier Räder, Schleusentrommel 8 , Spender 10 mit Antriebsmechanismus und Wasserpumpe. Bunker 4 verfügt über ein Netz, das zum kontrollierten Sieben der Trockenmischung erforderlich ist.

An der Zementpistole ist ein Elektromotor installiert; Es treibt den Spender und die Zahnradwasserpumpe an, die die Düse mit Wasser versorgt.

Technische Zementpistole S-320A

Produktivität im Hinblick auf den Trockenmaterialverbrauch, M 3/H .... 1,5

Die durchschnittliche Dicke der auf einmal aufgetragenen Schicht beträgt mm ...... 20

Akzeptable Korngröße, mm............... 8

Lieferbereich Trockenmischung, M:

horizontal................................. 70

vertikal................................. 30

Höchster Luftdruck kg/cm 2............ 3-3,5

Wasserpumpe (Leistung), l/Sek, bei einem Druck von bis zu 40 M.... 0,23

Gewicht, kg:

ohne Schlauch........................ 800

mit Schlauch........................ 950

Die Zementpistole 0-54 ist eine kleinere Version der Zementpistole S-320. Die Produktivität der Zementpistole 0-54 ist geringer. Sein Hauptzweck ist die Reinigung von Fassaden mit Luft-Sand- und Wasser-Emulsions-Mischungen sowie das einlagige Auftragen von verdichtetem Putz.

Technische Spezifikationen Zementpistolen 0-54

Zu reinigende Fläche, M 3/H:

mit einem Luft-Sand-Gemisch.........bis zu 50

Verwendung von Wasser-Emulsions-Mischungen.........bis zu 15

Trockene Materialien, M 3/H.........bis zu 1

Luftverbrauch, m3/min:

mit Luft-Sand-Gemisch...................bis 2,5

für Wasser-Emulsions-Mischungen.............bis zu 1

Luftdruck, kg/cm 3...................bis zu 5

Futterbereich M:

Luft-Sand-Gemisch.............bis zu 30

Wasser-Emulsions-Mischungen................bis zu 40

Elektromotorleistung, kW..........................2,8

Maße, mm:

Länge............................1100

Breite............................580

Höhe............................1100

Gewicht, kg..............................250

Herstellung einer Trockenmischung für Spritzbetonputz. Die Trockenmischung wird in stationären Anlagen aufbereitet und per LKW an den Einsatzort geliefert. Die Zubereitung erfolgt sowohl auf der Baustelle in Mischern als auch ausnahmsweise auf einem Schlaghammer von Hand im Tänzelverfahren.

Um die Trockenmischung vor Feuchtigkeit zu schützen, ist es notwendig, am Arbeitsplatz eine Truhe mit dicht schließendem Deckel bereitzuhalten.

Vor der Verwendung empfiehlt es sich, die aus einer stationären Mörtelanlage zugeführte oder auf der Baustelle zubereitete Mischung zusätzlich durch ein Sieb mit Zellen mit einem Querschnitt von 8X8 zu sieben mm damit es sich vermischt und homogener wird. Diese Mischung lässt sich gut durch Schläuche transportieren.

Zur Herstellung von Spritzbetonputz werden Zement der Güteklasse 300 oder 400 und Flusssand verwendet. Das Verhältnis zwischen Zement und variiert zwischen 1:1 und 1:8.

Der verwendete Sand muss ausreichend trocken und sauber sein; Sandverunreinigungen verringern die Festigkeit des Spritzbetonputzes. Der zulässige Sandfeuchtigkeitsgehalt beträgt 6-10 %. Bei einer Luftfeuchtigkeit von weniger als 4 % sollte auf Sand verzichtet werden, da sich die vorbereitete Mischung beim Transport durch Materialschläuche entmischt. Übergetrockneter Sand lässt sich in der Düse nicht gut mit Wasser vermischen, was zu einem Zementmörtel mit ungleichmäßiger Zusammensetzung führt. Die Verwendung von zu feinem Sand verringert die Festigkeit des Spritzbetonputzes um das Zwei- oder Mehrfache.

Um das Abbinden des Spritzbetonputzes zu beschleunigen, fügen Sie Calciumchlorid oder flüssiges Glas hinzu. Calciumchlorid wird in einer Menge von nicht mehr als 5 Gew.-% des Zements eingebracht. Calciumchlorid wird nur bei niedrigen Temperaturen (unter + 5° C) verwendet. Flüssiges Glas in der vom Labor angegebenen Menge verabreicht.

Um eine höhere Wasserbeständigkeit zu erreichen, können Sie Spritzbetonputz im Verhältnis 1:10 (1 Teil Ceresit und 10 Teile Wasser) oder Natriumaluminat im Verhältnis 1:6 bis 1:15 hinzufügen, wobei 1 Teil von 6 bis 15 Teilen genommen wird aus Wasser. Diese chemischen Zusätze werden in Wasser gelöst und in den Dosierbehälter gegeben.

Spritzbeton mit einer Zementpistole. Bevor Sie mit der Arbeit mit einer Betonspritze beginnen, installieren Sie zunächst eine Spritzbetoneinheit (Abb. 131): in der Nähe der Betonspritze 1 Luftreiniger 4 , Lagertank 3 für Wasser und etwas weiter am Kompressor. Vom Kompressor wird ein Schlauch mit zwei Abzweigungen angeschlossen. Ein Ende ist mit dem Luftreiniger verbunden, das andere mit einem Wassertank. Der Schlauch vom Luftreiniger wird an eine Zementpistole angeschlossen. Somit wird der Zementpistole vom Kompressor Druckluft zugeführt. Von der Zementpistole wird ein Materialschlauch an die Düse angeschlossen, und vom Vorratsbehälter wird ein Wasserschlauch angeschlossen.

