Kreissägeblatt zum Längsschneiden. Auswahl der idealen Sägeblätter für Holz. Informieren Sie sich über die Eigenschaften von Kreissägen-Aufsätzen. Warum ist es wichtig, auf die Zähnezahl eines Rades zu achten?

Wenn Sie die Fähigkeit beherrschen, mit einer Kreissäge präzise und saubere Schnitte auszuführen, beginnen Sie mit der Auswahl eines guten Sägeblatts. Mit der richtigen Arbeitsausrüstung können Sie verschiedene Materialien effizient und schnell schneiden, Abfallverluste reduzieren und das Verletzungsrisiko minimieren.

Ganzmetallscheiben sind nicht mehr üblich, obwohl sie sich in Hobbywerkstätten bisher bestens bewährt haben. Sie werden schnell stumpf, lassen sich aber leicht selbst schärfen und halten vielen Schärfungen stand. Sägeräder mit Hartmetallzähnen sind teurer und ihre Schnittkanten lassen sich schwieriger wiederherstellen. Aber sie halten länger, schneiden besser und rechtfertigen den Geldaufwand, bevor sie durch neue ersetzt werden, auch ohne Schärfen.

Denken Sie an die Eigenschaften Ihres Instruments

Beginnen Sie mit der Auswahl eines Sägeblatts, indem Sie sich die technischen Merkmale einer Kreissäge ansehen und sich dabei drei Indikatoren merken:

1. Die Sitzgröße ist der Durchmesser der Antriebswelle, der dem Innenloch des Sägeblatts entspricht.
2. Der zulässige Außendurchmesser der Arbeitsdüse, begrenzt durch die Größe des Schutzgehäuses.
3. Die Drehzahl der Spindel ist ein vom Hersteller festgelegter Wert und liegt immer unter der maximal möglichen Drehzahl der verwendeten Scheibe.

Es ist zulässig, eine Scheibe mit „nicht nativer“ Passform über einen Adapterring zu installieren, der manchmal im Kit enthalten ist. Unter Berücksichtigung der geringeren Schnitttiefe können Sie ein Verschleißteil mit kleinerem Außendurchmesser verwenden. Die an der Spindel einiger Modelle vorhandenen Sicherungsstifte erfordern die Verwendung einer Scheibe mit entsprechenden Durchgangslöchern.

Lesen Sie das Etikett

Informieren Sie sich über die grundlegenden Eigenschaften der Kreissäge und lesen Sie die Informationen auf der Verpackung. Darin müssen die zulässige Drehzahl, die Außen- und Einbaumaße angegeben sein. Gezeichnete Piktogramme können vorgesehene Materialien darstellen, Schnittrichtungen anzeigen und vieles mehr.

Beratung. Ein Hersteller, der den Verbraucher respektiert, bringt mittels Lasergravur ausreichende Markierungen auf der Disc-Oberfläche an. Ein Produkt ohne Erkennungszeichen wirft die Frage auf: Was ist es und wofür ist es gemacht?

Die Anzahl der Zähne ist das Hauptmerkmal, das den Verwendungszweck des Sägeblatts und in vielerlei Hinsicht auch seine Kosten bestimmt. Sägeblätter mit geringer Zähnezahl zeichnen sich durch eine hohe Schnittgeschwindigkeit und einen „schmutzigen“ Schnitt aus, der eine weitere Bearbeitung erfordert. Für das Sägen harter Materialien und Fertigschnitte empfiehlt sich eine Ausrüstung mit einer großen Anzahl an Schneiden.

Sägeräder für Kreissägen unterscheiden sich von Geräten für Pendelsägen durch die Neigung der Zähne, was durch die unterschiedliche Bewegungsbahn des Arbeitsteils im Werkstück erklärt wird. Scheiben mit negativem oder neutralem Neigungswinkel, die zum Besäumen des Werkstücks verwendet werden, drücken von oben auf die Oberfläche und schneiden das Material ab, während das zu schneidende Teil am Begrenzer anliegt und die Scheibe nicht hineingezogen wird. Beim Einbau in eine Kreissäge stößt ein solcher Kreis das Werkstück ab, verstopft mit Sägemehl und überhitzt den Motor – es ist sehr schwierig, damit einen Längsschnitt durchzuführen, insbesondere bei ungetrocknetem Holz. Die für Kreissägen verwendeten „positiven“ Sägeblätter haben zur Oberfläche hin geneigte Zähne und schneiden das Material wie ein Hobelmesser, wobei sie das Holz darunter ziehen.

Nützliche Informationen über den Zweck der Scheibe erhalten Sie, wenn Sie die Konfiguration der Zähne berücksichtigen:

1. Der gerade Zahn schneidet schnell, aber unordentlich durch Massivholz.
2. Abwechselnd angeschrägte Fräser eignen sich für jede Schnittrichtung, sind jedoch anfällig für Stoßbelastungen.
3. Eine Kombination aus Flach- und Trapezzähnen verhindert das Aufspalten der Deckschicht und wird zum Schneiden von Brammen, Kunststoff und Buntmetallen eingesetzt.
4. Bei Kombinationsschneidern handelt es sich um eine sequentielle Kombination von Fräsern mit unterschiedlichen Schärfungen, die in Materialien unterschiedlicher Härte klare Schnittkanten bei guter Geschwindigkeit liefern.
5. Abwechselnd konkave und dreieckige Zähne sind ideal zum Schneiden von Laminat ohne Vorkerben.
6. Flache, abgeschrägte Zähne gepaart mit breiten Rückseiten halten Zement oder Nägeln in der Schnittlinie stand.

Bewerten Sie den Festplattenkörper

Machen Sie einen ungefähren Rückschluss auf die Qualität der Disc, indem Sie deren Oberfläche genau betrachten. Wenn man mit einer normalen Säge im Licht „spielt“, sieht man kreisförmig auseinanderlaufende Schleifspuren, die auf die Kalibrierung eines aus einem Blech geschnittenen Kreises hinweisen. Bei Low-Budget-Geräten gibt es solche Streifen nicht – das gesamte Blech wurde bearbeitet (oder gar nicht geschliffen) und die Auswuchtung lässt zu wünschen übrig. Und natürlich muss die Oberfläche glatt sein – Harz muss nicht auf rauen Oberflächen kleben.

Radiale Schlitze auf der Leinwand dämpfen Vibrationen, reduzieren Geräusche und schützen vor Überhitzung. Bei „teuren“ Kreissägen werden zusätzlich dünne Spiralschlitze mit einem Laser angebracht und der Körper mit einer Schutzschicht überzogen. Die Sauberkeit der Bearbeitung und die Standzeit der Scheibe hängen von der Rundlauftoleranz ab; für eine hohe Schnittgenauigkeit beträgt dieser Wert 0,15 mm. Es gibt genauere Beispiele, deren Verwendung für eine Haushaltskreissäge jedoch nicht praktikabel ist.

Beratung. Eine billige Klinge nutzt sich schnell ab und schneidet schlechter, während eine teure Klinge präziser schneidet und länger hält. Finden Sie Ihr Preis-/Qualitätsniveau: Es macht wenig Sinn, „Luxus“-Geräte für 5.000 Rubel für eine Kreissäge zum gleichen Preis zu kaufen.

Die tatsächliche Schnittfugenbreite hängt von der Größe des Hartmetalleinsatzes ab, was sich auf die Menge der entfernten Späne auswirkt. Die Dicke des Sägeblattes bestimmt den Spalt zwischen Material und Scheibe, der für die freie Bewegung des Sägerades notwendig ist. Eine zuverlässige Festplatte ist ziemlich dick und schwer, erfordert jedoch eine leistungsstarke Ausrüstung. Ein dünner Kreis belastet den Motor weniger und ist optimal für batteriebetriebene Modelle, ist aber „sanft“ und nicht für den intensiven Einsatz geeignet.

Wählen Sie eine Festplatte für bestimmte Aufgaben

Für präzise Querschnitte in Massivholz, dekorativem Sperrholz und anderen Plattenmaterialien verwenden Sie ein Sägeblatt mit 50–60 Zähnen, das eine nahezu plane Kante erzeugt. Bei den meisten Arbeiten, bei denen keine hohe Qualität erforderlich ist, verwenden Sie eine günstigere Scheibe mit 40 Schneiden. Mit einer Scheibe mit 18-25 Zähnen sägen Sie Massivholz entlang der Faserrichtung und mit einem Kreis mit 10 Zähnen entwirren Sie die Bretter, bauen den Rahmen der Beplankung auf oder führen Demontagearbeiten durch, bei denen Späne keine Rolle spielen.

Schneiden Sie Nichteisenmetalle und Kunststoffe mit Scheiben mit 60 oder mehr Schneiden: mit einem negativen Zahnwinkel für ein dünnwandiges Profil und einem positiven für ein dickwandiges Profil. Zum Schneiden von gipsfaser- und zementhaltigen Materialien verwenden Sie spezielle, mit künstlichen Diamanten verstärkte Scheiben mit 4-6 Zähnen.

Möchten Sie unmittelbar vor dem Schleifen einen perfekten Zuschnitt der Möbelplatte erhalten? Wenn Ihre Kreissäge zumindest semiprofessionell ist, installieren Sie eine 40-Schnitt-Scheibe mit geraden/trapezförmigen Zähnen und negativer Neigung (ausgelegt für Aluminium und laminierte Spanplatten). Fahren Sie die Säge langsam gegen den spürbaren Widerstand, vielleicht mit voller Kraft. Das Ergebnis ist die Unannehmlichkeiten wert: Der Schnitt wird glatt – bis auf ein „Null“-Niveau – und Sie sparen Zeit, die Sie zuvor für die Feinabstimmung der Vorderkanten aufgewendet haben.