Nach der Installation des Geräts müssen Sie dessen Funktion überprüfen und sicherstellen, dass nirgendwo Luft austritt.

Die Zement-Sand-Mischung wird in die obere Kammer der Zementpistole geladen und unter dem Einfluss ihres Eigengewichts in die untere Kammer gegossen. Der Verschluss schließt sich und Druckluft wird in die Kammer eingelassen. Über eine Verteilerplatte wird die Mischung der Düse zugeführt. Durch die Düse strömende Druckluft nimmt das Gemisch auf und bläst es durch die Düse und den Materialschlauch zur Düse.

Sobald sich das gelöste, suspendierte Gemisch, das von einem Druckluftstrom aufgenommen wird, der Düse nähert, wird es mit Wasser befeuchtet, im Mischer gemischt, in eine Lösung umgewandelt und mit einem starken Strahl aus der Düse ausgestoßen.

Die dem Mischer zugeführte Wassermenge wird über ein Ventil gesteuert. Die Dosierung des der Mischung zugeführten Wassers wird anhand der Farbe des aus der Düse austretenden Strahls und der Farbe des aufgetragenen Spritzbetonputzes überprüft.

Bei einer zu hohen Wasserdosierung (Abb. 132, a) entsteht eine Lösung, die von der aufgetragenen Oberfläche abrutscht. Bei Wassermangel (Abb. 132, b) in der Mischung wird die Lösung nicht vollständig benetzt und beim Austritt aus der Düse entsteht viel Staub.

Treiber ist verpflichtet, nicht nur den Betrieb der Zementpistole und den Luftdruck zu überwachen, der dem im Maschinenpass angegebenen Wert entsprechen muss, sondern auch das Vorhandensein von Wasser im Tank; In regelmäßigen Abständen, 3-4 Mal pro Schicht, sollte er den Luftfilter ausblasen.

Die Spritzbetonierung der Flächen erfolgt durch ein Team, bestehend aus zwei Stuckateuren der 4. Kategorie, einem Stuckateur der 3. Kategorie und einem Maschinisten der 4. Kategorie.

Zu den Aufgaben der Einheit gehört das Waschen der Spritzbetonoberflächen mit Wasser, das Vorbereiten einer Trockenmischung, das Einfüllen in eine Zementpistole und das Spritzen. Während einer Schicht muss die Verbindung mindestens 100 % betonieren M 2 Oberflächen.

In einer kompletten Einheit erreicht die Produktivität 150 M 2 pro Schicht bei einer aufgetragenen Schichtdicke von 20 mm. Durch die zentrale Aufbereitung der Mischung steigt die Produktivität.

KFZ-Mechaniker, Neben der Bedienung der Zementpistole ist er auch verpflichtet, beim Beladen der Zementpistole mit Gemisch mitzuwirken.

Ein Stuckateur der 4. Kategorie wäscht Oberflächen, überwacht die Vorbereitung der Mischung, trägt eine Mörtelschicht auf die Oberfläche auf, zieht Schläuche fest und entfernt sie, erkennt gebildete Mörtelstopfen und beseitigt diese, überwacht den Betrieb der Maschine, die Qualität der Arbeit und führt verschiedene aus Hilfsarbeiten.

Der zweite Stuckateur der 3. Kategorie hilft dem ersten und vertritt ihn gegebenenfalls; Darüber hinaus ist er das Bindeglied zwischen dem Stuckateur und dem Betreuer. Mit einem Gipser der 4. Kategorie bereitet er die Trockenmischung vor und lädt die Zementpistole.

Wenn die Trockenmischung vor Ort vorbereitet wird, liefert ein Stuckateur der 3. Kategorie gesiebten Sand und Zement an die Baustelle, schüttet sie auf den Schläger und schaufelt sie zusammen mit einem Stuckateur der 4. Kategorie und lädt die vorbereitete Mischung zusammen mit dem Mechaniker in eine Zementpistole.

Wenn die Oberfläche des Spritzbetonputzes abgeschliffen werden muss, wird zusätzlich ein Putzer der 3. oder 2. Klasse an der Verbindung angebracht. Bei der Ausführung von verbessertem Putz arbeitet ein Stuckateur der 3. Kategorie, bei der Ausführung von einfachem Putz arbeitet ein Stuckateur der 2. Kategorie.

Für die Arbeit ist es notwendig, einen solchen Bereich vorzubereiten, der während einer Arbeitsschicht mit Spritzbeton bearbeitet werden kann. Vor dem Auftragen des Spritzbetonputzes muss die Oberfläche vorab gereinigt und nur mit Wasser angefeuchtet werden.

Es wird empfohlen, jede neue Schicht nach dem Aushärten über der vorherigen aufzutragen, jedoch nicht früher als nach 60 Mindest. Die erste Schicht Spritzbetonputz wird meist in einer Stärke von 15 aufgetragen mm Anschließend wird durch Abschneiden einzelner Unebenheiten mit einem Spachtel oder einer Kelle eine Egalisierung durchgeführt. Die erste Schicht wird 24 Minuten lang aufbewahrt H Anschließend wird es mit Wasser angefeuchtet und eine zweite Schicht aufgetragen.