Es gibt kein Sägeblatt, das zu jedem Werkzeug passt und gleichzeitig Qualität und Produktivität bieten kann. Sie müssen mehrere Optionen auswählen und dabei die am häufigsten ausgeführten Aufgaben berücksichtigen.

Eine nützliche Information

Um die richtige Festplatte auszuwählen Bei der Holzbearbeitung müssen Sie bestimmte Regeln einhalten. Bevor Sie eine Bestellung in einem Geschäft aufgeben, überlegen Sie, welche Arbeiten Sie häufiger ausführen möchten.

Monolithische Scheiben werden schnell stumpf und müssen daher regelmäßig mit geschränkten Zähnen geschärft werden. Scheiben mit hartmetallbestückten Zähnen sind teurer, halten aber länger. Sie sind schwer zu schärfen, haben aber eine längere Lebensdauer und eine hervorragende Sägequalität. Heutzutage sind Scheiben dieser Art die beliebteste Ausrüstungsart.

Sägeblätter mit weniger Zähnen eignen sich gut für Längsschnitte. Der Neigungswinkel der Schnittflächen muss positiv sein und die Vertiefungen zwischen ihnen müssen groß sein, um Sägemehl effektiv zu entfernen. Beispielsweise sollte eine Scheibe mit einem Durchmesser von 230–250 mm in diesem Fall 18 bis 24 Zähne haben.

Bei einem Querschnitt sollte die Anzahl der Schneidelemente hingegen groß sein – bis zu 48.

Es gibt Sägeblätter mit Vorsprüngen hinter der Hartmetalllötung, deren Aufgabe es ist, die Vorschubgeschwindigkeit der Säge zu begrenzen. Solche Scheiben sorgen für einen glatten und sauberen Schnitt und sind vor Beschädigungen der Schnittkanten durch herabfallende Äste geschützt.

Typischerweise geben Hersteller alle notwendigen Informationen auf der Disc-Verpackung in Form von Piktogrammen an. Hier können die Materialien angegeben werden, mit denen mit diesem Gerät gearbeitet werden soll, die Schnittrichtung (quer oder längs), die maximal zulässigen Geschwindigkeiten und die Winkel der Zähne. Der Wert „7 neg“ bedeutet 7 Grad negative Steigung und „5 pos“ bedeutet fünf positive. Manchmal ist zur besseren Übersichtlichkeit ein schematisches Bild der Säge, für die sie bestimmt ist, auf das Sägeblatt gezeichnet – eine Gehrungs- oder Kreissäge.

Die Qualität einer Trennscheibe für Holz lässt sich leicht anhand ihres Aussehens beurteilen. Achten Sie auf die Schleifrichtung der Scheibe – wenn Sie es mit einem Vertreter hochwertiger Markengeräte zu tun haben – weichen die Spuren des Schleifwerkzeugs radial in Richtung der Aufnahmebohrung ab. Wenn diese Spuren nicht vorhanden sind, halten Sie eine Fälschung oder eine „Budget“-Option in Ihren Händen. Solche Sägeblätter werden aus einem Blech geschnitten, das anschließend geschliffen wird, während hochwertiges Sägezubehör nach dem Stanzen einzeln geschliffen und ausgewuchtet wird.

Auch die Form der Zähne und die Art des Schärfens des Sägeblattes sind wichtig. Die gebräuchlichsten Schärfarten sind flach, abwechselnd abgeschrägt und trapezförmig (gerader Zahn). Für grobe Schnitte wird das Flachschärfen verwendet, für Arbeiten an Spanplatten, Kunststoff und Weichmetallen wird das Trapezschärfen verwendet. Das wechselseitige Schärfen gilt als universell und eignet sich hervorragend für saubere Querschnitte in Sperrholz, Hart- oder Weichholz.

Jeder, der eine Kreissäge auf dem Bauernhof hat, weiß, dass das Sägeblatt von Zeit zu Zeit geschärft oder ausgetauscht werden muss, wenn die Lötstelle des Blattes völlig abgenutzt ist. In dem Artikel gehen wir auf alle wichtigen Punkte ein, die beim Kauf eines Sägeblattes beachtet werden müssen, sowie auf die Eigenschaften von Sägeblättern.