Beim Spritzbetonieren Düsenmann hält die Düse senkrecht zur Oberfläche in einem Abstand von 70-80 cm von ihr. Kleinere Sandkörner in der Lösung verstopfen schnell in Poren und Hohlräumen und setzen sich als erste an der Oberfläche ab; Größere Sandkörner treffen auf kleine, verdichten diese, prallen aber gleichzeitig teilweise ab. Mit dem Wachstum der Spritzputzschicht beginnen auch große Sandkörner darin einzusinken. Der Rückprall von grobem Sand erreicht zunächst 20–25 %, nimmt jedoch mit dem Auftragen der Schicht allmählich ab. Grundsätzlich prallen Sandkörner ohne Zementschicht ab, sodass der Verlust an Bindemittel unbedeutend ist. Vor Beginn der Arbeiten sollten die Fugen der Spritzbetonflächen gründlich von abgesetztem Staub gereinigt und mit Wasser angefeuchtet werden.

Um Schwundrisse zu vermeiden und die Haltbarkeit des aufgetragenen Spritzbetonputzes zu erhöhen, bedarf dieser einer entsprechenden Pflege. Spritzbetonbereiche sollten vor übermäßiger Zugluft geschützt werden Solarheizung und mechanische Schäden. Am besten decken Sie die Flächen mit zwei bis drei Planen übereinander ab. Die Plane sollte vorher mit Wasser angefeuchtet werden; Um die Plane ständig zu befeuchten, müssen Sie darüber ein perforiertes Rohr installieren, durch das Wasser zugeführt wird. Bei der Verwendung von Spritzbetonputz in Form von Normalputz empfiehlt es sich, ihn 5-7 Tage lang anzufeuchten.

Jeden Tag nach der Arbeit sollten die Zementpistole, Schläuche und Düsen gründlich gereinigt werden; Blasen Sie zuerst mit einem Druckluftstrahl und reinigen Sie dann alle zugänglichen Stellen, ohne die Maschine zu zerlegen. Regelmäßig, mindestens einmal pro Woche, ist es notwendig, die Maschine zu zerlegen, zu reinigen und zu schmieren sowie ihre Einzelteile mit Kerosin zu waschen. Störungsfreier Betrieb Die Wartung des Gerätes ist nur bei ordnungsgemäßer und rechtzeitiger Pflege möglich.

Sicherheitstechnik. Vor Beginn der Arbeiten muss das Team, das die Zementpistole wartet, über die Arbeitssicherheitsregeln informiert werden.

Da aus einer Zementpistole eine fast halbtrockene Mischung ausgestoßen wird, müssen Gipser eine Schutzbrille und eine Atemschutzmaske tragen. Sie sollten in dicken Overalls und Handschuhen arbeiten. Bei Arbeiten in der Höhe müssen die Arbeiter Sicherheitsgurte tragen und zur Sicherung fest angebunden sein Strukturelemente Gebäude.

Der Verputzer muss darauf achten, dass niemand in den Sprühnebel des Spritzputzes gerät.

Alle zum Gerät führenden elektrischen Leitungen müssen sorgfältig isoliert und in Kästen verlegt werden, wenn sie auf dem Boden verlaufen oder über der Körpergröße einer Person aufgehängt werden, da das Gerät über ein Beleuchtungsnetz mit einer Spannung von 220 V betrieben wird V.

Gerüstböden müssen stabil und durchgehend sein. Vor Beginn der Arbeiten muss der Gipser alle Schlauchverbindungen sorgfältig prüfen und während der Arbeit darauf achten, dass der Luftdruck in der Zementpistole den in der Anleitung angegebenen Wert nicht überschreitet.

Beim Entfernen von Lösungsstopfen ist es Arbeitnehmern, die nicht mit diesem Vorgang befasst sind, verboten, sich in der Nähe der Schläuche aufzuhalten. Die Düse und der offene Mörtelschlauch müssen in eine für die Arbeiter sichere Richtung gerichtet sein.

Beim Trennen des Schlauchs, beim Pressen der zusammengebauten Einheit und beim Testen dürfen sich keine unbefugten Personen in der Nähe der Einheit aufhalten.

Zur Abdichtung von Schwimmbädern, Stauseen und Kellern wird dichter wasserdichter Spritzbetonputz verwendet, der mit einer Zementpistole im Spritzbetonverfahren aufgetragen wird. Diese Methode besteht darin, dass ein unter Druckluftdruck stehender Lösungsstrahl auf die Oberfläche trifft und eine 15-25 mm dicke Schicht Spritzbetonputz entsteht. Nach 28 Tagen. Unter natürlichen Bedingungen erhärtend, erreicht Spritzbetonputz eine Zugfestigkeit von 1,5 MPa.

Der Spritzbetonputz wird mit einem Gerät aufgetragen, das aus einer Zementpistole, einem Luftreiniger, einem Wassertank und einem Kompressor besteht. Die Hauptmaschine ist eine Zementpistole. Unabhängig von der Konstruktion der Zementpistole ist das Funktionsprinzip das gleiche.

Zementpistole(Abb. 99) besteht aus den oberen 1 und unteren 2 Kegelstümpfen oder Kammern, die zu einem Ganzen verbunden sind. Der obere Tank verfügt über einen Fülltrichter, durch den er mit Trockenmischung befüllt wird. Von der Außenseite des Gehäuses verläuft eine Stahlrohrleitung; Daran sind flexible Schläuche vom Kompressor angeschlossen. Über diese Schläuche wird der Zementpistole Druckluft zugeführt.

Ein Luftreiniger dient zur Reinigung der von einem Kompressor in die Zementpistole gepumpten Druckluft. Es handelt sich um einen geschweißten Zylinder, in dessen oberem Teil sich ein Einlassrohr befindet. Daran ist ein Schlauch angeschlossen, der die Druckluft vom Kompressor liefert. Im Deckel befindet sich ein Auslassrohr, an das ein Luftschlauch angeschlossen ist, der die Zementpistole mit aus Wasser und Öl gereinigter Druckluft versorgt. Im Inneren des Luftreinigers befindet sich ein poröser Filter.

Gummischläuche dienen zum Anschluss der Zementpistole, des Luftreinigers, des Wassertanks und des Kompressors sowie zur Wasserversorgung des Arbeitsplatzes von der Zementpistole zur Trockenmischungsdüse und vom Wassertank. Die Schläuche, durch die das trockene Zement-Sand-Gemisch zugeführt wird, werden als Material bezeichnet, durch die Luft zugeführt wird – Luft, und durch die Wasser – Wasser.

Materialschläuche werden mit einem Durchmesser von 25-38 mm hergestellt. Empfehlenswerter ist die Verwendung von Schläuchen mit einem Durchmesser von 32 mm. Die Verwendung von Schläuchen mit kleinerem Durchmesser verringert die Produktivität der Zementpistole und führt zu einer schnellen Pfropfenbildung. Es werden Wasserschläuche mit einem Durchmesser von 13 mm verwendet. Die Schlauchverbindungen werden mit Schraubkupplungen verbunden. Kupplungen mit Schläuchen werden mit Nieten oder Senkschrauben befestigt. Die Verbindungen müssen fest und dicht sein, damit aus den Schläuchen keine Luft austritt.

Mit einer Düse wird die Trockenmischung mit Wasser vermischt und die Lösung auf die Oberfläche aufgetragen (Abb. 100). Die Düse besteht aus einem Körper 4 und einer ringförmigen Kammer mit eingesetzten Mischern 5. Der Mischer ist ein Ring mit acht geneigten radialen Löchern. An der Vorderseite des Mischerkörpers ist ein konischer Metallzylinder 6 mit einer inneren Gummiauskleidung 7 befestigt, der den Zylinder vor schnellem Abrieb schützt. An der Rückseite des Gehäuses ist ein Materialschlauch 8 angebracht, über den die Trockenmischung der Düse zugeführt wird. Am Gehäuse ist oben ein Rohr 3 mit Ventil 2 und am Ventil ein Wasserschlauch 1 befestigt. Das aus dem Rohr zugeführte Wasser gelangt in Strömen in die Mischkammer und vermischt sich - a Es entsteht eine Lösung. Die Lösung wird durch Druckluft aus der Düse kraftvoll auf die Oberfläche geschleudert, dringt in alle Unebenheiten ein und verbindet sich fest mit dieser.

Einige Zementpistolen arbeiten ohne Luftreiniger, wodurch das Gerät kompakter wird. Die Wasserpumpe dieser Zementpistole kann der Düse aus jeder Quelle Wasser mit dem erforderlichen Druck zuführen.

Trockenmischungen für Spritzbetonputze werden in der Regel in stationären Anlagen hergestellt und per LKW an den Einsatzort geliefert. Auf der Baustelle wird die Mischung in Mischern und in Ausnahmefällen auf einem Schläger von Hand zubereitet. Um die Trockenmischung vor Feuchtigkeit zu schützen, wird sie am Arbeitsplatz in einer Truhe mit dicht schließendem Deckel aufbewahrt. Vor der Verwendung wird die Mischung durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 8 x 8 mm gesiebt. Diese Mischung lässt sich gut durch Schläuche transportieren.

Zur Herstellung des Spritzbetonputzes werden Zement der Güteklasse 300 oder 400 m und Flusssand verwendet. Das Verhältnis zwischen Zement und Sand liegt zwischen 1:1 und 1:8. Der Sand muss trocken und sauber sein; Sandverunreinigungen verringern die Festigkeit des Spritzbetonputzes. Der zulässige Sandfeuchtigkeitsgehalt beträgt 6-10 %. Bei einer Luftfeuchtigkeit von weniger als 4 % sollte auf Sand verzichtet werden, da sich die vorbereitete Mischung beim Transport durch Materialschläuche entmischt. Übergetrockneter Sand lässt sich in der Düse nicht gut mit Wasser vermischen, was zu einem Zementmörtel mit ungleichmäßiger Zusammensetzung führt. Die Verwendung von zu feinem Sand verringert die Festigkeit des Spritzbetonputzes. Um das Abbinden des Spritzbetonputzes zu beschleunigen, wird der Mischung Calciumchlorid oder flüssiges Glas zugesetzt. Calciumchlorid wird in einer Menge von nicht mehr als 5 Gew.-% des Zements eingebracht. Calciumchlorid wird nur bei niedrigen Temperaturen (unter +5° C) verwendet. Flüssigglas wird in der vom Labor vorgegebenen Menge verabreicht. Um eine höhere Wasserbeständigkeit zu erreichen, wird dem Spritzbetonputz Ceresit im Verhältnis 1:10 (1 Teil Ceresit und 10 Teile Wasser) oder Natriumaluminat von 1:6 bis 1:15 zugesetzt, wobei 1 Teil von 6 bis genommen wird 15 Teile Wasser. Diese chemischen Zusätze werden in Wasser gelöst und in den Dosierbehälter gegeben.

Installieren Sie vor Arbeitsbeginn eine Spritzbetoneinheit (Abb. 101, a): in der Nähe der Zementpistole 1, Luftreiniger 4, einen Wassertank 3 und etwas weiter entfernt einen Kompressor. Vom Kompressor wird ein Schlauch mit zwei Abzweigungen angeschlossen. Ein Ende ist mit dem Luftreiniger verbunden, das andere mit einem Wassertank. Der Schlauch vom Luftreiniger wird an eine Zementpistole angeschlossen. Von der Zementpistole wird ein Materialschlauch an die Düse angeschlossen, und vom Vorratsbehälter wird ein Wasserschlauch angeschlossen. Überprüfen Sie nach der Installation des Geräts, ob es funktioniert und ob Luft austritt.