Verschiedene Durchmesser

Äußerer Kreisdurchmesser

Es gibt sehr kleine Scheiben ab 150 mm – diese sind mit Kreissägen mit geringer Leistung bzw. geringer Schnitttiefe ausgestattet, und die Säge selbst sieht recht klein aus.
Es gibt Sägen mit einem großen Kreis von 160, 180, 185, 200 mm. Während Sie bei einer großen Säge einen kleinen Kreis anbringen können, können Sie bei einer kleinen Säge keine große Scheibe anbringen, da diese den Schutz berührt.

Innendurchmesser (Bohrung)

Ein sehr wichtiger Punkt, auf den man beim Kauf achten sollte. Es gibt verschiedene Größen des Innenlochs: 16, 20, 22, 30,32 mm. Wenn Sie es nicht genau wissen, ist dieser Indikator in der Regel auf der Markierung der Säge angegeben, und wenn er gelöscht wird, ist es sehr problematisch, das Loch zu messen, insbesondere um es zu sehen ein Unterschied von zwei Millimetern (bei einer Passung von 30 mm oder 32 mm).
Es gibt Scheiben für gleich zwei Lochdurchmesser, diese werden mit einem Adapterring geliefert.

Erhältlich in zwei Durchmessern

Anzahl der Zähne der Säge

Es gibt Scheiben mit einer geringen Zähnezahl (z. B. 24 Zähne bei einer 200-mm-Scheibe). Diese eignen sich besser zum schnellen Sägen von Material. Eine solche Scheibe eignet sich am besten, wenn Sie schnell eine Reihe von Brettern sägen müssen und besondere Präzision gefragt ist nicht benötigt.
Kreise mit einer großen Anzahl von Zähnen eignen sich besser zum präzisen Schneiden; der Schnitt ist glatter und nicht „zackig“, aber das Schneiden dauert etwas länger. Dies eignet sich sehr gut zum Sägen von Sperrholz, Faserplatten und Spanplatten. Es ist besser, verschiedene Scheiben auf dem Bauernhof zu haben, sowohl mit einer kleinen als auch mit einer großen Anzahl von Zähnen.

Die Schlitze an den Sägeblättern dienen der Kühlung, da es beim Schneiden zu starker Reibung und damit zu einer Überhitzung der Scheibe kommt.
Scheibenmarkierung: Normalerweise gibt es drei Parameter. Zum Beispiel: 190*24*30. Das heißt, der Außendurchmesser beträgt 190 mm, 24 ist das Befestigungsloch, 30 ist die Anzahl der Zähne.

Hersteller

Grundsätzlich werden alle Scheiben, wie die meisten Instrumente, in China hergestellt. Preiswerte: „Stayer“, „Ermak“, „Attack“. Je mehr Zähne, desto teurer die Scheibe. Ungefährer Preis Ende 2012:
Eine Scheibe mit einem kleinen Durchmesser von 150 mm kostet etwa 150 Rubel, für 200 mm – 220-400 Rubel.

Der Bedarf, verschiedene Materialien zu sägen, kann im Alltag, auf einem Ferienhaus oder bei Bauarbeiten entstehen. Der Einsatz einer Kreissäge vereinfacht und beschleunigt diesen Vorgang erheblich. Das wichtigste Strukturelement einer Sägeeinheit sind Scheiben, die sowohl bei manuellen Modellen als auch bei stationären Geräten verwendet werden.

Zweck von Datenträgern

Kreissägeblätter sind im Sägeprozess unverzichtbar. Folgendes kann verarbeitet werden:

• Holz;
• Holzprodukte wie Sperrholz, Spanplatten, Laminat usw.;
• Polymerprodukte, Plexiglas, Polystyrol;
• Stein natürlichen Ursprungs;
• Metall mit weicher Struktur - Objekte aus Aluminium, Kupfer;
• Artikel auf Basis von Eisenlegierungen, zum Beispiel Rohrprodukte, Wellbleche.

Welche Arten von Festplatten gibt es?

Der Hauptfaktor bei der Wahl dieses Geräts ist die richtige Auswahl der erforderlichen Festplattentypen.

Monolithisch

Sie bestehen aus einer soliden Metallsorte. Daher wird am häufigsten Kohlenstoffstahl oder Schnellarbeitsstahl verwendet. Für die Bearbeitung von Weich- und Hartholz empfiehlt es sich, scharfe Zähne zu verwenden, die an eine Bügelsäge erinnern. Sie dienen der Bearbeitung in Längs- und Querrichtung.

Es gibt Modifikationen mit gebogenen Zähnen. Ihre äußere Form ist abgerundet. Sie werden beim Schneiden von Weichholz verwendet.

Das monolithische Messer ist mit einer hohen Zähnezahl ausgestattet und ermöglicht mehrere Nachschleifzyklen. Die Kosten sind nicht zu hoch. Allerdings werden die Zähne schnell stumpf und müssen daher regelmäßig geschärft und beschliffen werden.