Die Zement-Sand-Mischung wird in die obere Kammer der Zementpistole geladen; unter dem Einfluss ihrer eigenen Schwerkraft wird die Mischung in die untere Kammer gegossen. Der Verschluss schließt sich und Druckluft wird in die Kammer eingelassen. Die Mischung wird über eine Verteilerplatte der Düse zugeführt. Durch die Düse strömende Druckluft nimmt das Gemisch auf und bläst es durch die Düse und den Materialschlauch zur Düse. Sobald sich das gelöste, suspendierte Gemisch, das von einem Druckluftstrom aufgenommen wird, der Düse nähert, wird es mit Wasser befeuchtet, im Mischer gemischt, in eine Lösung umgewandelt und mit einem starken Strahl aus der Düse ausgestoßen.

Die dem Mischer zugeführte Wassermenge wird über ein Ventil gesteuert. Die Dosierung des der Mischung zugeführten Wassers wird anhand der Farbe des aus der Düse austretenden Strahls und des aufgetragenen Spritzbetonputzes überprüft. Bei einem Überschuss an Wasser (Abb. 101, b) entsteht eine flüssige Lösung, die von der aufgetragenen Oberfläche abrutscht. Bei Wassermangel (Abb. 101, c) in der Mischung wird die Lösung nicht vollständig benetzt und beim Austritt aus der Düse entsteht viel Staub.

Die Spritzbetonierung der Flächen erfolgt durch ein Team, bestehend aus zwei Stuckateuren der 4. Kategorie, einem Stuckateur der 3. Kategorie und einem Maschinisten der 4. Kategorie. Zu den Aufgaben der Einheit gehört das Waschen der Spritzbetonoberflächen mit Wasser, das Vorbereiten einer Trockenmischung, das Einfüllen in eine Zementpistole und das Spritzen.

Der Fahrer überwacht den Betrieb der Zementpistole, den Luftdruck, der dem im Maschinenpass angegebenen Wert entsprechen muss, und das Vorhandensein von Wasser im Tank; In regelmäßigen Abständen, 3-4 Mal pro Schicht, sollte er den Luftfilter ausblasen. Neben der Steuerung der Zementpistole ist der Fahrer auch am Beladen der Zementpistole mit der Mischung beteiligt.

Ein Stuckateur der 4. Kategorie wäscht Oberflächen, überwacht die Vorbereitung der Mischung, trägt eine Mörtelschicht auf die Oberfläche auf, zieht Schläuche fest und entfernt sie, erkennt gebildete Mörtelstopfen und beseitigt diese, überwacht die Arbeitsqualität und führt verschiedene Hilfsarbeiten durch.

Der zweite Stuckateur der 4. Kategorie hilft dem ersten und vertritt ihn bei Bedarf, außerdem ist er Verbindungsmann zwischen Stuckateur und Fahrer. Mit einem Stuckateur der 3. Kategorie bereitet er die Trockenmischung vor und lädt die Zementpistole. Wenn die Trockenmischung vor Ort vorbereitet wird, „liefert der Stuckateur der 3. Kategorie gesiebten Sand und Zement auf die Baustelle, schüttet sie auf den Schläger, zusammen mit dem Stuckateur der 4. Kategorie schaufelt er die vorbereitete Mischung und lädt sie zusammen mit dem Fahrer in die.“ Zementpistole.

Wenn die Oberfläche des Spritzbetonputzes abgeschliffen werden muss, wird zusätzlich ein Putzer der 3. oder 2. Klasse an der Verbindung angebracht. Bei der Ausführung von verbessertem Putz arbeitet ein Stuckateur der 3. Kategorie, ein einfacher Stuckateur - ein Stuckateur der 2. Kategorie.

Für die Arbeit ist es notwendig, einen solchen Bereich vorzubereiten, der in einer Schicht verputzt werden kann. Die Oberfläche wird vorab gereinigt und vor dem Auftragen des Spritzbetonputzes lediglich mit Wasser angefeuchtet. Es empfiehlt sich, von oben nach unten zu verputzen. Je dünner und je mehr Putzschichten aufgetragen werden, desto fester ist der Spritzbetonputz und desto zuverlässiger sorgt er für Wasser- und Gasundurchlässigkeit. Jede neue Schicht wird nach dem Aushärten auf die vorherige aufgetragen, jedoch nicht früher als nach 60 Minuten. Die erste Schicht Spritzbetonputz wird meist mit einer Dicke von 15 mm aufgetragen und anschließend durch Abschneiden von Unebenheiten mit einem Spachtel oder einer Kelle egalisiert. Die erste Schicht wird 24 Stunden lang aufbewahrt, dann mit Wasser angefeuchtet und die zweite Schicht aufgetragen.

Beim Spritzbetonieren wird die Düse im Abstand von 70-90 cm senkrecht zur Oberfläche gehalten. Kleinere Sandkörner in der Lösung verstopfen schnell in Poren und Hohlräumen und setzen sich als erste an der Oberfläche ab; Größere Sandkörner treffen auf kleine, verdichten diese, prallen aber gleichzeitig teilweise ab. Mit dem Wachstum der Spritzputzschicht beginnen auch große Sandkörner darin einzusinken.