Hartmetall

Das Hauptmaterial für die Herstellung ist Werkzeugstahl. Solche Scheiben werden durch Löten verstärkt. Es enthält zwei Komponenten – Kobalt- und Wolframcarbide. Die Beliebtheit von Inventar ist auf viele Faktoren zurückzuführen:

• Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten;
• Zuverlässigkeit und erhöhte Festigkeit;
• langer Zeitraum zwischen den Schärfungen;
• kein Zähneputzen nötig;
• hohe Schnittqualität;
• schnelles Schneiden;
• eine breite Palette von.

Allerdings handelt es sich hierbei um teure Scheibenmodelle, die bei der Entscheidung, wie eine runde Scheibe geschärft werden soll, Probleme bereiten. Weil zusätzliche Schärfgeräte erforderlich sind.

Auswahl an Kreissägeblättern

Wenn Sie Arbeiten an Schneidmaterial durchführen müssen, sollten Sie sich darüber im Klaren sein, dass sich die Auswahl der geeigneten Ausrüstung an der Standardgröße des Basisgeräts orientieren sollte.

Auch die Eigenschaften des verarbeiteten Materials sind wichtig. Es gibt keine Universaldisketten. Daher sollten Sie im Voraus entscheiden, welche Festplatte Sie wählen möchten.

Außendurchmesser

Dieser Auswahlparameter hängt direkt von der Größe des Gehäuses der Säge selbst ab. Wenn Sie eine Scheibe mit großem Durchmesser nehmen, ist der Einbau in ein Werkzeug mit kleinem Gehäusedurchmesser nicht möglich. Auch das Arbeiten mit zu kleinen Scheiben ist mit Konsequenzen verbunden.

Die Außengröße hat keinen Einfluss auf die Bearbeitungsgeschwindigkeit, sondern bestimmt die Schnitttiefe. In Handwerkzeugen werden Schneidteile mit einem Durchmesser von 130-250 mm verwendet.

Wenn die Klinge tief in die Materialoberfläche eintaucht, erhöht sich die Belastung des Motors. Es wird empfohlen, dass die Zähne nicht mehr als 10-20 mm über die Bearbeitungsebene hinausragen.

Landedurchmesser

Der Sitz der Scheibe am Werkzeug muss fest sein. Der Durchmesser der Stiftbuchse variiert zwischen 16 mm, 20 mm, 22 mm, 30 mm, 32 mm. Einige Produkte verfügen über seitliche Aussparungen für schmale Stifte. Dies gewährleistet eine verbesserte Fixierung.

Anzahl der Zähne

Sägeblätter können eine unterschiedliche Anzahl von Zähnen haben. Daher werden sie in verschiedene Typen eingeteilt:

• mit einer erhöhten Präsenz von Schneidezähnen - von 80 auf 90 Stück;
• Verfügbarkeit einer durchschnittlichen Menge – von 40 bis 80 Stück;
• mit kleinem Volumen – 10-40 Stk.

Von diesem Parameter hängen der Geschwindigkeitsparameter und die Schnittreinheit ab. Wenn Sie ein Analogon mit einer geringen Zähnezahl nehmen, ist die Geschwindigkeit höher, aber die Verarbeitungsqualität nimmt ab. Als universell gilt eine Holzscheibe für eine Kreissäge, die strukturell über eine durchschnittliche Schneidenzahl verfügt.

Neigung der Schneidezähne

Dieser Parameter hängt davon ab, wie stark der Radius der Scheibe von der Ebene der Schneidkante abweicht. Befindet sich die Abweichung zur Rückseite des Fräsers, ist die Neigung negativ. Wenn sich die Steigung umkehrt, ist sie positiv. Die zweite Möglichkeit ist mit der Längsschnittmethode effektiv.

Die Steigung kann sein:

• Standard, mit einem Winkel von 5-15 Grad;
• positiv – 15-20 Grad;
• negativ – von 0° bis -5°.

Cutter-Konfiguration

Sie wird durch die Art des zu bearbeitenden Materials bestimmt, wie auf dem Foto der Kreissägescheiben zu sehen ist. Es gibt Schneidezähne:

Flach – zum schnellen Schneiden aller Holzmaterialien in Längsrichtung.

Austauschbar mit Wechselneigung. Es dient zum glatten Schneiden von Holz, Sperrholz, Spanplatten in Längs- oder Querrichtung.

Kombiniert – eine universelle Option für verschiedene Schnittarten.

Trapezförmiger Flachschneider – eine Folge von Flachschneidern mit trapezförmigem Schliff für den oberen Zahn und flachem Schliff für den unteren. Verarbeitet werden Holz oder daraus hergestellte Produkte, Polymere und Nichteisenmetalle mit weicher Struktur.

Auswechselbar mit erhöhter Neigung – ermöglicht eine abschließende Querbearbeitung, geeignet für die Arbeit mit sprödem Material, das schnell spaltet.

Dicke

Dieser Faktor bestimmt die Breite des auszuführenden Schnitts. In der Standardform beträgt er 3,2 mm. Die Belastung des Werkzeugs hängt von der Dicke ab. Je dünner die Scheibe, desto stärker überhitzt der Kreis. Eine größere Dicke geht mit einem höheren Materialverbrauch einher.

Bei der Auswahl von Sägeblättern sollten Sie die spezifischen Einsatzbedingungen des Werkzeugs und die Art der Arbeit berücksichtigen. Es ist wichtig, die Eigenschaften der Kreissäge selbst zu berücksichtigen – Leistung, zulässige Drehzahl, Passform und Größe des Schutzgehäuses.

Foto von Kreissägeblättern

Am effizientesten arbeitet eine Kreissäge mit einem geeigneten Verbrauchsmaterial – einem Sägerad. Die Wahl der Klinge bestimmt die Schnittqualität, Geschwindigkeit, Abfallmenge und fehlerhafte Teile. Auch für den Techniker selbst stellt eine ungeeignete Scheibe eine Gefahr dar – es besteht ein hohes Verletzungsrisiko.

Viele Besitzer von Scheibenwerkzeugen versuchen, mit einem im Kit enthaltenen Rad auszukommen. Der Grund sind in der Regel die hohen Kosten für hochwertige Verbrauchsmaterialien. Wenn die Säge jedoch häufig und bei großen Materialmengen verwendet wird, sollte die Wahl ernst genommen werden.

Merkmale des Längssägens

Beim Längsschneiden wird parallel zu den natürlichen Holzfasern geschnitten. Optimal sind hierfür Kreisscheiben mit geneigtem Profil der Schneiden. Die scharfen Kanten der Schrägmesser schneiden die Fasern, die entlang der Faserrichtung in Flocken geschnitten und zu Sägemehl abgeschert werden.

Während des Sägevorgangs treten auf der Oberfläche Späne, Moos und Unebenheiten auf, die durch die unterschiedlichen Eigenschaften der in verschiedenen Jahren gebildeten Fasern erklärt werden.

Das Oberflächenprofil wird durch die Methode der Schnittaufweitung, die Form der Zähne und das Ausmaß der Aufweitung beeinflusst. Die Zähne sind dreieckig geschliffen, so dass die Scheibe nur in eine Richtung bearbeitet werden kann.

Grundeigenschaften

Zahngröße

Sägeblätter für Holz können universell oder endbearbeitet sein. Fertigsägen sind für den Längs- oder Querschnitt konzipiert. Sie unterscheiden sich in der Größe der Zähne und der Anordnung. Je größer der Zahn, desto leichter lässt er sich reißen. Gleichzeitig macht es den Querschnitt grob, reißt die Fasern und kann zu Spänen führen. Daher sollten beim Längssägen Räder mit großen Zähnen gewählt werden. Auch die Hohlräume zwischen den Zähnen sollten tief sein, um die Spanabfuhr zu erleichtern. Die optimale Zähnezahl einer Scheibe zum Längsschneiden mit einem Durchmesser von 250 mm beträgt 20 - 24 Stück.

Wenn Sie Längs- und Querschnitte von Holz planen, entscheiden Sie sich für mittelgroße Zähne; für Querschnitte sollten es etwa 46 – 48 Zähne sein.

Wenn Sie zum Längssägen ein Sägeblatt mit feinen Zähnen verwenden, geht die Arbeit sehr langsam vonstatten und das Werkzeug überhitzt. Dies ist ein sehr gefährliches Phänomen, das viele Probleme mit sich bringt:

• das Sägeblatt brennt;
• die Säge bewegt sich von der Schnittlinie weg;
• an Stellen mit Überhitzung schwillt das Material an und die Reibung nimmt zu;
• Wo sich die Säge stärker erwärmt, verformt sie sich und nimmt die Form eines Propellers an.

Um die Auswirkungen einer plötzlichen und schnellen Überhitzung zu verringern, werden Löcher und Schlitze in die Oberfläche der Leinwand eingebracht. Sie dienen als Temperaturkompensatoren und sind entlang von Radien von der Mitte zum Rand angeordnet. Bei einigen Modellen sind die Löcher teilweise mit Kupfer gefüllt, was die Geräuschentwicklung reduziert und eine schnellere Abkühlung fördert. Es gibt Modelle mit Rollnuten, die die Belastung in radialer Richtung reduzieren. Sie treten beim Betrieb mit hohen Geschwindigkeiten auf.

Vollständig universelle Scheiben sind selten. Ein Beispiel sind die Kreise der KWB „T“-Serie; sie sind speziell für Gehrungssägen konzipiert, aber nicht für Kreissägen geeignet.