Zunächst erreicht die Menge des zurückprallenden groben Sandes 20–25 %, nimmt aber mit dem Auftragen der Schicht allmählich ab. Grundsätzlich prallen Sandkörner ohne Zementschicht ab, sodass der Verlust an Bindemittel unbedeutend ist. Vor Arbeitsbeginn werden die Fugen der Spritzbetonflächen von abgesetztem Staub gereinigt und mit Wasser angefeuchtet.

Um Schwindrisse zu vermeiden und die Haltbarkeit des aufgetragenen Spritzbetonputzes zu erhöhen, sollten die Spritzbetonflächen vor Zugluft, übermäßiger Sonneneinstrahlung und mechanischen Beschädigungen geschützt werden. Am besten decken Sie die Flächen mit zwei bis drei Planen übereinander ab. Die Plane sollte vorher mit Wasser angefeuchtet werden; Um die Plane ständig zu befeuchten, ist darüber ein perforiertes Rohr angebracht, durch das die Wasserzufuhr erfolgt. Bei der Verwendung von Spritzbetonputz in Form von Normalputz empfiehlt es sich, ihn 5-7 Tage lang anzufeuchten.

Jeden Tag nach der Arbeit sollten die Zementpistole, Schläuche und Düsen gereinigt werden: Zuerst mit einem Druckluftstrahl ausblasen und dann, ohne die Maschine zu zerlegen, alle zugänglichen Stellen reinigen. Regelmäßig, mindestens einmal pro Woche, ist es notwendig, die Maschine zu zerlegen, zu reinigen und zu schmieren sowie ihre Einzelteile mit Kerosin zu waschen.

Vor Beginn der Arbeiten muss das Team, das die Zementpistole wartet, über die Arbeitssicherheitsregeln informiert werden.

Da aus einer Zementpistole eine fast halbtrockene Mischung ausgestoßen wird, müssen Gipser mit Schutzbrillen und Atemschutzmasken, dicken Overalls und Handschuhen arbeiten. Bei Arbeiten in der Höhe müssen Arbeiter Sicherheitsgurte tragen und sich an strukturellen Bauteilen von Gebäuden festbinden. Der Verputzer muss darauf achten, dass niemand in den Sprühnebel des Spritzputzes gerät.

Alle zum Gerät führenden elektrischen Leitungen müssen sorgfältig isoliert und in Kästen verlegt werden, wenn sie auf dem Boden verlaufen oder über der Körpergröße einer Person aufgehängt werden, da das Gerät über ein 220-V-Beleuchtungsnetz betrieben wird.

Vor Beginn der Arbeiten muss der Gipser alle Schlauchverbindungen überprüfen und während der Arbeit darauf achten, dass der Luftdruck in der Zementpistole den in der Anleitung angegebenen Wert nicht überschreitet.

Beim Entfernen von Lösungsstopfen ist es Arbeitnehmern, die nicht mit diesem Vorgang befasst sind, verboten, sich in der Nähe der Schläuche aufzuhalten. Die Düse und der offene Mörtelschlauch sollten von den Arbeitern weg gerichtet sein.

Beim Trennen des Schlauchs, beim Zusammendrücken des zusammengebauten Geräts und beim Testen dürfen sich keine unbefugten Personen in der Nähe des Geräts aufhalten.

Zementpistole

Ein pneumatisches Gerät zum Auftragen einer Schicht Zement- oder Kalkmörtel auf die Oberfläche von etwas, angetrieben durch einen Druckluftstrom.

• - Artilleriegeschütz zum Flachschießen auf Bodenziele oder zum Schießen auf Luftziele. P. haben langen Rüssel, hohe Anfangsgeschwindigkeit der Projektile, allen anderen Artilleriearten überlegen ...

  Glossar militärischer Begriffe

• - Eine Kanone ist ein langläufiges Artilleriegeschütz mit einer hohen Anfangsgeschwindigkeit des Projektils und einem Rohrhöhenwinkel von nicht mehr als 45° ...

  Enzyklopädie der Technik

• - ein ARTILLERIE-Geschütz, das aus einem Metalllauf besteht, mit dessen Hilfe Granaten auf ein Ziel gerichtet und dank der Kraft der Explosion von Schießpulver am geschlossenen Ende des Laufs abgefeuert werden...

  Wissenschaftlich und technisch Enzyklopädisches Wörterbuch

• - : Siehe auch: - Elektronenkanone - Hochofen...

  Enzyklopädisches Wörterbuch der Metallurgie

• - f english: blow-furnace gun deutsch: Stichlochstopfmaschine français: machine f à boucher le trou de...

  Russisch-Englisch (-Deutsch, -Französisch) metallurgisches Wörterbuch

• - Kunst. eine Waffe zum Flachschießen auf Boden-, Oberflächen- oder Luftziele. Es gibt Klein-, Mittel- und Großkaliber-P....

  Großes enzyklopädisches polytechnisches Wörterbuch

• - ein Artilleriegeschütz, das hauptsächlich für das Schießen in geringen Höhenwinkeln konzipiert ist ...

  Meereswörterbuch

• - Artilleriegeschütz mit flacher Flugbahn; Entwickelt für das Schießen hauptsächlich auf offene vertikale Ziele sowie auf Ziele in großer Entfernung.
• - ein Gerät zum Auftragen von Mörtel und Mörtel auf die Oberfläche von Bauwerken und Bauwerken Betonmischung. In der UdSSR produzieren sie Ts.-p. mit einer Schleusentrommel und mit einer Schleusenkammer...

  Große sowjetische Enzyklopädie

• - ein Artilleriegeschütz zum Flachschießen auf Bodenziele oder zum Schießen auf Luftziele. Kaliber moderne Waffen 20-210 mm, Lauflänge 40-80 Kaliber, Schussreichweite bis zu 35 km oder mehr...