Material

Sägeräder können aus einem Metall gegossen (monolithisch) oder mit Hartlegierungen (Hartmetall) bestückt sein. Kobalt- oder Wolframkarbidzähne können mit härteren Materialien umgehen. Aber sie haben einige Nachteile.

Monolithische werden schnell stumpf und müssen begradigt und geschärft werden. Sie können es viele Male schärfen, das Verfahren ist einfach und Sie können es selbst meistern. Solche Scheiben sind üblicherweise zum Längs- und Querschneiden von Holz ausgelegt.

Hartmetall-Sägeblätter sind teurer, allerdings ist die Standzeit bis zum ersten Schärfen deutlich länger. Sie werden mit speziellen Geräten geschärft. Diese Art von Leinwand ist jedoch bei den Verbrauchern am beliebtesten. Schließlich amortisieren sich die Kosten lange vor dem Nachschleifen. Daher ist es keine Schande, eine stumpfe Festplatte wegzuwerfen. Hartmetallklingen werden häufig zur Bearbeitung dichter Materialien verwendet: Metalle, gepresste Platten, Laminate.

Maße

Die Hauptabmessungen sind auf der Oberfläche jedes Sägeblatts angegeben: Sitz und Außenmaß. Die Geschwindigkeit oder Sauberkeit des Schnitts hängt nicht von der Außengröße ab, sondern hat Einfluss auf die maximale Schnitttiefe. Der Außendurchmesser sollte unter Berücksichtigung der Motorleistung gewählt werden. Der Sitzdurchmesser muss mit der Größe der Riemenscheibe des Elektrowerkzeugs übereinstimmen. Es gibt mehrere Standarddurchmesser, der gebräuchlichste ist 30 mm.

Radial- und Axialschlag

Für hochpräzise Arbeiten ist die Abweichung des Kreises von der Schnittebene einer der wichtigsten Indikatoren. Radial- oder Planlauffehler können die Sauberkeit des Schnitts beeinträchtigen, was auch die Lebensdauer des Werkzeugs verringert. Mit einem Endschlag von maximal 0,15 Millimetern ist professionelles Arbeiten möglich. Die hochwertigsten und teuersten Leinwände haben eine Toleranz von nicht mehr als 0,05 mm. Der Kauf solcher Verbrauchsmaterialien für das Amateurschneiden von Metall oder Holz ist unpraktisch.

Zahnschärfwinkel

Bitte beachten Sie: Längsschnitte mit einer Kreissäge sind mit Gehrungssägeblättern nicht möglich. Dies liegt an der unterschiedlichen Bewegungsbahn der Klinge im Werkstück. Beispielsweise sind die Räder von Pendel-Elektrowerkzeugen während des Betriebs in einem negativen Winkel geneigt. In dieser Position schneiden die Arbeitskanten der Zähne leichter und entlasten so den Elektromotor. Der Wirkungsgrad steigt im Vergleich zu einem Kreis mit positivem Zahnwinkel. Beim Bewegen einer solchen Scheibe entlang einer Pendelbahn schneidet die Säge mit den schärfsten Zahnabschnitten nicht in das Material. Der Motor arbeitet unter erhöhter Last, der Wirkungsgrad nimmt ab und es besteht die Gefahr einer Überhitzung.

Idealerweise sollten die Zähne wie bei einem Hobelmesser im Verhältnis zum Material positioniert sein. Eine schlechte Option ist ein senkrechter Schnitt, etwa mit einer Axt, der Späne an den Zähnen hinterlässt.

Wenn gleichzeitig eine Scheibe mit negativer Zahnschärfung an einer Kreissäge verwendet wird, wird das Werkstück weggedrückt und das Sägemehl wird schlechter abgelöst. Der Schnitt wird langsamer sein.

Auswahl einer Klinge zum Spalten von Holz

Umfassende Informationen zu Datenträgern erhalten Sie nur im Fachhandel. Hier werden die Waren im Gegensatz zu Märkten und kleinen Einzelhandelsgeschäften mit Katalogen mit ausführlichen Beschreibungen geliefert.

Auch das sorgfältige Lesen der Informationen auf der CD selbst wird Ihnen helfen, es herauszufinden. Das Material, das mit der Klinge bearbeitet werden kann, wird in Form von Symbolen angezeigt; die Schnittrichtung wird durch einen Pfeil (längs oder quer) angezeigt. Bestimmen Sie immer die höchste Sägegeschwindigkeit in Umdrehungen und in vielen Fällen den Neigungswinkel der Zähne. Ein negativer Winkel wird als „neg“, ein positiver Winkel als „pos“ bezeichnet. Die Zahl vorn ist ein Indikator in Grad. Um den Zweck der Scheibe sofort zu verdeutlichen, zeichnen Sie eine Gehrungssäge oder eine Kreissäge.