  Großes enzyklopädisches Wörterbuch

• - R....

  Rechtschreibwörterbuch der russischen Sprache

• - tseme/nt-pu/shka, tseme/nt-pu/shki, gen. mn....

  Zusammen. Auseinander. Mit Bindestrich. Wörterbuch-Nachschlagewerk

• - Zementpistole Ein pneumatisches Gerät zum Auftragen einer Schicht Zement oder Kalkmörtel auf die Oberfläche von etwas, angetrieben durch einen Druckluftstrom ...

  Erklärendes Wörterbuch von Efremova

• - ...

  Rechtschreibwörterbuch-Nachschlagewerk

• - tsem "ent-p"...

  Russisches Rechtschreibwörterbuch

• - Tector, Spritzbeton,...

  Synonymwörterbuch

„Zementpistole“ in Büchern

Zement

Aus dem Buch Loggien und Balkone Autor Korshever Natalya Gavrilovna

Zement Sie können auf einem Balkon oder einer Loggia einen Zementboden herstellen, der als Grundlage für andere Beläge (z. B. Linoleum, Fliesen usw.) dienen kann. Es kann ohne Abdeckmaterialien belassen werden, insbesondere wenn beschlossen wird, den Raum des Balkons oder der Loggia nicht zu verglasen. Bei warmem Wetter

3.2. ZEMENT

Aus dem Buch Universal Foundation TISE-Technologie Autor Jakowlew R. N.

3.2. ZEMENT Zement ist ein feiner grauer, grünlicher oder Weiß. Es wird normalerweise in 50-kg-Portionen in Kraftpapiertüten verpackt oder in großen Mengen von Fabriken und Lagerhäusern verschickt. Zemente werden namentlich unterschieden (normaler Portlandzement, Puzzolanzement).

Tonerdezement

Aus dem Buchverzeichnis Baumaterial sowie Produkte und Geräte für den Bau und die Renovierung von Wohnungen Autor Onischtschenko Wladimir

Tonerdezement Tonerdezement ist ein schnell erhärtendes (aber normalerweise abbindendes) hydraulisches Bindemittel, das durch feines Mahlen einer Rohmischung aus Bauxit und Kalk gewonnen wird, die vor dem Schmelzen (oder Sintern) gebrannt wird und im Endprodukt überwiegend vorkommt.

IIl.11. Zement

Autor

IIl.11. Zement Der Grundstoff für den Bau ist Zement, ohne den kein Bauprojekt fertiggestellt werden kann. Die Qualität eines Bauprojekts hängt weitgehend von seiner Marke ab. Verschiedene Zusatzstoffe können seine „Reifung“ beschleunigen oder verlangsamen, wodurch ein Zementmörtel entsteht

III.11.2. Weißzement

Aus dem Buch Country Construction. Modernste Bau- und Veredelungsmaterialien Autor Strashnov Viktor Grigorjewitsch

III.11.2. Weißzement Der Weißgrad von Weißzement (siehe Einschub, Abb. 51) beträgt etwa 90 %, was ungefähr dem Weißgrad von Titandioxid entspricht. Er ist gegenüber Pigmenten absolut inert und „frisst“ die Farbe nicht auf Hauptbestandteil in vielen Baumaterialien, wie z

Schnell erhärtender Zement

Aus dem Buch Groß Sowjetische Enzyklopädie(WÜRDE) der Autor TSB

Installation der Oberflächensprühanwendung Gebäudestrukturen und Konstruktionen aus einer Mischung aus Mörtel und Beton – Spritzbeton, der Wasserbeständigkeit und erhöhte Festigkeit, Elastizität, Feuerbeständigkeit, Frostbeständigkeit, Säurebeständigkeit usw. aufweist. Zementspritzpistolen werden auch beim Bau und der Reparatur von Wasser-, Industrie- und Zivilkonstruktionen verwendet als Sandstrahlmaschine.

Technologisch Spritzbetonverfahren besteht darin, eine trockene Betonmischung durch eine Zementpistole in einen Gummischlauch einzuführen, über den sie mit einem Druckluftstrom zum Arbeitsplatz geleitet wird. Am Ausgang des Schlauches wird die Mischung in einem speziellen Behälter angefeuchtet. Wasserdüse, die Kanten werden unter Druck von einer Kreiselpumpe oder einem Wassertank einem anderen Schlauch zugeführt. Die angefeuchtete Mischung fliegt mit einer Geschwindigkeit von 50-70 m/s aus der Düse, bedeckt die Oberfläche und baut darauf eine Spritzbetonschicht auf. CH. Der Indikator einer Zementpistole ist die Produktivität der Trockenmischung in m3/Stunde.

Die Zementpistole Modell C-630A hat statt einer Schleusentrommel zwei Kammern: eine Schleusenkammer (oben) und eine Arbeitskammer (unten). Die Kammern sind mit Glockenventilen ausgestattet, mit deren Hilfe Sie die obere Kammer beladen und die Mischung in die untere umfüllen können, ohne den Prozess zu unterbrechen. Verfahren. Das Gemisch wird über einen Scheibenförderer in der unteren Kammer in den Materialschlauch geleitet und von einem Luftmotor gedreht. Das Design der Zementpistole S-630A ermöglicht die Verwendung von Zuschlagstoffen mit einer Partikelgröße von bis zu 52 mm bei einer Luftfeuchtigkeit von bis zu 6-8 %.

Zement-eine Pistole SB-117 (TU 22-3705-76) besteht aus einem Ladetrichter, einer Trommel, einem Antriebsmechanismus, einem Materialschlauch und einem Bedienfeld.