Die Qualität der Disc lässt sich auch optisch anhand der Oberfläche beurteilen. Während stumpfe Zähne korrigiert werden können, ist ein schwacher Zahn ein irreparabler Defekt. Überprüfen Sie sorgfältig die Schleifqualität.

Ein gutes Exemplar weist Schleifkreise auf, die strahlenförmig von der Mitte zur Peripherie verlaufen. Sie weisen darauf hin, dass das Rad nach dem Stempeln speziell kalibriert, geschliffen und fertiggestellt wurde.

Billige Räder werden nicht individuell angepasst. Im besten Fall wird ein ganzes Blatt geschliffen. Es ist klar, dass die erste Kopie besser ausbalanciert ist; die Belastung des Metalls beim Sägen wird gleichmäßiger verteilt. Harz und Späne haften stark an einer grob geschliffenen, rauen Scheibe und erschweren die Arbeit erheblich.

Auf teuren Sägerädern werden die Beschriftungen per Laser aufgebracht, was deren Sicherheit über die gesamte Lebensdauer garantiert. Die Markierung wird nicht nur beim Kauf, sondern auch beim Schärfen und Betrieb nützlich sein.

Zähne sind ein Auswahlkriterium für die Bandscheibe

Achten Sie bei der Auswahl zunächst auf die Anzahl der Zähne. Dies gibt Aufschluss über den Zweck des Geräts. Hartmetallscheiben mit geringer Zähnezahl eignen sich hervorragend zum groben Längssägen unterschiedlichster Holzarten und zum Schneiden von gepressten Blechen. Wenn Sie sie quer zur Faser schneiden, wird die Linie schlampig.

Für den Längsschnitt können auch Hartmetallscheiben mit mittlerer Zähnezahl verwendet werden. Sie eignen sich für das Schneiden von Vollmaterial, weichen Legierungen und Querschneiden.

Geometrie schärfen

Form des Schärfens der Zähne monolithischer Scheiben: oben gerade, unten gebogen

Dies ist ein wichtiger Parameter, der die Geschwindigkeit und Sauberkeit des Rades beeinflusst. Hartmetallscheiben. Am häufigsten findet man trapezförmige oder gerade, flache oder abwechselnde Zähne.

Wenn wir von einem positiven oder negativen Schärfwinkel der Zähne sprechen, meinen wir den Winkel zwischen dem Radius der Scheibe und der Schneidkante. Der Winkel bestimmt, wie sauber und schnell Werkstücke aus unterschiedlichen Materialien geschnitten werden.

Gerades Schärfen eignet sich für grobe Arbeiten wie Längssägen. Es bietet eine beschleunigte Geschwindigkeit in dickem Holz, jedoch von geringer Qualität.

Das abwechselnde Schärfen eignet sich zum Sägen quer und entlang verschiedener Holzarten, gepresster Bretter, Kunststoffe und Sperrholz.

Negatives Schärfen mit wechselnder Neigung eignet sich für präzises Arbeiten an gepressten Platten, Baumstämmen, Kunststoffen und weichen Metallen.

Der Trapezschliff wird nicht zum Schneiden von Holz verwendet. Diese Form der Zähne schützt das Material vor Splittern: Ein trapezförmiger Zahn sägt „grob“, der nächste flache Zahn gleicht die Kante aus und sorgt so für Genauigkeit und Sauberkeit. Verbrauchsmaterialien mit dieser Schärfung werden für die Bearbeitung von Laminat, gepressten Platten, Metall und Kunststoff verwendet.

Selteneres Schärfen mit Wechsel von direkt geschärften und schrägen Schneiden. Solche Scheiben halten auch kurzfristigen Arbeiten auf Beton stand.

Zum Längssägen ist es zweckmäßig, Kreise mit Vorschubbegrenzern zu verwenden. Hinter jedem Messer befindet sich ein Vorsprung, der verhindert, dass das Material zu schnell zugeführt wird. Der Begrenzer erhöht die Schnitttiefe und schützt die Messer vor Knoten.

Monolithische Scheiben. Ihre Schärfung erfolgt nach einfacheren Schemata:

• gerade – die Zähne sind wie eine Bügelsäge geschärft;
• gebogen – jeder Zahn hat oben einen „Rücken“.

Das gerade Schärfen eignet sich gut für präzises Arbeiten entlang und über verschiedene Holzarten. Gebogen – nur zum beschleunigten Längs- und Querschneiden von weichen Materialien.

Zum Längssägen von gefrorenem Holz eignen sich Sägen mit geradem Schliff, einem verstärkten Körper und einer vergrößerten Sägebreite. Für Arbeiten an trockenem Material ist es besser, Scheiben mit geneigter Wechselhinterkante zu wählen.