Arbeiter dienen Zement-Kanone oder Betonspritzenmaschine muss eine spezielle Schutzbrille getragen werden. Bei der Arbeit mit Zement-Kanone oder...

Zum Auftragen von Spritzbetonputz verwenden Sie Zement-Kanone. ... Vom Kompressor wird die Druckluft direkt zugeführt Zement-Kanone und für.

Die Haupteinheit ist Zement-eine Pistole SB-13 oder S-117, die fast das gleiche Funktionsprinzip haben.

Zum Auftragen von Spritzbeton wird es verwendet Zement-Waffen, zum Auftragen von Spritzbeton - Betonspritzmaschinen.

Bei der Befestigung von Grubenwänden wird seit Kurzem das Spritzbetonverfahren eingesetzt Zement-Waffen oder Betonspritzenmaschinen.

Das Spritzbeton-Ausrüstungsset besteht aus Zement-Waffen, Kompressor, Wassertank, Luft- und Materialschläuche und Düsen.

11. Während des Betriebs der Mörtelpumpe und Zement-Waffen Biegen Sie die Schläuche nicht und ziehen Sie die Dichtungen nicht fest.

Die Bitumen-Benzin-Lösung wird maschinell aufgetragen Zement-Waffen oder eine einfache Installation bestehend aus einem Kompressor, einem versiegelten Behälter ...

Darüber hinaus füllt Wasser die intergranularen Räume Zement Stein, Poren und Kapillaren von Lösungen (Beton). ... Zement-eine Pistole und Betonspritzenmaschine.

Die Spritzbetonlösung wird mit auf die Oberfläche aufgetragen Zement-Waffen. Während der Arbeit steigt der Luftdruck Zement-Kanone 25...0,3, MPa (bei Schlauchlänge 30...40 m...

Der Feinbetoneinbau erfolgt üblicherweise im Spritzbetonverfahren Zement-Waffen oder pneumatischer Beton.

Dabei wird aktivierter Spritzbeton (AT) auf die Oberfläche aufgetragen Zement-Waffen, Während der Arbeit steigt der Luftdruck Zement-Kanone sollte bei etwa 250 liegen...

Trocken Zement-Sandmischung (1:2) wird pneumatisch über einen Schlauch zugeführt Zement-Waffen mit seiner Dosierung über einen Tellerdosierer; es vermischt sich mit Wasser in der Putzdüse...

Spritzbeton – eine Methode zum Auftragen dünner Schichten Zement Lösung mit Druckluft auf die Oberfläche auftragen Zement-Waffen. Spritzbeton Zement Die Schicht hat eine hohe...

Zement-eine Pistole SB-117. Direktdurchströmte Membranmörtelpumpen mit pneumatischem Anbau. Putz- und Glättmaschinen SO-86A und SO-112A.

Zwischen der Düse und dem Bediener Zement-Waffen oder Sprühanlagen müssen über eine visuelle oder akustische Kommunikation verfügen.

Zement-eine Pistole und Betonspritzenmaschine. Beim Einbau von Schalung und Bewehrung... In diesem Zusammenhang dürfen Arbeiter bei winterlichen Bedingungen erst nach dem Passieren mit dem Betonieren beginnen....

Zement-eine Pistole besteht aus einem zylindrischen Tank mit einem konischen Ventil zum Laden der Trockenmischung und einem Auslass für die Abgabe, einem flexiblen Schlauch und einer Düse.

...Zement- Sandabdichtung mit hoher Dichte, einschließlich aktiviertem Spritzbeton, unter Verwendung einer Anlage zum Spritzen der Betonmischung SB-67 und Zement-eine Pistole SB-117.

ZEMENTWAFFEN- eine Anlage zum Aufsprühen einer Mörtel-Beton-Mischung auf die Oberfläche von Bauwerken und Bauwerken - Spritzbeton mit Wasserbeständigkeit und erhöhter Festigkeit, Elastizität, Feuerbeständigkeit, Frostbeständigkeit, Säurebeständigkeit usw. Spritzbeton wird beim Bau und bei der Reparatur verwendet von Wasser-, Industrie- und Zivilbauwerken sowie als Sandstrahler.

Der technologische Prozess des Spritzbetons besteht darin, eine trockene Betonmischung durch eine Zementpistole in einen Gummischlauch einzuführen, über den sie mit einem Druckluftstrom an die Baustelle geliefert wird. Am Ausgang des Schlauchs wird die Mischung in einer speziellen Düse mit Wasser befeuchtet, das über einen anderen Schlauch unter Druck von einer Kreiselpumpe oder einem Wassertank zugeführt wird. Die angefeuchtete Mischung fliegt mit einer Geschwindigkeit von 50-70 m/s aus der Düse, bedeckt die Oberfläche und baut darauf eine Spritzbetonschicht auf. Der Hauptindikator einer Zementpistole ist die Trockenmischungsleistung in m3/Stunde.

Die Zementpistole Modell C-630A hat statt einer Schleusentrommel zwei Kammern: eine Schleusenkammer (oben) und eine Arbeitskammer (unten). Die Kammern sind mit Glockenventilen ausgestattet, mit denen Sie die obere Kammer befüllen und die Mischung ohne Unterbrechung in die untere umfüllen können technologischer Prozess. Das Gemisch wird über einen Scheibenförderer in der unteren Kammer in den Materialschlauch geleitet und von einem Luftmotor gedreht. Das Design der Zementpistole S-630A ermöglicht die Verwendung von Zuschlagstoffen mit einer Partikelgröße von bis zu 52 mm bei einer Luftfeuchtigkeit von bis zu 6-8 %.